Настольная машина для непрерывного нанесения покрытий для цилиндрических аккумуляторов 18650

Обзор продукта

Эта настольная машина для непрерывного нанесения покрытий представляет собой модульную лабораторную систему, предназначенную для испытаний по непрерывному нанесению покрытий на электроды и мелкосерийного производства. Она объединяет в себе регулируемое натяжение размотки, механический контроль натяжения намотки, точную регулировку зазора скребка и встроенную сушильную печь в одной компактной платформе. Система предназначена для поддержки воспроизводимой разработки покрытий без необходимости использования громоздких и сложных промышленных линий.

Оборудование в первую очередь предназначено для непрерывного нанесения суспензий катодов и анодов литий-ионных аккумуляторов. Оно подходит для разработки электродов, связанных с исследованиями цилиндрических аккумуляторов 18650, а также для университетских лабораторий, корпоративных научно-исследовательских центров и проверки процессов в малых масштабах. На этой же платформе можно обрабатывать керамические тонкие пленки, кристаллические пленки и специализированные нанопленки.

Корпус из нержавеющей стали обеспечивает долговечную конструкцию лабораторного класса для многократной эксплуатации. Поверхность обработана напылением для улучшения внешнего вида и практической защиты, а независимое высокоточное ПИД-регулирование температуры поддерживает стабильные условия сушки до 100°C. Регулируемая ширина покрытия, совместимость с различными материалами и бесступенчатое регулирование скорости позволяют исследователям оценивать широкий спектр составов и настроек процесса.

Основные характеристики

• Высокоточная модульная архитектура: Вся система использует модульную структуру станции нанесения покрытий, собранную для контроля процессов лабораторного масштаба. Эта конфигурация поддерживает организованную работу, упрощает настройку процесса и обеспечивает согласованную интеграцию функций нанесения покрытия, сушки и намотки.

• Точная регулировка зазора покрытия: Механизм точной настройки управляет зазором верхнего скребка. Регулируемый зазор позволяет контролировать толщину влажного слоя от 0,01 мм до 2 мм, помогая пользователям с большей точностью исследовать условия загрузки суспензии и формирования пленки.

• Регулируемое натяжение размотки: Вал подающего рулона использует регулировочную ручку и винт для изменения натяжения размотки. Это помогает адаптироваться к различным условиям подложки и поддерживать стабильную подачу материала во время непрерывной работы.

• Механический контроль натяжения намотки: Вал приемного рулона обеспечивает механическую регулировку натяжения для сбора материала. Контролируемая намотка способствует более аккуратному обращению с покрытой фольгой и уменьшает несоответствия, вызванные слабым или чрезмерным натяжением при намотке.

• Регулируемая ширина покрытия: Ширину покрытия можно регулировать от 50 мм до 150 мм с помощью двух внутренних направляющих пластин. Это делает устройство подходящим для узких лабораторных образцов, скрининга составов и более широких испытаний мелкосерийного нанесения покрытий.

• Непрерывное нанесение и автоматическая намотка: Система может непрерывно наносить суспензию положительного и отрицательного электродов на неограниченную длину материала в пределах имеющегося запаса, с последующим автоматическим сбором в рулон. Это поддерживает длительные испытания и сокращает ручные манипуляции между секциями покрытия.

• Бесступенчатая скорость работы: Скорость нанесения покрытия составляет 2 м/мин с возможностью бесступенчатого регулирования. Пользователи могут точно настроить движение линии, чтобы оценить взаимосвязь между скоростью нанесения, поведением суспензии, сушкой и качеством конечной пленки.

• Независимое ПИД-управление печью: Сушильная печь длиной 1100 мм использует независимый цифровой контроллер температуры с высокоточным ПИД-регулированием. Максимальная рабочая температура составляет 100°C, что обеспечивает контролируемые условия сушки для лабораторных разработок.

• Прочная конструкция из нержавеющей стали: Корпус машины полностью изготовлен из нержавеющей стали и имеет поверхностную обработку напылением. Конструкция привлекательна, долговечна и подходит для многократного использования в исследованиях аккумуляторов, материаловедении и академических кругах.

Применение

Технические характеристики

Секция нанесения покрытия сконфигурирована для лабораторной настройки основных переменных, влияющих на качество электродов и тонких пленок. Зазор скребка обеспечивает прямой контроль толщины покрытия, в то время как внутренние направляющие пластины определяют активную ширину покрытия. Вместе эти настройки позволяют оператору адаптировать область покрытия к тестовой подложке и количеству оцениваемого материала.

Механизмы подачи и сбора предназначены для непрерывной обработки полотна. Рулон размотки использует регулировку ручкой и винтом для натяжения, а рулон намотки обеспечивает механический контроль натяжения во время сбора. Это важно при работе с тонкой алюминиевой или медной фольгой, так как стабильное движение материала помогает уменьшить складки, провисание и лишние манипуляции во время длительных испытаний.

Встроенная печь обеспечивает путь сушки длиной 1100 мм в рамках компактной компоновки машины. Независимое ПИД-регулирование температуры и цифровой дисплей позволяют оператору устанавливать и контролировать температуру сушки до указанного максимума в 100°C. Это дает исследователям контролируемую среду для изучения влияния условий сушки на развитие покрытой пленки.

Благодаря регулируемой ширине покрытия от 50 мм до 150 мм и диапазону толщины от 0,01 мм до 2 мм, оборудование может охватить широкий спектр лабораторных разработок. Поддерживаемая толщина алюминиевой фольги составляет 0,01 мм–0,03 мм, а медной фольги — 0,006 мм–0,020 мм. Эти диапазоны соответствуют типичным лабораторным работам по нанесению покрытий на электроды, а также поддерживают работу с тонкими пленками, не связанными с аккумуляторами.

Компактная площадь машины 1800 × 350 × 580 мм подходит для лабораторий, которым необходима возможность непрерывного нанесения покрытий, но которые ограничены в пространстве. При весе около 130 кг устройство представляет собой солидную платформу из нержавеющей стали, оставаясь при этом практичным для установки в специализированных исследовательских зонах. Указанные размеры и вес упаковки следует учитывать при планировании доставки, проверке доступа в лабораторию и организации обращения с оборудованием.

Почему стоит выбрать этот продукт

• Создан для воспроизводимых исследований: Модульная компоновка станции объединяет функции нанесения покрытия, сушки и намотки в одной скоординированной системе, помогая лабораториям устанавливать воспроизводимые рабочие процессы.

• Механический дизайн, ориентированный на точность: Точная регулировка зазора скребка, регулируемая ширина покрытия и раздельные контроли натяжения размотки и намотки дают операторам практический контроль над переменными, влияющими на консистенцию покрытия.

• Прочная лабораторная конструкция: Корпус из нержавеющей стали и поверхность с напылением обеспечивают надежную структуру для частого использования в НИОКР аккумуляторов, материаловедении, керамике и академических средах.

• Широкая универсальность материалов: Оборудование предназначено для суспензий литий-ионных электродов, а также может использоваться для керамических пленок, кристаллических пленок и специализированных нанопленок, увеличивая его ценность для различных исследовательских программ.

• Компактная непрерывная обработка: Непрерывное нанесение, автоматическая намотка, бесступенчатая регулировка скорости и встроенная ПИД-сушка обеспечивают возможности, обычно присущие более крупным системам, в компактном лабораторном формате.

Свяжитесь с KINTEK, чтобы запросить коммерческое предложение, подтвердить пригодность процесса или обсудить конфигурацию покрытия для вашего аккумулятора или применения с использованием передовых материалов.

Нам доверяют лидеры отрасли