Нагреваемый рулонный валковый пресс для электродов аккумуляторов, двухвалковая лабораторная мельница

Обзор продукта

Этот нагреваемый лабораторный рулонный валковый пресс представляет собой электрическую двухвалковую систему обработки для контролируемого уменьшения толщины и уплотнения материалов электродов аккумуляторов. В одной компактной лабораторной платформе объединены регулируемая толщина прокатки, независимый нагрев верхнего и нижнего валков, цифровая индикация скорости и непрерывная подача полотна. Оборудование предназначено для пользователей, которым необходимы воспроизводимые результаты каландрирования при сохранении непосредственного контроля над рабочим зазором, температурой и скоростью подачи.

Система особенно подходит для листовых электродов литиевых аккумуляторов, используемых в исследованиях чистой энергетики, а также для обработки небольших количеств золота, серебра, меди, алюминия и других цветных материалов. Она поддерживает уменьшение толщины и повышение плотности электродов в контролируемых тепловых условиях, что делает ее полезной для исследований и разработок аккумуляторов, лабораторий передовых материалов, исследований обработки порошков и университетских исследовательских программ.

Закаленные прецизионные валки, контролируемый нагрев и регулируемые рабочие параметры обеспечивают стабильную обработку при интенсивном лабораторном использовании. Цифровые дисплеи упрощают наблюдение и регулировку скорости и температуры, а непрерывная работа позволяет равномерно обрабатывать более длинные полосы электродов. Компактная конструкция и заданная геометрия валков обеспечивают практичный баланс между точностью, долговечностью и удобством эксплуатации.

Основные характеристики

• Независимый нагрев валков: Верхний и нижний валки могут нагреваться независимо от комнатной температуры до 130°C. Раздельная регулировка обеспечивает более точную тепловую обработку, когда характеристики электрода или реакция материала требуют заданного температурного профиля.

• Точное регулирование температуры: Цифровая индикация температуры, разрешение 0,1°C и точность регулирования ±0,5°C обеспечивают исследователям полный контроль условий прокатки с подогревом. Это способствует воспроизводимой подготовке электродов и контролируемому уплотнению материала.

• Регулируемый прокатный зазор: Прокатный зазор регулируется в диапазоне от 0 до 2 мм, что позволяет настраивать конечную толщину листа для различных составов электродов, типов материалов и экспериментальных задач. Регулируемая настройка также поддерживает систематические исследования толщины.

• Закаленные прецизионные валки: Твердость валков составляет HRC62, а чистота поверхности — Ra0.4 или выше. Эти характеристики обеспечивают износостойкость, стабильный контакт с обрабатываемой деталью и устойчивое состояние рабочей поверхности при многократной лабораторной обработке.

• Контролируемая геометрия валков: Цилиндричность валков поддерживается в пределах ≤±2 мкм. Такая точность помогает обеспечить равномерное распределение давления в рабочей зоне и стабильную толщину электрода от одного испытания к другому.

• Цифровое управление скоростью подачи: Электрический привод обеспечивает скорость подачи от 0 до 40 мм/с с цифровой индикацией, точным наблюдением и регулировкой. Пользователи могут задавать воспроизводимые условия прокатки и оценивать влияние скорости обработки на качество электродов.

• Непрерывная рулонная работа: Компоненты размотки и намотки обеспечивают непрерывную обработку полосовых и рулонных материалов. Такая конфигурация подходит для обработки листов электродов, длина которых превышает возможности коротких образцов с ручной подачей.

• Компактные лабораторные размеры: Размеры прокатного блока составляют Д670 мм × Ш220 мм × В330 мм. Узкая конструкция подходит лабораториям, которым необходимы возможности контролируемого каландрирования без выделения места под полноценную производственную линию.

• Контролируемое натяжение полотна: Рулонная секция обеспечивает максимальное натяжение 20 Н и поддерживает сердцевины рулонов диаметром 3 дюйма. Это помогает поддерживать организованное перемещение материала через процесс и снижает отклонения, вызванные неконтролируемым обращением с полосой.

