Лабораторный гидравлический сбалансированный электрический двухвалковый стан для прокатки электродов аккумуляторов

Обзор продукта

Этот лабораторный гидравлический сбалансированный электрический двухвалковый стан разработан для высокоточной прокатки листов положительных и отрицательных электродов аккумуляторов. Система сервогидравлического пропорционального клапана обеспечивает контролируемое давление прокатки, а сбалансированный механизм прокатки поддерживает стабильное сжатие по всей рабочей ширине. Результатом является улучшенная поперечная и продольная равномерность, стабильный контроль толщины и высокое качество поверхности электрода после прокатки.

Оборудование подходит для лабораторий НИОКР аккумуляторов, пилотной обработки электродов и исследований передовых материалов. Оно поддерживает сложные задачи, где усилие прокатки и стабильность зазора между валками напрямую влияют на плотность электрода, толщину, чистоту поверхности и последующие характеристики ячейки. Компактный лабораторный формат делает его практичным для университетов, технических институтов и команд по разработке промышленных процессов.

Жесткая интегрированная портальная рама, прецизионная обработка на станках с ЧПУ, закаленные хромированные валки и стабильное управление гидравлическим давлением обеспечивают надежную основу для повторяемых операций. Система объединяет управление ПЛК и HMI со сбором и хранением данных об усилии, позволяя пользователям отслеживать кривые усилия прокатки и создавать более контролируемый протокол процесса в требовательных лабораторных условиях.

Основные характеристики

• Сервогидравлическое управление давлением: Импортная система сервогидравлических пропорциональных клапанов точно контролирует давление прокатки, поддерживая приложения, требующие постоянного усилия и повторяемых результатов обработки.

• Гидравлический сбалансированный механизм прокатки: Запатентованная балансировочная структура поддерживает стабильное давление во время работы и улучшает поперечную и продольную равномерность прокатки по всей заготовке.

• Жесткая портальная рама, обработанная на станках с ЧПУ: Интегрированная портальная конструкция обеспечивает высокую структурную стабильность. Прецизионная обработка на станках с ЧПУ поддерживает точное выравнивание системы валков и снижает отклонения во время повторяющихся циклов обработки.

• Износостойкие прецизионные валки: Валки изготовлены из термообработанного материала для холодной прокатки 9Cr3Mo и проходят глубокую криогенную обработку и твердое хромирование. Высокая внутренняя и поверхностная твердость улучшает износостойкость и долговечность службы.

• Точная регулировка зазора между валками: Клиновидный механизм регулировки зазора позволяет устанавливать рабочий зазор от 0 до 3 мм. Цифровой индикатор обеспечивает прямое визуальное подтверждение положения регулировки.

• Высокая точность прокатки: Устройство обеспечивает точность прокатки ±2 мкм, твердость поверхности валков от HRC65 до HRC70 и толщину закаленного слоя не менее 15 мм. Биение валков составляет менее ±2 мкм.

• Управление через ПЛК и HMI: Программируемое управление и сенсорный экран делают удобным настройку и управление рабочими параметрами. Интерфейс поддерживает четкую корректировку процесса для лабораторных операторов и команд технической разработки.

• Управление данными об усилии прокатки: Система может собирать и хранить данные об усилии прокатки и отображать кривую усилия. Это поддерживает мониторинг процесса, сравнение между партиями и более дисциплинированную экспериментальную документацию.

• Практичная лабораторная конфигурация: Встроенное освещение улучшает видимость зоны прокатки, а универсальные колесики упрощают перемещение оборудования в лаборатории. Защитные панели и хромированные поверхности способствуют более чистой и простой в обслуживании эксплуатации.

• Опция непрерывной обработки: Дополнительный узел размотки и намотки может быть настроен для непрерывной прокатки рулонного материала, расширяя возможности системы от работы с отдельными листами до более эффективной пилотной обработки.

