Гидравлический каландр для электродных пластин аккумуляторов с подогревом валков 210 x 330 мм

Обзор продукта

Этот гидравлический каландр для электродных пластин аккумуляторов разработан для уплотнения покрытых электродных листов и достижения контролируемой конечной толщины за счет точного управления сжатием валков. Его валки размером 210 x 330 мм, электрогидравлическая система нагружения, серворегулировка зазора валков и привод с переменной скоростью обеспечивают контролируемую платформу для производства электродов, где постоянство толщины напрямую влияет на последующую сборку и оценку характеристик ячеек.

Оборудование предназначено для обработки электродных пластин и фольги в аккумуляторных исследованиях, пилотном производстве и лабораториях передовых материалов. Оно поддерживает процесс прокатки после нанесения покрытия, помогая пользователям устанавливать условия уплотнения электрода в соответствии с толщиной покрытия и целевой толщиной листа, требуемой технологическим процессом.

Устройство, построенное на базе портальной рамы из литой стали, специализированных подшипников прокатного стана, валков из закаленной легированной стали и системы валков с подогревом и замкнутым контуром, сконфигурировано для интенсивной эксплуатации. Горизонтальное расположение верхнего и нижнего валков, контролируемая регулировка зазора, механизм очистки поверхности валков и защитные устройства обеспечивают стабильную и практичную работу в контролируемых лабораторных и производственных условиях.

Ключевые особенности

• Прецизионный формат валков 210 x 330 мм: Валки имеют диаметр рабочей поверхности 210 мм и ширину 330 мм, при этом эффективная рабочая ширина составляет 300 мм. Эта конфигурация обеспечивает определенную зону обработки для электродных пластин аккумуляторов, сохраняя при этом контролируемый зазор по краям во время работы.

• Электрогидравлическая система прессования: Электрический гидравлический насос создает давление через два гидравлических цилиндра с диаметром отверстия 63 мм и ходом 15 мм. Система рассчитана на рабочее давление масла 40 МПа, максимальное давление 60 МПа и максимальное рабочее усилие 37 Т на 2 цилиндра.

• Сервоуправляемая регулировка зазора валков: Операторы устанавливают зазор валков через человеко-машинный интерфейс (HMI), изменяя гидравлическое давление, прикладываемое к валкам. Значение перемещения валков отображается на экране интерфейса, что позволяет наблюдать за настройкой процесса во время регулировки, вместо того чтобы полагаться только на ручное механическое позиционирование.

• Диапазон зазора от 0 до 2,0 мм: Регулируемый зазор между валками поддерживает условия обработки в диапазоне от 0 до 2,0 мм. Это дает лабораториям четкое окно настроек для корреляции входной толщины листа с покрытием, степени уплотнения и конечной толщины электрода.

• Привод прокатки с переменной скоростью: Двигатель с переменной частотой вращения и циклоидальный редуктор обеспечивают бесступенчатую регулировку скорости. Оборудование работает со скоростью 2–8 об/мин и обеспечивает диапазон производительности машины от 0,8 до 5 м/мин, позволяя пользователям выбирать скорость подачи, подходящую для их материала и последовательности процессов.

• Валки с высокой твердостью и хромированным покрытием: Валки изготовлены из высоколегированной стали для холодной прокатки серии Cr3 с твердостью поверхности выше HRC66, глубиной закаленного слоя от 18 до 25 мм и хромированным покрытием толщиной не менее 0,18 мм. Эти конструктивные особенности обеспечивают долговечность поверхности валков для многократных операций сжатия электродов.

• Контролируемая геометрия и чистота поверхности валков: Радиальное биение валков составляет не более +/-0,002 мм, а шероховатость поверхности валков Ra <=0,04. Эти параметры важны для поддержания стабильного контакта по всей рабочей ширине и снижения вариативности процесса, связанной с качеством поверхности валков.

• Встроенная функция подогрева валков: Верхний и нижний валки имеют мощность нагрева по 1,6 кВт каждый. Система с замкнутым контуром, включающая контроллер температуры, твердотельное реле и термопару K-типа, обеспечивает точность регулирования температуры +/-2 градуса C при максимальной температуре до 130 градусов C.

• Производственно-ориентированная механическая компоновка: Устройство объединяет портальную раму из литой стали, специализированные подшипники прокатного стана, защитную пластину подачи, механизм очистки поверхности валков, систему электрического управления и газожидкостную систему наддува. Верхний и нижний валки расположены горизонтально для создания прямого и стабильного пути прессования электродной пластины.

• Видимая защита при эксплуатации: Два индикатора часового типа являются частью системы защиты и отмечены предупреждающим цветом. Внешний вид оборудования выполнен в компьютерном сером и синем цветах, при этом компьютерный серый является стандартным цветом оборудования.

Области применения

Технические характеристики

Почему стоит выбрать этот продукт

• Специализированная архитектура прокатки: Портальная рама из литой стали, специализированные подшипники прокатного стана, циклоидальный редуктор и электрогидравлическая система давления создают специализированную платформу для каландрирования электродов, а не универсальную установку для сжатия.

• Конструкция валков с акцентом на точность: Высоколегированная сталь для холодной прокатки, твердость выше HRC66, глубокая закалка, хромирование, контролируемое радиальное биение и чистота поверхности Ra <=0,04 учитывают механические детали, влияющие на долгосрочную стабильность прокатки.

• Настройки процесса остаются видимыми и контролируемыми: Регулировка зазора валков на основе HMI отображает значения перемещения валков, а частотно-регулируемое управление скоростью обеспечивает бесступенчатую настройку. Вместе эти элементы управления поддерживают дисциплинированную разработку процессов и воспроизводимые условия эксплуатации.

• Интегрированная функция нагрева: Система нагрева верхнего и нижнего валков с замкнутым контуром сочетает в себе заданную мощность нагрева, температурные датчики K-типа и точность +/-2 градуса C, позволяя управлять температурой как переменной процесса наряду с давлением и зазором.

• Конфигурация для практической лабораторной работы: Защитная пластина подачи, механизм очистки поверхности валков, защита с индикаторами часового типа, четкие требования к смазке и заданный стандартный внешний вид отражают внимание к удобству повседневного использования оборудования.

Свяжитесь с нами для получения коммерческого предложения или индивидуального решения, соответствующего размерам ваших электродных пластин, настройкам процесса и рабочему процессу вашей лаборатории.

Нам доверяют лидеры отрасли