Стандартный комплект матриц для гранулирования порошка состоит из нескольких прецизионных компонентов, предназначенных для совместной работы с целью эффективного и последовательного формирования гранул. Основные детали включают втулку матрицы, шток плунжера, распорки, опорную плиту и разжимное кольцо, которые обычно изготавливаются из закаленной стали для обеспечения долговечности. Эти компоненты обеспечивают надлежащее сжатие, формование и выброс порошковых материалов в однородные гранулы, причем каждая деталь выполняет определенную механическую функцию в этом процессе.
Ключевые моменты:
-
Втулка фильеры
- Цилиндрический компонент, образующий внешнюю стенку полости для гранул.
- Прецизионно растачивается до точных размеров для получения гранул одинакового диаметра
- Часто имеет внутреннюю коническую форму для облегчения выталкивания гранул
-
Плунжерный стержень
- Подвижный компонент, который прикладывает сжимающее усилие к порошку
- Обычно имеет полированную поверхность для минимизации трения
- Может иметь несколько диаметров для многоступенчатого сжатия
-
Проставки (обычно две)
- Прецизионно обработанные кольца, которые контролируют толщину гранул
- Позволяют регулировать расстояние сжатия
- Поддерживают правильное выравнивание между гильзой и плунжером.
-
Базовая плита
- Обеспечивает структурную поддержку всего узла пресс-формы
- Содержит крепежные элементы для надежной установки в прессовое оборудование
- Часто включает выравнивающие штифты для точного позиционирования компонентов
-
Выпускное кольцо со смотровой щелью
- Обеспечивает чистый выброс гранул после прессования
- Смотровая щель позволяет визуально подтвердить формирование гранул
- Может включать антипригарные покрытия или обработку поверхности
-
Материал
- Закаленная сталь (часто инструментальная сталь) для обеспечения износостойкости
- Может использоваться карбид вольфрама для высокоабразивных применений
- Обработка поверхности, например, азотирование, для увеличения срока службы деталей
-
Требования к точности
- Компоненты обычно обрабатываются с допусками в пределах ±0,0005 дюйма
- Критические сопрягаемые поверхности притираются для оптимального контакта
- Взаимозаменяемость поддерживается за счет строгого контроля качества
-
Функциональные соотношения
- Распорки определяют конечную толщину гранул, ограничивая ход плунжера
- Зазор между гильзой и плунжером влияет на плотность гранул и качество поверхности
- Время срабатывания спускового кольца координируется с циклом прессования для правильного выброса.
Тщательная интеграция этих компонентов обеспечивает надежное производство гранул с минимальными отклонениями, что делает набор матриц критически важным фактором в достижении стабильного качества продукции в фармацевтической, химической промышленности и при обработке материалов.
Сводная таблица:
| Компоненты | Функция | Материал |
|---|---|---|
| Втулка фильеры | Формирует внешнюю стенку полости для гранул; прецизионная расточка для постоянного диаметра | Закаленная сталь, карбид вольфрама |
| Плунжерный стержень | Прикладывает сжимающее усилие; отполирован для минимизации трения | Закаленная сталь, поверхностная обработка |
| Прокладки | Регулируют толщину гранул; поддерживают выравнивание | Прецизионно обработанная сталь |
| Базовая плита | Обеспечивает структурную поддержку; включает элементы крепления | Закаленная сталь |
| Спусковое кольцо | Облегчает выброс дробинок; может иметь антипригарное покрытие | Сталь с покрытием или твердый сплав |
Усовершенствуйте свое производство гранул с помощью прецизионных комплектов пресс-форм от KINTEK! Наши высококачественные компоненты обеспечивают стабильное формирование гранул для фармацевтической, химической и материалообрабатывающей промышленности. Свяжитесь с нами сегодня чтобы обсудить ваши конкретные потребности в гранулировании и узнать, как наши решения могут повысить эффективность вашей лаборатории и качество продукции.
