Автоматический пресс для таблеток XRF для подготовки образцов лабораторной спектрометрии

Обзор продукта

Эта автоматическая система для подготовки лабораторных образцов представляет собой высокоразвитое гидравлическое решение с управлением от ПЛК, предназначенное для создания образцов высшего класса в виде таблеток для рентгенофлуоресцентной (XRF) и инфракрасной (FTIR) спектроскопии. Делая упор на автоматизацию, высокоточное управление давлением и прочную конструкцию, оборудование оптимизирует процесс подготовки образцов, исключая ошибки оператора и обеспечивая постоянный профиль плотности для всех обрабатываемых образцов. Это устройство заменяет ручные механические усилия точным, цифровым циклом гидравлического прессования, гарантируя безупречую воспроизводимость для количественного элементного анализа.

Основные сценарии использования этого оборудования охватывают широкий спектр отраслей, включая производство цемента, добычу полезных ископаемых, металлургию, геологоразведку, исследования аккумуляторов, фармацевтическое смешивание и материаловедение. Оно высоко оптимизировано для прессования порошковых материалов с добавлением связующих веществ или без них в идеально плоские и однородные диски. Система поддерживает различные варианты размещения образцов, включая стаканы из борной кислоты, стальные кольца, алюминиевые стаканы и пластиковые наружные кольца, что позволяет лабораториям легко адаптировать пресс к своим конкретным стандартам испытаний и аналитическому оборудованию.

Спроектированная для долгосрочной эксплуатационной надежности в условиях непрерывных высокопроизводительных циклов, эта система имеет конструктивные элементы, изготовленные из высокопрочной легированной стали, прошедшей строгую термическую обработку. Опираясь на премиальные интегрированные гидравлические компоненты, интеллектуальную электронную систему управления и комплексный набор средств защиты, оборудование предоставляет руководителям лабораторий и контролерам качества абсолютную уверенность в его долговечности. Будучи развернутой в лаборатории на действующей производственной линии или в престижном исследовательском институте, эта система сохраняет высокую стабильность и точную передачу усилия в самых требовательных аналитических условиях.

Ключевые особенности

• Интеллектуальный ПЛК и сенсорный интерфейс: Оснащен промышленной системой ПЛК и цветным HMI-экраном высокого разрешения с поддержкой двуязычной работы (китайский и английский). Этот терминал позволяет техникам легко настраивать целевое усилие, время выдержки и скорость сброса, устанавливая стандартизированные протоколы подготовки образцов, независимые от оператора.
• Контролируемая многоступенчатая система сброса давления: Обладает оптимизированной последовательностью медленной декомпрессии, которая предотвращает растрескивание, образование пузырей или раскалывание образца при сбросе высокого давления. Эта технология микрорегулируемых клапанов плавно стравливает давление в цилиндре, значительно повышая успешность таблетирования хрупких минеральных и химических порошков.
• Высокопроизводительная интегрированная гидравлика: Использует премиальные импортные гидравлические клапаны и высококачественное износостойкое гидравлическое масло L-HM46. Встроенная контур фильтрации высокой плотности блокирует твердые частицы, защищая внутренние управляющие клапаны и обеспечивая чрезвычайно стабильное и повторяемое приложение усилия в течение тысяч циклов.
• Автоматический возврат поршня и эффективность цикла: Спроектирован с системой автоматического быстрого возврата поршня, которая исключает ручной механический сброс между циклами. Статус поршня, перемещение штока и фактические показатели усилия в реальном времени непрерывно обновляются на экране, максимизируя эффективность партийной обработки.
• Тяжелая конструкционная металлургия: Основные несущие элементы, включая две вертикальные колонны и траверсу поворотной руки, обработаны из высокопрочной легированной стали, прошедшей строгую термическую обработку, что обеспечивает нулевую деформацию конструкции при повторных нагрузках в 60 тонн.
• Универсальная конфигурация пресс-форм и оптимизация ПО: Полностью совместима с различными аналитическими кольцами и стаканами, включая стаканы из борной кислоты, алюминиевые стаканы, стальные кольца и пластиковые наружные кольца. Интерфейс управления содержит специальные программные профили, оптимизированные для равномерного распределения давления в зависимости от выбранного среды размещения.
• Промышленный герметичный пульт оператора: Вся сенсорная панель управления защищена тяжелой, устойчивой к химикатам мембранной печатью. Это предотвращает попадание абразивных минеральных порошков, цементной пыли или химических реагентов внутрь электроники, позволяя при этом проводить простое обслуживание путем протирки.
• Интегрированное отделение для инструментов: Имеет выделенный нижний отсек для инструментов, встроенный непосредственно в раму. Эта функциональная конструкция аккуратно вмещает необходимые принадлежности для подготовки образцов, включая дозаторы борной кислоты, выравниватели порошка, воронки и чистящие щетки, экономя ценное пространство на лабораторном столе.

