Лабораторный двухвалковый прокатный стан с подогревом для рулонной обработки электродов аккумуляторов

Обзор продукта

Этот лабораторный рулонный прокатный стан с подогревом представляет собой двухвалковую систему с электрическим приводом для контролируемого уменьшения толщины и уплотнения материалов электродов аккумуляторов. Он сочетает в себе регулируемый зазор прокатки, независимо нагреваемые верхний и нижний валки, цифровую индикацию скорости и непрерывную подачу полотна в рамках одной компактной лабораторной платформы. Оборудование предназначено для пользователей, которым необходимы воспроизводимые результаты каландрирования при сохранении прямого контроля над зазором обработки, температурой и скоростью подачи.

Система особенно подходит для листов электродов литиевых аккумуляторов, используемых в исследованиях экологически чистой энергии, а также для обработки небольших количеств золота, серебра, меди, алюминия и других цветных металлов. Она поддерживает утонение электродов и повышение их плотности в контролируемых термических условиях, что делает ее полезной для НИОКР в области аккумуляторов, лабораторий передовых материалов, исследований порошковых технологий и университетских исследовательских сред.

Закаленные прецизионные валки, контролируемый нагрев и регулируемые рабочие параметры обеспечивают стабильную обработку в условиях интенсивного лабораторного графика. Цифровые дисплеи позволяют легко наблюдать за скоростью и температурой и регулировать их, а непрерывная работа обеспечивает равномерную обработку длинных полос электродов. Компактная конструкция и заданная геометрия валков обеспечивают практический баланс между точностью, долговечностью и удобством эксплуатации.

Ключевые особенности

• Независимый нагрев валков: Верхний и нижний валки могут нагреваться независимо от комнатной температуры до 130°C. Раздельная регулировка обеспечивает более контролируемую термическую обработку, когда поведение электрода или реакция материала требуют определенного температурного профиля.

• Точное регулирование температуры: Цифровая индикация температуры, разрешение 0,1°C и точность контроля ±0,5°C дают исследователям возможность тщательного контроля условий прокатки с подогревом. Это способствует воспроизводимой подготовке электродов и контролируемому уплотнению материала.

• Регулируемый зазор прокатки: Зазор прокатки регулируется от 0 до 2 мм, что позволяет пользователям настраивать конечную толщину листа для различных составов электродов, типов материалов и экспериментальных целей. Регулируемая настройка также поддерживает систематические исследования толщины.

• Закаленные прецизионные валки: Валки имеют твердость HRC62 и чистоту поверхности Ra0,4 или выше. Эти характеристики обеспечивают износостойкость, постоянный контакт с заготовкой и стабильную рабочую поверхность при многократной лабораторной обработке.

• Контролируемая геометрия валков: Цилиндричность валков поддерживается в пределах ≤±2 мкм. Эта точность помогает обеспечить равномерное распределение давления по рабочей зоне и поддерживает постоянную толщину электрода от теста к тесту.

• Цифровое управление скоростью подачи: Электрический привод обеспечивает скорость подачи от 0 до 40 мм/с с цифровой индикацией и точным наблюдением и регулировкой. Пользователи могут установить воспроизводимые условия прокатки и оценить влияние скорости обработки на качество электрода.

• Непрерывная рулонная работа: Компоненты размотки и намотки поддерживают непрерывную работу с полосовыми и рулонными материалами. Эта конфигурация подходит для обработки листов электродов, выходящих за рамки ограничений коротких образцов с ручной подачей.

• Компактная лабораторная площадь: Прокатный блок имеет размеры Д670 мм × Ш220 мм × В330 мм. Его узкая площадь подходит для лабораторий, которым требуются возможности контролируемого каландрирования без выделения места под полномасштабную производственную линию.

• Контролируемое натяжение полотна: Секция рулонной обработки обеспечивает максимальный контроль натяжения 20 Н и принимает 3-дюймовые сердечники рулонов. Это помогает поддерживать упорядоченную транспортировку материала через процесс и уменьшает вариации, вызванные неконтролируемым обращением с полосой.

