Лабораторный электрический вертикальный двухвалковый прокатный стан с подогревом, диаметр валков 96 мм, для прессования аккумуляторных электродов

Обзор продукта

Этот лабораторный электрический вертикальный двухвалковый прокатный стан с подогревом предназначен для контролируемой прокатки аккумуляторных материалов при регулируемых температурах. Его моторизованные валки, вращающиеся в противоположных направлениях, обеспечивают повторяемое сжатие, а регулируемый зазор между валками позволяет точно контролировать толщину обрабатываемого листа. Операторы могут выбирать режим прокатки с подогревом или без него в зависимости от требований к материалу.

Оборудование особенно подходит для утонения и уплотнения листов электродов литиевых аккумуляторов, используемых в исследованиях экологически чистой энергии. Оно также поддерживает лабораторные работы в области порошковой металлургии, керамики, разработки современных материалов и академического материаловедения, где требуется контролируемая прокатка и компактное оборудование.

Высокая твердость хромированной поверхности валков, прецизионная геометрия валков, зубчатая передача и прямое цифровое управление температурой обеспечивают стабильную работу. Вертикальное расположение упрощает подачу полосовых или листовых материалов, а компактная конструкция помогает лабораториям эффективно использовать устройство в сложных исследовательских условиях.

Основные характеристики

• Регулируемая прокатка с подогревом: Встроенный контроллер температуры позволяет регулировать рабочую температуру от комнатной до 250°C, при этом цифровой дисплей отображает как заданную, так и фактическую температуру. Можно выбрать режим работы с подогревом или без него для различных процессов обработки материалов.

• Прецизионная геометрия валков: Цилиндричность валков составляет не более ±2 мкм, что обеспечивает равномерное сжатие по всей рабочей ширине. Эта точность помогает повысить стабильность толщины при подготовке электродов и листовых материалов.

• Хромирование высокой твердости: Твердость валков достигает HRC62, а поверхность с твердым хромированным покрытием повышает износостойкость и защищает рабочую поверхность от коррозии. Чистота обработки поверхности валков выше 0,4, что обеспечивает плавный контакт с материалом.

• Самоблокирующаяся регулировка зазора: Клиновые блоки регулируют зазор между валками с надежной самоблокировкой и высокой точностью настройки. Сбалансированные маховики регулировки с обеих сторон вместе с показаниями индикаторов часового типа позволяют легко контролировать зазор.

• Моторизованная работа с реверсом: Электрический привод использует зубчатую передачу для вращения обоих валков для контролируемого двухвалкового сжатия. Прямой и обратный ход обеспечивают большую гибкость при подаче, обработке или перемещении лабораторных материалов.

• Регулируемая толщина листа и скорость: Зазор прокатки можно регулировать в диапазоне от 0 до 3 мм, а скорость подачи — от 0 до 40 мм/с. Эти элементы управления позволяют исследователям адаптировать условия обработки к составу материала и целевой плотности.

• Вертикальное рабочее расположение: Вертикально расположенные валки позволяют удобно вводить полосовые и листовые материалы между ними. Такая компоновка также обеспечивает компактность при сохранении удобного положения для подачи материалов в лабораторных условиях.

• Компактная лабораторная конструкция: При размерах 600 мм x 220 мм x 320 мм устройство предназначено для гибкого размещения в научно-исследовательских средах. Простые элементы управления и электрический привод упрощают повседневную обработку.

• Измерительные принадлежности в комплекте: Стандартная комплектация включает набор шестигранных ключей, два индикатора часового типа и один щуп. Эти инструменты помогают при настройке, регулировке зазора, проверке и повседневной лабораторной работе.

Применение

Технические характеристики

Механизм прокатки работает путем размещения материала между двумя валками и нажатия кнопки пуска. Двигатель запускается и приводит в движение зубчатые колеса, заставляя оба валка вращаться и выполнять процесс двухвалкового сжатия. Электрический привод поддерживает практическую лабораторную автоматизацию и повторяемость операций.

Зазор между валками регулируется с помощью клиновых блоков. Поворот левого и правого регулировочных маховиков изменяет зазор, а индикатор часового типа дает прямое числовое значение. Обе стороны должны регулироваться равномерно для защиты механизма и поддержания параллельных условий обработки. После регулировки индикаторы часового типа можно снять, чтобы предотвратить случайное повреждение во время работы.

Настройки температуры контролируются с помощью контроллера температуры. Зеленый цифровой дисплей показывает заданную температуру, а красный — текущую измеренную температуру. Клавиши «вверх» и «вниз» используются для изменения выбранного значения температуры. При максимальной заявленной температуре 250°C непрерывная работа не должна превышать 40 минут.

Регулярный уход важен для сохранения точности валков и состояния поверхности. Перед каждой операцией тщательно очищайте поверхности обоих валков мягкой тканью, смоченной спиртом. Смазывайте зоны зубчатой передачи для поддержания плавности хода и не используйте воздушный насос для очистки, так как пыль может попасть в подшипники и повлиять на точность работы. Если оборудование будет долго простаивать, очистите валки и нанесите антикоррозийное масло для защиты поверхностей.

Операторы должны регулярно проверять винты, гайки, штифты и другие крепежные детали, чтобы предотвратить ослабление и снизить риск инцидентов, связанных с безопасностью оборудования или персонала. Зоны валков и зубчатой передачи опасны во время работы и должны оставаться защищенными установленными кожухами и предупреждающими знаками. Руки и другие части тела никогда не должны попадать в эти зоны. Только один человек должен работать с оборудованием одновременно.

При очистке валков стойте позади рабочей поверхности и держите ткань и руки подальше от вращающихся компонентов. Не носите перчатки при протирке работающего оборудования. Операторы должны носить облегающую одежду, а персонал с длинными волосами должен быть в рабочем головном уборе. Неавторизованный технический или сторонний персонал не должен разбирать или регулировать оборудование, а компоненты цепи не должны сниматься без разрешения. Кожух из нержавеющей стали может нагреваться во время работы, к нему нельзя прикасаться напрямую.

Почему стоит выбрать этот продукт

• Создан для повторяемых исследований: Прецизионная цилиндричность, регулируемый контроль зазора и регулируемая скорость подачи обеспечивают контроль процесса, необходимый для стабильных лабораторных сравнений и опытно-конструкторских испытаний.

• Долговечные рабочие поверхности: Валки HRC62 с твердым хромированным покрытием обеспечивают надежную контактную поверхность, разработанную для противостояния износу и коррозии во время интенсивной обработки материалов.

• Гибкая термическая обработка: Выбираемый режим работы с подогревом или без него, цифровая индикация температуры и диапазон от комнатной температуры до 250°C позволяют устройству поддерживать разнообразные условия исследований аккумуляторов и материалов.

• Эффективная лабораторная интеграция: Вертикальная конфигурация, компактные размеры, электрический реверсивный привод и входящие в комплект измерительные инструменты делают оборудование практичным для лабораторий с ограниченным пространством и частой сменой процессов.

• Поддержка индивидуальных рабочих процессов: Регулируемые настройки толщины, скорости и температуры позволяют исследователям настраивать условия прокатки в соответствии с конкретными требованиями к электродам и современным материалам.

Свяжитесь с нами для получения коммерческого предложения, обзора применения и индивидуального решения по прокатке для вашей программы исследований аккумуляторных или современных материалов.

Нам доверяют лидеры отрасли