Применение

Технические характеристики

Основные спецификации системы

Физическая архитектура и идентификатор компонентов

• 1. Винтовой столб: Тяжелая резьбовая колонна для ручной регулировки высоты и настройки расстояния между инструментами.
• 2. Поворотная рука / Поперечина: Сплошная стальная поворотная штанга, обеспечивающая сопротивление сверху во время циклов.
• 3. Лабораторная пресс-форма: Специально спроектированный узел пресс-формы для уплотнения под высоким давлением.
• 4. Погрузочная платформа: Выровненная поверхность для точного позиционирования и выравнивания пресс-формы.
• 5">Дверь доступа к электрическому шкафу: Доступная панель для регулярного внутреннего обслуживания электроники и проверки проводки.
• 6. Бобышка колонны: Закаленный механический упор для надежного выравнивания поворотной руки во время прессования.
• 7. Рукоятка поворотной руки: Эргономично спроектированная рукоятка для быстрого и удобного поворота руки.
• 8. Конструкционная колонна: Закаленная опорная колонна из сплава для баланса структурной нагрузки.
• 9. Резьбовая втулка-удлинитель: Резьбовая втулка для точной регулировки высоты пресс-формы.
• 10. Верхняя головка прессования: Закаленная прессующая поверхность, передающая усилие непосредственно в сердцевину пресс-формы.
• 11. Цветной сенсорный экран HMI: Центральный интерфейс управления ПЛК для настройки и мониторинга.
• 12. Главный выключатель питания: Выключатель электрической изоляции высокого тока.
• 13. Стоп / Ручной сброс давления: Мгновенная экстренная остановка цикла и ручной сброс гидравлики.
• 14. Кнопка запуска цикла: Подсвеченная механическая кнопка для запуска автоматической последовательности прессования.
• 15. Управление выталкиванием: Автоматический гидравлический цикл для безопасного извлечения готовой таблетки.
• 16. Передняя дверь доступа: Большая дверь для простого обслуживания гидравлического насоса и фильтров.
• 17. Опорная ножка: Тяжелые регулируемые опоры для устранения вибрации и обеспечения горизонтального прессования.

Стандартная операционная процедура (SOP) для пресс-формы с борной кислотой

1. Инициализация поршня: Используйте сенсорное управление, чтобы опустить поршень в положение загрузки. Совместите специальную воронку для борной кислоты с верхом сердцевины пресс-формы.
2. Загрузка образца: Отмерьте примерно 5 граммов целевого порошка образца в центральную полость, обеспечивая равномерное распределение по дну.
3. Выравнивание порошка: Используйте специальный инструмент для выравнивания порошка, чтобы аккуратно разровнять образец, избегая чрезмерного давления вниз.
4. Нанесение подложки из борной кислоты: Медленно насыпьте порошок высокочистой борной кислоты во внешний канал воронки, пока он полностью не окружит целевой образец.
5. Очистка излишков порошка: Используйте специальную лабораторную щетку, чтобы смести случайные частицы борной кислоты вниз в полость пресс-формы.
6. Проверка вместимости полости: Убедитесь, что суммарная высота образца и подложечного материала соответствует объемной вместимости втулки пресс-формы.
7. Загрузка пресс-формы: Установите собранную пресс-форму на центральную платформу и поверните поперечину в заблокированное положение.
8. Регулировка винтового столба: Вращайте рукоятку верхнего винтового столба, пока расстояние между верхом пресс-формы и прессующей головкой не составит от 0,5 до 1,0 мм.
9. Настройка параметров и прессование: Установите целевое усилие (до 60 Т) и время выдержки на сенсорном экране, затем нажмите зеленую кнопку «Пуск» для выполнения.
10. Выталкивание и извлечение: После того как пресс завершит автоматический цикл медленной декомпрессии, нажмите кнопку «Выталкивание», извлеките пресс-форму и достаньте готовую таблетку.

Почему выбрать этот продукт

• Непревзойденная стабильность уплотнения: Цифровое управление ПЛК и прецизионные микроклапаны гарантируют, что каждый образец прессуется при идентичных кривых давления, устраняя аналитическую изменчивость в лабораторной диагностике.
• Премиальная конструкционная металлургия: Изготовленный из высоколегированной термообработанной стали, эта система сопротивляется механическому износу при непрерывных 60-тонных циклах, обеспечивая долгосрочную окупаемость капиталовложений.
• Многоотраслевая универсальность: Поддерживая различные удерживающие кольца (борная кислота, алюминий, сталь, пластик), эта система бесшовно переходит между цементными заводами, металлургическими лабораториями и химическими исследованиями.
• Эргономичный дизайн безопасности: Обладая полностью герметичным интерфейсом, встроенным органайзером для инструментов, защитой от реверса двигателя и автоматическим втягиванием поршня, он оптимизирует рабочий процесс оператора и безопасность на объекте.

Свяжитесь с KINTEK сегодня для получения индивидуального предложения или обсуждения интеграции с вашим существующим аппаратным обеспечением аналитической спектроскопии.

Нам доверяют лидеры отрасли