Применение

Технические характеристики

Прокатный блок

Компоненты размотки и намотки

В прокатном блоке используются вертикально расположенные валки диаметром 100 мм с твердостью HRC62, чистотой поверхности Ra0.4 или выше и цилиндричностью ≤±2 мкм. В совокупности эти характеристики определяют рабочую геометрию и состояние поверхности, используемые для лабораторного каландрирования. Регулируемый зазор от 0 до 2 мм обеспечивает операторам практичный диапазон для контролируемого уменьшения толщины и уплотнения материала.

Тепловая обработка обеспечивается независимым нагревом верхнего и нижнего валков. Выбираемый диапазон простирается от комнатной температуры до 130°C, при этом предусмотрены цифровая индикация температуры, разрешение 0,1°C и точность регулирования ±0,5°C. Такая конструкция позволяет исследователям сравнивать ненагреваемые и нагреваемые условия прокатки или задавать разные настройки верхнего и нижнего валков, когда эксперимент требует независимого температурного контроля.

Перемещение материала рассчитано на непрерывную работу. Ширина направляющего валка составляет 200 мм, механическая скорость — максимум 1,5 м/мин, а максимальное контролируемое натяжение — 20 Н. В узлах размотки и намотки используются сердцевины рулонов диаметром 3 дюйма, поддерживающие максимальный диаметр рулона 200 мм. Эти значения определяют совместимую конфигурацию подачи полотна для непрерывной обработки электродов и полосовых материалов.

Электрический прокатный блок работает от сети AC220V/50Hz и имеет номинальную мощность 1 кВт. Его общие размеры составляют Д670 мм × Ш220 мм × В330 мм, масса — 70 кг. Скорость подачи отдельно задана в диапазоне от 0 до 40 мм/с и отображается на цифровом дисплее для точного наблюдения и регулировки во время работы.

Компоненты размотки и намотки требуют однофазного электропитания 220 VAC ±10% при частоте 50 Гц/60 Гц; в качестве настраиваемой опции доступно питание 110 VAC. Их мощность составляет 100 Вт. Монтажные размеры узла размотки — Ш300 мм × Г250 мм × В280 мм, узла намотки — Ш300 мм × Г350 мм × В280 мм. Масса компонента размотки составляет примерно 15 кг, компонента намотки — примерно 20 кг, общая масса — 35 кг.

Почему стоит выбрать этот продукт

• Конструкция, ориентированная на точность: Валки с твердостью HRC62, чистота поверхности Ra0.4 или выше и цилиндричность ≤±2 мкм обеспечивают стабильные условия контакта и равномерную обработку при повторных лабораторных испытаниях.

• Тепловой и механический контроль в одной системе: Независимый нагрев валков, точность регулирования температуры ±0,5°C, регулируемый зазор от 0 до 2 мм и цифровая индикация скорости подачи обеспечивают покупателям непосредственный контроль основных переменных, влияющих на каландрирование электродов.

• Для непрерывных исследовательских процессов: Узлы размотки и намотки, сердцевины диаметром 3 дюйма, максимальный диаметр рулона 200 мм и контроль натяжения 20 Н обеспечивают организованную рулонную обработку вместо ограничения экспериментов короткими образцами с ручной подачей.

• Эффективная интеграция в лабораторию: Компактный прокатный блок, электрический привод, заданные монтажные размеры и настраиваемая опция питания 110 VAC делают оборудование практичным для лабораторий с ограниченным пространством или специфическими региональными требованиями к электропитанию.

• Подходит для дорогостоящих материалов: Контролируемое уменьшение толщины электродов аккумуляторов, драгоценных металлов, меди, алюминия и других цветных материалов помогает лабораториям сохранять ценность образцов и получать воспроизводимые данные о процессе.

Свяжитесь с KINTEK, чтобы получить коммерческое предложение и обсудить конфигурацию, которая лучше всего соответствует материалу ваших электродов, диапазону температурного процесса, размерам полотна и рабочему процессу лаборатории.

Нам доверяют лидеры отрасли