Машина для нанесения пленочных покрытий с нижним подогревом

Обзор продукта

Эта машина для нанесения пленочных покрытий с нижним подогревом предназначена для высокотемпературных исследований покрытий, включая керамические пленки, кристаллические пленки, пленки из материалов для аккумуляторов и специализированные нанопленки. Встроенные функции нанесения покрытия, вакуумной фиксации и нижнего подогрева поддерживают контролируемое формирование и сушку пленки в компактной лабораторной системе. Оборудование подходит для исследовательских программ, изучающих перспективные технологии формирования пленок в условиях повышенных температур.

Система сочетает в себе программируемое движение при нанесении покрытия с вакуумной алюминиевой пластиной и регулируемым нагревом. Исследователи могут задавать скорость нанесения, длину хода, температуру нагрева и время сушки через сенсорный интерфейс. Это делает устройство подходящим для подготовки электродов, разработки функциональных пленок, изучения передовых материалов и оценки процессов в лабораторных масштабах.

Прецизионный микрометрический нож, жесткая конструкция из листового металла, цифровой контроль температуры и безмасляный вакуумный насос обеспечивают практическую основу для воспроизводимой работы. Оборудование сконфигурировано для лабораторных условий, где контролируемая толщина покрытия, стабильное позиционирование подложки, компактные размеры и простота эксплуатации важны для ежедневной продуктивности исследований.

Основные характеристики

• Нижний подогрев и сушка: Встроенная система нагрева вакуумной пластины работает в диапазоне от комнатной температуры до 150°C. Цифровой контроллер обеспечивает точность поддержания температуры ±1°C для создания стабильных условий сушки после нанесения покрытия.

• Микрометрический контроль толщины: Регулируемый нож имеет диапазон настройки толщины от 0 до 5 мм и точность контроля толщины покрытия 0,01 мм. Это обеспечивает точную подготовку исследовательских пленок и электродных покрытий.

• Регулируемая скорость нанесения: Скорость нанесения покрытия можно регулировать в диапазоне от 0 до 120 мм в секунду. Исследователи могут адаптировать движение при нанесении покрытия к свойствам суспензии, целевой толщине пленки и требованиям процесса.

• Управление с помощью ПЛК и сенсорного экрана: Управление на базе ПЛК и интерфейс с сенсорным экраном делают настройку параметров и наблюдение удобными. Ход нанесения покрытия от 0 до 300 мм также можно задать через сенсорный экран.

• Вакуумная фиксация подложки: Вакуумная алюминиевая плоская пластина надежно удерживает подложку во время нанесения покрытия. Быстрая установка и снятие помогают оптимизировать подготовку образцов и сократить лишние манипуляции.

• Стандартная ширина покрытия 100 мм: Стандартная ширина устройства для нанесения покрытия составляет 100 мм, что обеспечивает практичный рабочий формат для лабораторных исследований пленок и электродов при сохранении компактности оборудования.

• Компактный дизайн конструкции: Общие размеры 550 мм (Д) × 350 мм (Ш) × 320 мм (В) помогают экономить ценное лабораторное пространство. Трехмерная геометрическая конструкция из листового металла обеспечивает аккуратный внешний вид и организованную структуру оборудования.

• Встроенная система подачи вакуума: В комплект поставки оборудования входит один безмасляный вакуумный насос. Это обеспечивает выделенный источник вакуума для фиксации подложки без необходимости выбора дополнительного насоса для стандартной эксплуатации.

Применение

Технические характеристики

Конфигурация оборудования

Характеристики нанесения покрытия и нагрева

Данные о совместимых подложках

Порядок работы

Последовательность операций разделяет фиксацию подложки, нанесение суспензии и сушку с подогревом на четкие этапы. Такая организация позволяет исследователям подготовить образец, выполнить запрограммированное движение нанесения покрытия, а затем применить выбранный режим сушки без переноса подложки на отдельную нагревательную платформу. Вакуумная пластина остается центральной рабочей поверхностью на протяжении всего процесса, обеспечивая стабильную работу с алюминиевой фольгой, медной фольгой и другими исследовательскими подложками в указанных диапазонах размеров.

Регулируемый диапазон скорости нанесения покрытия позволяет развивать процессы для различных составов суспензий и целей формирования пленки. Более низкие скорости могут быть выбраны для оценки процесса, где требуется контролируемое осаждение материала, в то время как более высокие скорости поддерживают более быструю подготовку образцов, когда состав и целевое состояние покрытия это позволяют. Настройки ножа и хода нанесения покрытия можно сконфигурировать через сенсорный экран, что позволяет оператору установить воспроизводимую отправную точку для сравнительных экспериментов.

Функция нижнего подогрева особенно актуальна для исследовательских программ, изучающих сушку и формирование пленок при повышенных температурах. Цифровой контроллер отображает выбранную температуру, а заявленная точность контроля ±1°C поддерживает стабильные термические условия между экспериментами. Поскольку система нагрева встроена под вакуумную пластину, подложка с покрытием может оставаться зафиксированной во время стадии сушки, что уменьшает дополнительные перемещения при подготовке образца.

Физическая конструкция также подходит для лабораторий с ограниченным пространством на столе. Габариты 550 мм (Д) × 350 мм (Ш) × 320 мм (В) объединяют механизм нанесения покрытия, вакуумную пластину, систему нагрева, элементы управления и вакуумный насос в компактном формате. Жесткий корпус из листового металла с трехмерным геометрическим дизайном обеспечивает аккуратный, организованный внешний вид, защищая внутреннюю структуру оборудования во время повседневного лабораторного использования.

Почему стоит выбрать этот продукт

• Интегрированный рабочий процесс исследований: Вакуумная фиксация, программируемое нанесение покрытия, регулируемый контроль ножа и нижний подогрев объединены в одном устройстве, что сокращает количество перемещений между отдельными этапами подготовки.

• Воспроизводимый контроль процесса: Регулируемая скорость нанесения, точность контроля толщины 0,01 мм, программируемый ход от 0 до 300 мм и точность контроля температуры ±1°C обеспечивают измеримые параметры процесса для сравнительных исследований.

• Стабильность подложки: Вакуумная алюминиевая плоская пластина помогает надежно удерживать листы электродов во время нанесения покрытия и сушки, поддерживая стабильную работу с образцами при исследованиях алюминиевой и медной фольги.

• Эффективное использование лабораторного пространства: Компактные общие размеры и входящий в комплект безмасляный вакуумный насос упрощают установку там, где важны площадь стола и интеграция оборудования.

Для получения коммерческого предложения или конфигурации покрытия, соответствующей вашим требованиям к исследованию пленок, свяжитесь с нашей технической командой для обсуждения подходящего решения.

Нам доверяют лидеры отрасли