Настольная установка для испытаний непрерывного нанесения покрытий на цилиндрические аккумуляторы 18650

Обзор продукта

Эта настольная установка для испытаний непрерывного нанесения покрытий представляет собой модульную лабораторную систему, разработанную для непрерывных испытаний нанесения покрытий на электроды и мелкосерийного производства. Она объединяет регулируемое натяжение при размотке, механический контроль натяжения при перемотке, точную регулировку зазора скребка и встроенную сушильную печь в одной компактной платформе. Система предназначена для обеспечения воспроизводимой разработки покрытий без габаритов и сложности полноценной промышленной линии нанесения покрытий.

Оборудование предназначено главным образом для непрерывного нанесения покрытий из суспензий положительных и отрицательных электродов литий-ионных аккумуляторов. Оно подходит для разработки электродов, связанных с исследованиями цилиндрических аккумуляторов 18650, а также для университетских лабораторий, корпоративных научно-исследовательских центров и валидации процессов в малых масштабах. Эта же платформа может использоваться для обработки керамических тонких пленок, кристаллических пленок и специализированных нанопленок.

Корпус машины из нержавеющей стали обеспечивает прочную конструкцию лабораторного класса для многократной эксплуатации. Поверхность подвергнута распылительной обработке для улучшения внешнего вида и практической защиты, а независимое высокоточное ПИД-регулирование температуры обеспечивает стабильные условия сушки при температуре до 100°C. Регулируемая ширина нанесения, совместимость с различными материалами и бесступенчатое регулирование скорости позволяют исследователям оценивать широкий спектр составов и параметров процесса.

Основные характеристики

• Высокоточная модульная архитектура: Вся система использует модульную конструкцию станции нанесения покрытия, собранную для управления процессами в лабораторном масштабе. Такая конфигурация обеспечивает организованную эксплуатацию, упрощает настройку процесса и гарантирует согласованную интеграцию функций нанесения покрытия, сушки и намотки.

• Точная регулировка зазора нанесения: Механизм тонкой настройки регулирует зазор верхнего скребка. Регулируемый зазор позволяет контролировать толщину влажного покрытия в диапазоне от 0,01 мм до 2 мм, помогая пользователям с большей точностью исследовать условия нанесения суспензии и формирования пленки.

• Регулируемое натяжение при размотке: Вал подающего рулона использует регулировочную ручку и винт для изменения натяжения при размотке. Это позволяет учитывать различные состояния подложки и поддерживать стабильную подачу материала во время непрерывной работы.

• Механический контроль натяжения при перемотке: Вал приемного рулона обеспечивает механическую регулировку натяжения при сборке материала. Контролируемая перемотка способствует более аккуратной обработке покрытой фольги и уменьшает несоответствия, вызванные недостаточным или чрезмерным натяжением при намотке.

• Регулируемая ширина нанесения: Ширину нанесения можно регулировать от 50 мм до 150 мм с помощью двух внутренних направляющих пластин. Это делает установку подходящей для узких лабораторных образцов, скрининга составов и более широких испытаний нанесения покрытий в малых партиях.

• Непрерывное нанесение покрытия и автоматическая приемка: Система может непрерывно наносить суспензию положительного и отрицательного электродов на материал неограниченной длины в пределах имеющегося запаса подачи, после чего автоматически собирать материал в рулон. Это поддерживает длительные испытания и сокращает необходимость ручной обработки между участками нанесения покрытия.

• Бесступенчатая рабочая скорость: Номинальная скорость нанесения покрытия составляет 2 м/мин, предусмотрено бесступенчатое регулирование скорости. Пользователи могут точно настраивать движение полотна для оценки взаимосвязи между скоростью нанесения покрытия, поведением суспензии, сушкой и качеством готовой пленки.

• Независимое управление печью с помощью ПИД-контроллера: Сушильная печь длиной 1100 мм оснащена независимым цифровым регулятором температуры с высокоточным ПИД-регулированием. Максимальная рабочая температура составляет 100°C, что обеспечивает контролируемые условия сушки при разработке покрытий в лаборатории.

