Интегрированный двухсервоприводный горизонтальный двухвалковый стан с подогревом для каландрирования электродов аккумуляторов

Обзор продукта

Этот интегрированный двухсервоприводный горизонтальный двухвалковый стан с подогревом предназначен для электрической прокатки материалов для аккумуляторов и других цветных металлов при контролируемых температурах. Регулируемый зазор между валками, цифровое отображение рабочих параметров и независимое управление нагревом верхнего и нижнего валков помогают исследователям уменьшать толщину материала при одновременном повышении его плотности с возможностью прямой и воспроизводимой настройки процесса.

Оборудование особенно подходит для обработки электродов литиевых аккумуляторов, включая уменьшение толщины и уплотнение электродных листов. Оно также поддерживает лабораторные работы с материалами для экологически чистой энергетики, порошковыми материалами и другими передовыми материалами, где требуется контролируемая прокатка, гибкая регулировка скорости и опциональный нагрев.

Жесткая компактная конструкция сочетает в себе высокотвердые валки, поверхности с твердым хромированным покрытием, прецизионную цилиндрическую геометрию и сервоприводное управление. В результате получается практичный лабораторный прибор для сложных исследовательских задач, где критически важны стабильное обращение с материалом, четкая обратная связь и стабильные условия обработки.

Основные характеристики

• Двухсервоприводное управление: Независимое управление верхним и нижним сервоприводами поддерживает точную регулировку скорости и асинхронное вращение. Операторы могут настраивать скорости двух валков отдельно в соответствии с характеристиками материала и требованиями процесса.

• Интегрированный нагрев валков: Внутренний нагрев валков обеспечивает прямое термическое воздействие во время прокатки. Верхний и нижний валки управляются независимо, что позволяет задавать различные температурные режимы, если процесс требует асимметричного теплового контроля.

• Широкая температурная гибкость: Устройство может работать как с включенным, так и с выключенным нагревом. Диапазон температур составляет от комнатной до 130°C с цифровым дисплеем и разрешением 0,1°C.

• Точная регулировка зазора валков: Механизм регулировки с помощью клиновых блоков обеспечивает самоблокировку и точный контроль зазора. Электронная индикация значения зазора упрощает наблюдение за толщиной и её воспроизведение.

• Высококачественные поверхности валков: Валки имеют твердость HRC62 и твердое хромированное покрытие, что обеспечивает долговечный контакт с обрабатываемыми материалами и стабильную работу при многократном лабораторном использовании.

• Высокая геометрическая точность: Цилиндричность валков поддерживается в пределах ≤±2 мкм, что способствует более равномерной обработке листа по всей рабочей ширине.

• Четкий цифровой мониторинг: Цифровые дисплеи обеспечивают прямое наблюдение за толщиной листа и скоростью прокатки. Операторы могут контролировать и корректировать критические переменные процесса без необходимости визуальной оценки.

• Реверсивная электрическая работа: Моторизованная прокатка поддерживает прямое и обратное вращение, повышая гибкость при подаче материала, настройке и отработке процесса.

• Автоматизация на базе ПЛК: Управление через экран ПЛК поддерживает автоматизированную работу и точную настройку скорости. Интерфейс управления объединяет ключевые рабочие функции в компактном лабораторном формате.

• Компактная подача материала: Входящий в комплект бункер облегчает подачу исходного сырья в виде порошка. Компактные размеры и простота эксплуатации делают оборудование практичным для гибких лабораторных рабочих процессов.

Применение

Технические характеристики

Двухсервоприводная система является основой эксплуатационной гибкости этого оборудования. Скорости верхнего и нижнего валков могут регулироваться независимо, что позволяет осуществлять асинхронное вращение, когда материал или экспериментальный метод выигрывают от разницы скоростей поверхностей. Эта функция дает исследователям больший контроль над процессом прокатки, чем механически связанные системы привода.

Тепловой контроль также является гибким. Каждый валок включает внутренний нагрев и независимый контроллер температуры с цифровой индикацией для прямого мониторинга. Доступный диапазон от комнатной температуры до 130°C охватывает распространенные лабораторные испытания для термически активируемой прокатки электродов и других материалов. Выбираемый режим без нагрева также позволяет пользователям проводить эксперименты при комнатной температуре без изменения конфигурации оборудования.

Механическая регулировка рассчитана на воспроизводимую лабораторную работу. Механизм клиновых блоков обеспечивает самоблокирующуюся регулировку зазора, а цифровой дисплей толщины помогает оператору наблюдать и точно настраивать толщину листа. Благодаря возможности выбора толщины прокатки от 0 до 3 мм и ширины листа от 0 до 200 мм, система подходит для широкого спектра мелкосерийных исследований обработки материалов.

Геометрия валков и конструкция поверхности обеспечивают стабильный контакт с обрабатываемым материалом. Диаметр валков Φ96 мм, цилиндричность ≤±2 мкм, твердость HRC62 и поверхности с твердым хромированным покрытием обеспечивают точный и долговечный рабочий интерфейс. Чистота поверхности 0.8 является спецификацией валков, предоставляя покупателям четкую основу для оценки оборудования в соответствии с их требованиями к материалам и процессам.

Экран управления ПЛК организует автоматизированную работу и настройку скорости в компактном формате. Электрическая прокатка с прямым и обратным ходом повышает эксплуатационную гибкость, а бункер облегчает подачу исходного сырья в виде порошка. Эти функции помогают снизить сложность настройки для лабораторных групп, работающих с различными материалами, целевыми показателями толщины и условиями обработки.

Почему стоит выбрать этот продукт

• Прецизионная конструкция: Цилиндричность валков ≤±2 мкм, твердость HRC62 и твердое хромированное покрытие создают прочную основу для стабильной лабораторной прокатки.

• Гибкое управление процессом: Независимые скорости сервоприводов, асинхронное вращение, реверсивная работа, регулируемый зазор и опциональный нагрев позволяют исследователям настраивать процесс под конкретное поведение материала.

• Контролируемые тепловые характеристики: Независимый нагрев верхнего и нижнего валков, разрешение 0,1°C и точность контроля ±2°C поддерживают четко определенные термические эксперименты.

• Эффективная лабораторная интеграция: Управление ПЛК, цифровые дисплеи толщины и скорости, подача порошка через бункер и компактные размеры упрощают ежедневную работу в исследовательских средах.

• Создан для воспроизводимых разработок: Сочетание долговечной конструкции валков, электрической автоматизации и прямой визуализации процесса обеспечивает надежные испытания в области аккумуляторов и передовых материалов.

Свяжитесь с KINTEK для получения коммерческого предложения и обзора конфигурации, адаптированной к вашим требованиям по материалу, толщине, температуре и скорости прокатки.

Нам доверяют лидеры отрасли