Применение

Технические характеристики

Прокатный блок

Компоненты размотки и намотки

В прокатном блоке используются валки диаметром 100 мм, расположенные вертикально, с твердостью HRC62, чистотой поверхности Ra0,4 или лучше и цилиндричностью ≤±2 мкм. Эти характеристики определяют рабочую геометрию и состояние поверхности, используемые для лабораторного каландрирования. Регулируемый зазор от 0 до 2 мм дает операторам практический диапазон для контролируемого уменьшения толщины и уплотнения.

Термическая работа обеспечивается за счет независимо нагреваемых верхнего и нижнего валков. Выбираемый диапазон простирается от комнатной температуры до 130°C, с цифровым дисплеем температуры, разрешением 0,1°C и точностью контроля ±0,5°C. Эта конфигурация позволяет исследователям сравнивать условия прокатки без нагрева и с нагревом, или устанавливать различные настройки для верхнего и нижнего валков, когда эксперимент требует независимого термического контроля.

Транспортировка материала предназначена для непрерывной работы. Ширина направляющего валка составляет 200 мм, механическая скорость — максимум 1,5 м/мин, а максимальный контроль натяжения — 20 Н. Узлы размотки и намотки используют 3-дюймовые сердечники и поддерживают максимальный диаметр рулона 200 мм. Эти значения определяют совместимую конфигурацию подачи полотна для непрерывной обработки электродов и полосовых материалов.

Прокатный блок с электрическим приводом использует питание AC220В/50Гц и имеет номинальную мощность 1 кВт. Его общие размеры составляют Д670 мм × Ш220 мм × В330 мм, вес — 70 кг. Скорость подачи задается независимо в диапазоне от 0 до 40 мм/с и отображается на цифровом дисплее для точного наблюдения и регулировки во время работы.

Компоненты размотки и намотки требуют однофазного питания 220 В перем. тока ±10% с частотой 50 Гц/60 Гц, с возможностью выбора 110 В перем. тока в качестве опции. Их заявленная мощность составляет 100 Вт. Габариты установки размотки: Ш300 мм × Г250 мм × В280 мм, габариты установки намотки: Ш300 мм × Г350 мм × В280 мм. Компонент размотки весит около 15 кг, компонент намотки — около 20 кг, общий вес составляет 35 кг.

Почему стоит выбрать этот продукт

• Конструкция, ориентированная на точность: Валки HRC62, чистота поверхности Ra0,4 или лучше и цилиндричность ≤±2 мкм обеспечивают стабильные условия контакта и последовательную обработку в ходе повторяющихся лабораторных испытаний.

• Термический и механический контроль в одной системе: Независимый нагрев валков, точность контроля температуры ±0,5°C, регулируемый зазор 0–2 мм и цифровая индикация скорости подачи дают покупателям прямой контроль над основными переменными, влияющими на каландрирование электродов.

• Разработано для непрерывных исследовательских процессов: Узлы размотки и намотки, 3-дюймовые сердечники, максимальный диаметр рулона 200 мм и контроль натяжения 20 Н поддерживают упорядоченную рулонную обработку, вместо ограничения экспериментов короткими образцами с ручной подачей.

• Эффективная лабораторная интеграция: Компактный прокатный блок, электрическая работа, определенные размеры установки и опциональное питание 110 В перем. тока делают оборудование практичным для лабораторий с ограниченным пространством или специфическими региональными требованиями к электросети.

• Подходит для высокоценных материалов: Контролируемое уменьшение толщины для электродов аккумуляторов, драгоценных металлов, меди, алюминия и других цветных металлов помогает лабораториям защитить ценность образцов, получая при этом воспроизводимые данные процесса.

Свяжитесь с KINTEK для получения коммерческого предложения и обсуждения конфигурации, которая наилучшим образом соответствует вашему материалу электрода, температурному окну процесса, размерам полотна и лабораторному рабочему процессу.

Нам доверяют лидеры отрасли