• Прочная конструкция из нержавеющей стали: Корпус машины полностью изготовлен из нержавеющей стали и имеет распылительное поверхностное покрытие. Конструкция отличается привлекательным внешним видом, долговечностью и подходит для регулярного использования в аккумуляторных, материаловедческих и академических исследовательских средах.

Применение

Технические характеристики

Секция нанесения покрытия сконфигурирована для лабораторной регулировки основных переменных, влияющих на качество электродов и тонких пленок. Зазор скребка обеспечивает непосредственный контроль толщины покрытия, а внутренние направляющие пластины определяют рабочую ширину нанесения. Вместе эти регулировки позволяют оператору согласовать покрываемую область с тестовой подложкой и количеством исследуемого материала.

Механизмы подачи и сбора предназначены для непрерывного перемещения полотна. Разматывающий рулон использует регулировку натяжения с помощью ручки и винта, а приемный рулон обеспечивает механический контроль натяжения во время перемотки. Такая конструкция особенно важна при работе с тонкой алюминиевой или медной фольгой, поскольку стабильное движение материала помогает уменьшить образование складок, провисание и необходимость в лишней ручной обработке во время длительных испытаний.

Встроенная печь обеспечивает путь сушки длиной 1100 мм в компактной компоновке машины. Независимое ПИД-регулирование температуры и цифровой дисплей позволяют оператору задавать и контролировать температуру сушки до установленного максимума 100°C. Это предоставляет исследователям контролируемую среду для изучения влияния условий сушки на формирование покрытой пленки.

Благодаря регулируемой ширине нанесения от 50 мм до 150 мм и диапазону толщины покрытия от 0,01 мм до 2 мм оборудование подходит для широкого спектра лабораторных разработок. Поддерживаемая толщина алюминиевой фольги составляет от 0,01 мм до 0,03 мм, а толщина медной фольги — от 0,006 мм до 0,020 мм. Эти диапазоны соответствуют распространенным лабораторным операциям по нанесению покрытий на электроды и одновременно позволяют выполнять работы с тонкими пленками, не связанными с аккумуляторами.

Компактные габариты машины 1800 × 350 × 580 мм подходят для лабораторий, которым необходимы возможности непрерывного нанесения покрытий при ограниченном пространстве. При массе около 130 кг установка обеспечивает прочную платформу из нержавеющей стали и остается практичной для размещения в специализированных исследовательских зонах. Указанные размеры и масса упаковки следует учитывать при планировании доставки, проверке доступа в лабораторию и организации перемещения оборудования.

Почему стоит выбрать этот продукт

• Разработана для воспроизводимых исследований: Модульная компоновка станции объединяет функции нанесения покрытия, сушки и намотки в одной согласованной системе, помогая лабораториям формировать воспроизводимые рабочие процедуры.

• Механическая конструкция, ориентированная на точность: Точная регулировка зазора скребка, регулируемая ширина нанесения и отдельные регуляторы натяжения при размотке и перемотке предоставляют операторам практический контроль над параметрами, влияющими на однородность покрытия.

• Прочная лабораторная конструкция: Корпус из нержавеющей стали и поверхность с распылительной обработкой обеспечивают надежную конструкцию для частого использования в исследованиях и разработках аккумуляторов, материаловедении, керамике и академической среде.

• Широкая универсальность материалов: Оборудование предназначено для суспензий электродов литий-ионных аккумуляторов, а также может использоваться для керамических пленок, кристаллических пленок и специализированных нанопленок, повышая его ценность для различных исследовательских программ.

• Компактная непрерывная обработка: Непрерывное нанесение покрытия, автоматическая перемотка, бесступенчатая регулировка скорости и встроенная сушка с ПИД-регулированием обеспечивают в компактном лабораторном формате возможности, обычно характерные для более крупных систем нанесения покрытий.

Свяжитесь с KINTEK, чтобы запросить коммерческое предложение, подтвердить пригодность процесса или обсудить конфигурацию нанесения покрытия для вашего применения в области аккумуляторов или передовых материалов.

Нам доверяют лидеры отрасли