Нанесение внешних смазок необходимо для поддержания структурной целостности компактов на основе железа. Покрывая стенки пресс-формы такими средствами, как вазелин или индустриальная смазка, вы значительно снижаете трение между порошком, пуансоном и матрицей. Это обеспечивает глубокую и равномерную передачу силы прессования, предотвращая градиенты плотности и дефекты поверхности.
Ключевой вывод: Трение — враг однородности в порошковой металлургии. Внешняя смазка минимизирует это сопротивление, позволяя равномерно распределять давление при прессовании и снимать напряжение при выталкивании, что критически важно для предотвращения трещин, расслоений и неравномерной плотности.
Влияние на плотность и структуру
Улучшение передачи давления
При прессовании порошка трение по боковым стенкам «поглощает» энергию силы прессования. Это часто приводит к тому, что верхняя часть детали получается плотной, а нижняя остается пористой.
Внешняя смазка значительно снижает это трение по боковым стенкам. Это позволяет давлению прессования эффективно передаваться по всей высоте порошкового столба. В результате получается заготовка с равномерной плотностью по всей детали, а не деталь со слабыми участками низкой плотности.
Создание защитного барьера
Смазки, такие как вазелин, индустриальная смазка или силиконовые средства, создают тонкую защитную пленку.
Эта пленка действует как барьер между металлическим порошком и стальными стенками пресс-формы. Она предотвращает прилипание железного порошка к поверхности пресс-формы под высоким давлением, обеспечивая консолидацию материала, а не его прилипание.
Облегчение потока частиц
Еще до приложения давления порошок должен равномерно заполнить пресс-форму.
Смазанная поверхность снижает сопротивление на этапе заполнения. Это способствует лучшему течению и выравниванию частиц порошка, создавая однородную базовую структуру перед началом уплотнения.
Защита детали при выталкивании
Минимизация сопротивления при выемке
Процесс не заканчивается после отвода пуансона; деталь необходимо извлечь. Без смазки трение между расширенным компактом и стенками пресс-формы огромно.
Смазка минимизирует это сопротивление при выемке. Это позволяет детали плавно выскользнуть из полости матрицы без чрезмерного усилия.
Предотвращение дефектов поверхности
Высокое трение при выталкивании вызывает растягивающее напряжение в детали. Это напряжение является основной причиной структурных разрушений.
Снижая это трение, вы предотвращаете образование слоев, трещин или сколов по краям. Это гарантирует, что поверхностная целостность заготовки останется неповрежденной после извлечения из пресс-формы.
Распространенные ошибки, которых следует избегать
Риск недостаточного покрытия
Защитная пленка должна быть полной. Если смазка не нанесена на верхний и нижний пуансоны, а также на полость, точки трения останутся.
Пропуск этих участков может привести к локальному прилипанию или неравномерной передаче давления в точках контакта пуансона.
Баланс толщины пленки
Хотя в справочных материалах подчеркивается необходимость «насыщенной» или «тонкой» пленки, точность имеет ключевое значение.
Цель состоит в том, чтобы снизить трение, не занимая пространство, которое должно быть заполнено порошком. Пленка служит исключительно для снижения фрикционного сопротивления, а не в качестве наполнителя.
Сделайте правильный выбор для достижения своей цели
Чтобы оптимизировать процесс прессования, согласуйте свою стратегию смазки с конкретными целями качества:
- Если ваш основной фокус — однородность плотности: Уделите приоритетное внимание смазке, чтобы максимизировать передачу давления, гарантируя, что сердцевина детали будет такой же плотной, как и поверхность.
- Если ваш основной фокус — качество поверхности: Обеспечьте непрерывную тонкую пленку на всех поверхностях пресс-формы, чтобы устранить напряжение при выемке и предотвратить растрескивание поверхности.
- Если ваш основной фокус — долговечность инструмента: Последовательно наносите смазку, чтобы предотвратить износ металла по металлу, тем самым продлевая общий срок службы пресс-формы.
Эффективная смазка превращает трение из разрушительной силы в управляемую переменную, обеспечивая качество вашего конечного компонента.
Сводная таблица:
| Характеристика | Влияние внешней смазки | Полученное преимущество |
|---|---|---|
| Передача давления | Снижает потери энергии о стенки пресс-формы | Равномерная плотность по всей детали |
| Поток частиц | Уменьшает сопротивление при заполнении | Однородная базовая структура и выравнивание |
| Процесс выталкивания | Снижает трение/напряжение при выемке | Предотвращает расслоения, трещины и сколы |
| Защита пресс-формы | Создает защитный барьер пленки | Продлевает срок службы инструмента и предотвращает прилипание |
Оптимизируйте результаты порошковой металлургии с KINTEK
Получение идеальной заготовки требует прецизионного оборудования и правильной техники. KINTEK специализируется на комплексных решениях для лабораторного прессования, предлагая универсальный ассортимент ручных, автоматических, нагреваемых и многофункциональных прессов, а также холодных и горячих изостатических прессов, оптимизированных для исследований аккумуляторов и передовой материаловедения.
Не позволяйте трению ставить под угрозу целостность вашего материала. Наши эксперты помогут вам выбрать идеальную систему прессования для обеспечения равномерной плотности и безупречной чистоты поверхности для ваших исследований.
Готовы повысить производительность вашей лаборатории? Свяжитесь с KINTEK сегодня, чтобы найти идеальное решение для прессования для вашего применения!
Ссылки
- A. V. Minitsky, Dmytro Krasnovyd. Determining the influence exerted by the static conditions of final squeezing on the compaction process of iron-based powder materials. DOI: 10.15587/1729-4061.2021.224941
Эта статья также основана на технической информации из Kintek Press База знаний .
Связанные товары
- Лабораторная пресс-форма Polygon
- Лабораторная пресс-форма против растрескивания
- Пресс-форма специальной формы для лабораторий
- Лабораторная круглая двунаправленная пресс-форма
- Соберите лабораторную цилиндрическую пресс-форму для лабораторных работ
Люди также спрашивают
- Почему при высокоскоростном прессовании порошка используются высокоточные пресс-формы? Оптимизация плотности с помощью точной оснастки
- Какова функция высокоточных металлических форм для глиняных блоков? Обеспечение структурной целостности и точной геометрии
- Почему таблетка LLTO засыпается порошком во время спекания? Предотвращение потери лития для оптимальной ионной проводимости
- Каковы механизмы жестких матриц и пуансонов при прессовании композитных порошков TiC-316L? Оптимизируйте результаты ваших лабораторных исследований
- Зачем использовать стандартизированные металлические формы и инструменты для уплотнения для необожженных кирпичей? Раскройте максимальную структурную целостность
