Автоматическая машина для нанесения и сушки пленочных покрытий

Обзор продукта

Эта автоматическая машина для нанесения и сушки пленочных покрытий объединяет в себе плоскостное нанесение суспензии, вакуумную фиксацию подложки и контролируемую термическую сушку в одной компактной лабораторной системе. Аппликатор с моторным приводом перемещается по подложке с постоянной регулируемой скоростью, а вакуумная алюминиевая пластина надежно удерживает медную фольгу, алюминиевую фольгу и аналогичные подложки без деформации. Встроенная нагревательная крышка затем высушивает свеженанесенную пленку при заданном температурном режиме.

Оборудование предназначено для высокотемпературных исследований пленок, включая керамические пленки, кристаллические пленки, пленки из аккумуляторных материалов и специализированные нанопленки. Оно подходит для лабораторий НИОКР в области аккумуляторов, разработки передовых материалов, исследований керамики, изучения порошковых процессов и академических лабораторий, где критически важны воспроизводимая толщина покрытия и контролируемые условия сушки.

Равномерный нагрев большой площади обеспечивает точное распределение температуры по всей рабочей камере, а управление через ПЛК и сенсорный экран делает настройку процессов простой и понятной. Компактные размеры позволяют устанавливать устройство внутри перчаточного бокса, помогая исследователям работать с чувствительными к воздуху материалами, сохраняя при этом практичный и эффективный рабочий процесс.

Ключевые особенности

• Равномерный нагрев большой площади: Система нагрева спроектирована так, чтобы обеспечивать равномерные температурные условия по всей камере, поддерживая стабильную сушку и снижая вариативность процесса по всей площади покрытия.

• Плоскостное нанесение с моторным приводом: Механизм нанесения с электроприводом перемещает аппликатор по подложке со стабильным, контролируемым движением. Это помогает получать воспроизводимые пленки при разработке процессов нанесения суспензий и тонких пленок.

• Регулируемая скорость нанесения: Скорость нанесения можно непрерывно настраивать через интерфейс сенсорного экрана в рабочем диапазоне 0-120 мм/с для таких материалов, как суспензия литий-железо-фосфата.

• Вакуумная фиксация подложки: Вакуумная алюминиевая пластина быстро принимает или отпускает медную фольгу, алюминиевую фольгу и другие подложки. Вакуумное удержание минимизирует смещение и помогает поддерживать подложку плоской без деформации во время нанесения.

• Регулируемая толщина пленки: Стандартный аппликатор обеспечивает точный контроль покрытия, а зазор аппликатора можно регулировать от 0 до 6 мм для соответствия различным экспериментальным требованиям.

• Высокая точность нанесения: Точность нанесения достигает +/-3 мкм. При необходимости более точного визуального измерения и регулировки можно выбрать индикатор часового типа с ценой деления 1 мкм.

• Контролируемая термическая сушка: Система нагрева и сушки работает от комнатной температуры до 130 °C с цифровым контролем температуры и точностью +/-1 °C для воспроизводимой постобработки покрытия.

• Управление через сенсорный экран ПЛК: Интерфейс управления упрощает настройку хода нанесения, скорости, температуры и связанных рабочих параметров, позволяя исследователям конфигурировать процессы без сложного ручного вмешательства.

• Компактный дизайн, совместимый с перчаточным боксом: Малые внешние габариты позволяют устанавливать устройство в перчаточный бокс и экономить ценное лабораторное пространство, сохраняя при этом функции автоматизированного нанесения и сушки.

• Встроенный безмасляный вакуумный насос: В комплект оборудования входит встроенный безмасляный вакуумный насос, обеспечивающий практичный источник вакуума без риска масляного загрязнения рабочей среды.

Применение

Технические характеристики

Оборудование доступно в двух конфигурациях. Указанные ниже идентификаторы используют обозначение серии TB04 и различают варианты по номинальной ширине нанесения. Дополнительные аппликаторы и увеличенная ширина нанесения могут быть обсуждены для задач, требующих иного рабочего формата.

Последовательность операций организована для эффективного использования в лаборатории. Сначала поместите электродный лист или другую подложку на вакуумную пластину, включите питание и активируйте вакуум для надежной фиксации. Установите аппликатор на подложку и добавьте суспензию. Запустите цикл нанесения, позволяя моторизованному механизму автоматически перемещать аппликатор и формировать пленку.

После нанесения снимите аппликатор и толкатель, закройте нагревательную крышку и установите температуру и время сушки в соответствии с экспериментальным процессом. По завершении сушки откройте крышку и извлеките подложку с покрытием. Верните механизм нанесения в исходное положение для следующего цикла. Такая последовательность четко разделяет этапы фиксации, нанесения и сушки, сокращая ненужные манипуляции между стадиями процесса.

Надлежащее обслуживание помогает сохранить точность нанесения и стабильность работы. Перед каждой рабочей сессией тщательно очищайте головку аппликатора и корпус машины мягкой тканью, смоченной спиртом. С высокоточными компонентами, включая головку аппликатора и индикатор часового типа, следует обращаться бережно, защищая их от ударов. При настройке индикатора выполняйте регулировку влево и вправо симметрично и равномерно.

Крепежные элементы оборудования также следует регулярно проверять. Осматривайте винты, гайки, штифты и другие крепежные детали на предмет ослабления и при необходимости подтягивайте их, чтобы снизить риск механических сдвигов или проблем с качеством продукции. Эти простые практики помогают защитить механизм нанесения, поддерживать надежную работу с подложками и обеспечивать долгосрочную воспроизводимость экспериментов.

Почему стоит выбрать этот продукт

• Интегрированное управление процессом: Нанесение, вакуумная фиксация и термическая сушка объединены в одной согласованной лабораторной платформе, что сокращает количество перемещений между отдельными устройствами и упрощает воспроизводимую подготовку образцов.

• Конструкция, ориентированная на точность: Моторный привод, регулируемая толщина аппликатора, настройки через сенсорный экран и опциональный индикатор 1 мкм обеспечивают контроль, необходимый для требовательных работ по разработке тонких пленок.

• Стабильные тепловые характеристики: Равномерный нагрев большой площади и точность температуры +/-1 °C помогают установить стабильные условия сушки для повторяющихся экспериментов.

• Гибкая конфигурация исследований: Два формата ширины нанесения, возможность расширения, дополнительные дозирующие устройства и ограничительные пластины для суспензии поддерживают работу с различными материалами и масштабами процессов.

• Практичная лабораторная интеграция: Компактные размеры, совместимость с перчаточными боксами и встроенный безмасляный вакуумный насос облегчают установку системы в специализированных исследовательских средах.

Свяжитесь с KINTEK для получения коммерческого предложения, консультации по конфигурации или индивидуального решения, соответствующего размеру вашей подложки, характеристикам суспензии, ширине нанесения и требованиям к термическому процессу.

Нам доверяют лидеры отрасли