Интегрированный горизонтальный двухвалковый станок с двойным сервоприводом и нагревом для каландрирования электродов аккумуляторных батарей

Обзор продукта

Этот интегрированный горизонтальный двухвалковый станок с двойным сервоприводом и нагревом предназначен для электрической прокатки аккумуляторных и других цветных материалов при контролируемой температуре. Регулируемый зазор между валками, цифровое отображение рабочих параметров и независимое управление нагревом верхнего и нижнего валков помогают исследователям уменьшать толщину материала и одновременно повышать его плотность благодаря прямой и воспроизводимой настройке процесса.

Оборудование особенно подходит для обработки электродов литиевых аккумуляторных батарей, включая уменьшение толщины и уплотнение электродных листов. Оно также поддерживает лабораторные исследования материалов для чистой энергетики, порошковых материалов и других передовых материалов, где требуются контролируемая прокатка, гибкая регулировка скорости и дополнительный нагрев.

Жесткая компактная конструкция объединяет высокотвердные валки, поверхности с твердым хромированным покрытием, точную цилиндрическую геометрию и сервоприводное управление. В результате получается практичный лабораторный агрегат для сложных исследовательских задач, в которых необходимы стабильная подача материала, четкая обратная связь по рабочим параметрам и согласованные условия обработки.

Основные особенности

• Управление с помощью двойного сервопривода: Независимое управление верхним и нижним валками с помощью сервоприводов обеспечивает точную регулировку скорости и асинхронное вращение. Оператор может отдельно задавать скорость каждого валка в соответствии с поведением материала и требованиями процесса.

• Интегрированный нагрев валков: Внутренний нагрев валков обеспечивает непосредственное термическое кондиционирование во время прокатки. Верхний и нижний валки контролируются независимо, что позволяет задавать разные температуры при необходимости асимметричного термоконтроля.

• Широкий диапазон температур: Агрегат может работать с включенным или отключенным нагревом. Диапазон настройки температуры составляет от комнатной температуры до 130°C, предусмотрены цифровой дисплей и разрешение по температуре 0,1°C.

• Точная регулировка зазора между валками: Механизм регулировки с клиновым блоком обеспечивает самоблокировку и точное управление зазором прессования. Электронное отображение значения зазора упрощает контроль и повторную настройку толщины.

• Высококачественные поверхности валков: Валки имеют твердость HRC62 и поверхности с твердым хромированным покрытием, что обеспечивает долговечный контакт с обрабатываемыми материалами и стабильную работу при многократном лабораторном использовании.

• Высокая геометрическая точность: Цилиндричность валков поддерживается в пределах ≤±2 мкм, что способствует более равномерной обработке листов по всей доступной рабочей ширине.

• Четкий цифровой мониторинг: Цифровые дисплеи обеспечивают непосредственное отображение толщины листа и скорости прокатки. Оператор может контролировать и регулировать ключевые параметры процесса без визуальной оценки.

• Реверсивная электрическая работа: Моторизованная прокатка поддерживает прямое и обратное вращение, повышая гибкость при подаче материала, настройке и разработке процесса.

• Автоматизация на базе ПЛК: Управление с экрана ПЛК обеспечивает автоматизированную работу и точную регулировку скорости. Интерфейс управления объединяет основные рабочие функции в компактном лабораторном формате.

• Компактная подача материала: Входящий в комплект бункер облегчает подачу сырья в порошкообразной форме. Компактные размеры и простота эксплуатации делают оборудование практичным для гибких лабораторных рабочих процессов.

Применение

Технические характеристики

Конструкция с двойным сервоприводом является ключевым фактором эксплуатационной гибкости этого оборудования. Скорости верхнего и нижнего валков можно регулировать независимо, обеспечивая асинхронное вращение, когда материал или метод эксперимента требуют различной скорости поверхности. Эта функция предоставляет исследователям больший контроль над процессом прокатки по сравнению с системой привода с механической связью между валками.

Тепловой контроль также отличается гибкостью. Каждый валок оснащен внутренним нагревателем и независимым регулятором температуры, а цифровые значения отображаются для непосредственного мониторинга. Диапазон от комнатной температуры до 130°C охватывает распространенные лабораторные испытания по термически поддерживаемой прокатке электродов и материалов. Выбираемый режим без нагрева позволяет проводить эксперименты при температуре окружающей среды без изменения конфигурации оборудования.

Механическая регулировка разработана для воспроизводимой лабораторной работы. Клиновой механизм обеспечивает самоблокировку при регулировке зазора, а цифровой дисплей толщины помогает оператору контролировать и точно настраивать толщину листа. Благодаря выбираемой толщине прокатки от 0 до 3 мм и ширине листа от 0 до 200 мм система подходит для широкого спектра исследований обработки материалов в малом масштабе.

Геометрия и конструкция поверхности валков обеспечивают стабильный контакт с обрабатываемым материалом. Диаметр валков Φ96 мм, цилиндричность ≤±2 мкм, твердость HRC62 и поверхности с твердым хромированным покрытием создают точную и долговечную рабочую поверхность. Шероховатость поверхности валков 0,8 дает покупателям четкую основу для оценки соответствия оборудования их требованиям к материалам и процессам.

Экран управления ПЛК объединяет автоматизированную работу и регулировку скорости в компактном интерфейсе. Электрическая прокатка в прямом и обратном направлениях повышает эксплуатационную гибкость, а бункер упрощает подачу порошкообразного сырья. Эти функции помогают лабораторным командам сократить сложность настройки при переходе между различными материалами, целевыми значениями толщины и условиями обработки.

Почему стоит выбрать этот продукт

• Конструкция, ориентированная на точность: Цилиндричность валков ≤±2 мкм, твердость валков HRC62 и поверхности с твердым хромированным покрытием создают надежную основу для стабильной лабораторной прокатки.

• Гибкое управление процессом: Независимая регулировка скорости сервоприводов, асинхронное вращение, реверсивная работа, регулируемый зазор и дополнительный нагрев позволяют исследователям адаптировать процесс к конкретному поведению материала.

• Контролируемые тепловые характеристики: Независимый нагрев верхнего и нижнего валков, разрешение 0,1°C и точность регулирования ±2°C поддерживают четко определенные тепловые эксперименты.

• Эффективная интеграция в лабораторные процессы: Управление с помощью ПЛК, цифровые дисплеи толщины и скорости, подача порошка через бункер и компактные размеры упрощают ежедневную эксплуатацию в исследовательской среде.

• Для воспроизводимых исследовательских работ: Сочетание прочной конструкции валков, электрической автоматизации и непосредственного контроля процесса обеспечивает надежное проведение испытаний в области аккумуляторных батарей и передовых материалов.

Свяжитесь с KINTEK, чтобы получить коммерческое предложение и обсудить конфигурацию с учетом требований к материалу, толщине, температуре и скорости прокатки.

Нам доверяют лидеры отрасли