Области применения

Технические характеристики

Система давления спроектирована на основе контролируемой гидравлической нагрузки, а не вручную прикладываемого усилия, что позволяет оператору установить стабильное состояние прокатки для каждого эксперимента. Это особенно важно для работы с электродами аккумуляторов, где небольшие различия в сжатии могут повлиять на толщину листа, пористость, плотность и последующее поведение при сборке. Система измерения давления и функция хранения данных об усилии обеспечивают дополнительную прозрачность того, как процесс ведет себя во время цикла прокатки.

Узел валков рассчитан на максимальную ширину подложки 300 мм, при этом ширина рабочей поверхности валков 330 мм обеспечивает практический рабочий охват для лабораторной и пилотной разработки электродов. Регулируемый зазор 0-3 мм позволяет работать с различными состояниями листов и целевыми показателями процесса. В пределах указанного рабочего диапазона скорость прокатки может регулироваться от 0.3 до 4 м/мин для поддержки контролируемых испытаний, сравнения материалов и исследований масштабирования.

Конструкция валков предназначена для многократного использования в среде исследований или разработки процессов. Материал валков 9Cr3Mo, термообработка, глубокая криогенная обработка, твердое хромирование и заданная твердость поверхности работают вместе для поддержания стабильности размеров и износостойкости. Слой твердого хрома толщиной не менее 0.15 мм также улучшает коррозионную стойкость и упрощает плановое обслуживание поверхности валков.

Интегрированная рама придает оборудованию стабильную структурную платформу, сохраняя при этом всю систему в пределах лабораторных габаритов 1400 мм на 500 мм на 1300 мм. Универсальные колесики позволяют перемещать оборудование при изменении планировки лаборатории или организации процессов. Встроенное освещение помогает операторам наблюдать за зоной валков во время настройки и работы, а защитные панели обеспечивают более контролируемую рабочую конфигурацию.

Управление через ПЛК и HMI организует настройку параметров и работу через специальный интерфейс сенсорного экрана. Эта организация поддерживает единообразие настроек между операторами и снижает зависимость от неформальной ручной регулировки. Для лабораторий, сравнивающих составы материалов или условия прокатки, возможность получения и хранения данных об усилии прокатки добавляет полезную прослеживаемость в рабочий процесс разработки.

Электрическая конфигурация использует однофазное питание 220 В перем. тока ±10% при 50 Гц, с общей потребляемой мощностью 2 кВт. Рекомендуемая рабочая среда — 25±3°C при влажности от 30 до 90% относительной влажности. Установка должна проводиться в зоне без вибрации и электромагнитных помех, чтобы функции прецизионного зазора валков и управления давлением могли работать в заданных условиях.

Почему стоит выбрать этот продукт

• Премиальная структурная стабильность: Интегрированная портальная рама, обработанная на станках с ЧПУ, поддерживает точное выравнивание валков и стабильную работу в течение повторяющихся лабораторных и пилотных испытаний.

• Прецизионная инженерия валков: Термообработанные валки из 9Cr3Mo с глубокой криогенной обработкой, твердостью поверхности HRC65-70 и твердым хромированием созданы для стабильности размеров, коррозионной стойкости и длительного срока службы.

• Контролируемая и документируемая обработка: Сервогидравлическое регулирование давления, цифровая индикация зазора, управление ПЛК HMI и сохранение кривых усилия прокатки дают техническим командам более сильный контроль над повторяемостью процесса.

• Адаптируемая исследовательская платформа: Регулируемая скорость прокатки и настройки зазора поддерживают различные электродные материалы и условия процесса, а дополнительный узел размотки и намотки позволяет проводить непрерывные испытания рулонов.

• Полная интегрированная конфигурация: Гидравлическая, измерительная, приводная, валковая, управляющая, защитная, осветительная системы и системы мобильности поставляются как единый согласованный блок для эффективной установки и эксплуатации в лаборатории.

Свяжитесь с нами для получения коммерческого предложения, оценки применения или индивидуальной конфигурации, адаптированной к вашим требованиям по прокатке электродов и исследованиям передовых материалов.

Нам доверяют лидеры отрасли