Автоматическая машина для нанесения и сушки пленочных покрытий

Обзор продукта

Эта автоматическая машина для нанесения и сушки пленочных покрытий объединяет в себе плоскостное нанесение суспензии, вакуумную фиксацию подложки и контролируемую термическую сушку в одной компактной лабораторной системе. Аппликатор с моторным приводом перемещается по подложке с постоянной регулируемой скоростью, а вакуумная алюминиевая плита надежно удерживает медную фольгу, алюминиевую фольгу и аналогичные подложки без деформации. Встроенная нагревательная крышка затем высушивает свеженанесенную пленку при заданном контролируемом температурном режиме.

Оборудование предназначено для высокотемпературных исследований пленок, включая керамические пленки, кристаллические пленки, пленки из аккумуляторных материалов и специализированные нанопленки. Оно подходит для научно-исследовательских лабораторий по разработке аккумуляторов, передовых материалов, исследований керамики, изучения порошковых процессов и академических лабораторий, где важны воспроизводимая толщина покрытия и контролируемые условия сушки.

Равномерный нагрев большой площади обеспечивает точное распределение температуры по всей рабочей камере, а управление с помощью ПЛК и сенсорного экрана упрощает настройку параметров процесса. Компактные размеры позволяют установить устройство внутри перчаточного бокса, помогая исследователям работать с чувствительными к воздуху материалами, сохраняя при этом практичный и эффективный рабочий процесс.

Основные характеристики

• Равномерный нагрев большой площади: Система нагрева разработана для обеспечения равномерных температурных условий по всей камере, что способствует стабильной сушке и снижению вариативности процесса по всей площади покрытия.

• Плоскостное нанесение с моторным приводом: Моторизованный механизм нанесения перемещает аппликатор по подложке со стабильным, контролируемым движением. Это помогает получать воспроизводимые пленки при разработке процессов нанесения суспензий и тонких пленок.

• Регулируемая скорость нанесения: Скорость нанесения можно плавно задавать через интерфейс сенсорного экрана в рабочем диапазоне 0-120 мм/с для таких материалов, как суспензия литий-железо-фосфата.

• Вакуумная фиксация подложки: Вакуумная алюминиевая плита быстро принимает или освобождает медную фольгу, алюминиевую фольгу и другие подложки. Вакуумное удержание минимизирует смещение и помогает поддерживать плоскую поверхность подложки без деформации во время нанесения.

• Регулируемая толщина пленки: Стандартный аппликатор обеспечивает точный контроль покрытия, а зазор аппликатора можно регулировать от 0 до 6 мм для удовлетворения различных экспериментальных требований.

• Высокая точность нанесения: Точность нанесения достигает +/-3 мкм. При необходимости более точного визуального измерения и регулировки можно выбрать индикатор часового типа с ценой деления 1 мкм.

• Контролируемая термическая сушка: Система нагрева и сушки работает от комнатной температуры до 130 °C с цифровым контролем температуры и точностью +/-1 °C для воспроизводимой обработки после нанесения.

• Управление через сенсорный экран ПЛК: Интерфейс управления упрощает регулировку хода нанесения, скорости, температуры и связанных рабочих настроек, позволяя исследователям настраивать процессы без сложного ручного вмешательства.

• Компактная конструкция, совместимая с перчаточным боксом: Малые внешние габариты позволяют устанавливать устройство в перчаточном боксе и экономить ценное лабораторное пространство, сохраняя при этом функции автоматизированного нанесения и сушки.

• Встроенный безмасляный вакуумный насос: В комплект входит один безмасляный вакуумный насос, встроенный в оборудование, что обеспечивает практичный источник вакуума без загрязнения рабочей среды маслом.

Применение

Технические характеристики

Оборудование доступно в двух конфигурациях. Указанные ниже идентификаторы используют обозначение семейства TB04 и различают варианты по номинальной ширине нанесения. Дополнительные аппликаторы и увеличенная ширина нанесения могут быть обсуждены для применений, требующих другого рабочего формата.

Последовательность работы организована для эффективного использования в лаборатории. Сначала поместите лист электрода или другую подложку на вакуумную плиту, включите питание и активируйте вакуум, чтобы подложка была надежно зафиксирована. Установите аппликатор пленки на подложку и добавьте суспензию для нанесения. Запустите цикл нанесения, позволяя моторизованному механизму перемещать аппликатор и автоматически формировать пленку.

После нанесения снимите аппликатор и толкатель, закройте нагревательную крышку и установите температуру и время сушки в соответствии с экспериментальным процессом. По завершении сушки откройте нагревательную крышку и извлеките подложку с покрытием. Сбросьте механизм нанесения, чтобы подготовить систему к следующему циклу. Эта последовательность четко разделяет фиксацию подложки, нанесение и сушку, сокращая ненужные манипуляции между этапами процесса.

Надлежащее обслуживание помогает сохранить точность нанесения и стабильность работы. Перед каждой рабочей сессией тщательно очищайте головку аппликатора и корпус машины мягкой тканью, смоченной спиртом. С высокоточными компонентами, включая головку аппликатора и индикатор часового типа, следует обращаться бережно и защищать их от ударов. При регулировке индикатора часового типа выполняйте левую и правую настройки симметрично и равномерно.

Крепежные элементы во всем оборудовании также следует регулярно проверять. Осматривайте винты, гайки, штифты и другие крепежные детали на наличие ослабления и подтягивайте их по мере необходимости, чтобы снизить риск механического смещения или инцидентов с качеством продукции. Эти простые практики помогают защитить механизм нанесения, поддерживать надежное обращение с подложкой и обеспечивать долгосрочную экспериментальную воспроизводимость.

Почему стоит выбрать этот продукт

• Интегрированное управление процессом: Нанесение, вакуумная фиксация и термическая сушка объединены в одной скоординированной лабораторной платформе, что сокращает количество переходов между отдельными устройствами и упрощает воспроизводимую подготовку образцов.

• Конструкция, ориентированная на точность: Перемещение с моторным приводом, регулируемая толщина аппликатора, настройки через сенсорный экран и опциональный индикатор 1 мкм обеспечивают контроль, необходимый для требовательных работ по разработке тонких пленок.

• Стабильные тепловые характеристики: Равномерный нагрев большой площади и точность температуры +/-1 °C помогают установить стабильные условия сушки при повторных экспериментах.

• Гибкая конфигурация исследований: Два формата ширины нанесения, возможность расширения, дополнительные дозирующие устройства и опциональные пластины для удержания суспензии поддерживают работу с различными материалами и масштабами процессов.

• Практичная лабораторная интеграция: Компактные размеры, совместимость с перчаточным боксом и встроенный безмасляный вакуумный насос облегчают установку системы в специализированных исследовательских средах.

Свяжитесь с KINTEK для получения коммерческого предложения, консультации по конфигурации или индивидуального решения, соответствующего размеру вашей подложки, характеристикам суспензии, ширине нанесения и требованиям к термическому процессу.

Нам доверяют лидеры отрасли