Настольная лабораторная установка для нанесения покрытий методом щелевой экструзии (Slot Die) на плоские подложки

Обзор продукта

Эта настольная система нанесения покрытий методом щелевой экструзии на плоские подложки предназначена для контролируемого нанесения покрытий на листовые подложки, используемые при разработке материалов в лабораторных масштабах. Основным методом нанесения является щелевая экструзия, с опциональной возможностью использования ракельного нанесения, четырехстороннего аппликатора и проволочного стержня (майера). Оборудование сочетает в себе стабильное моторизованное перемещение, герметичную подачу материала, вакуумную фиксацию подложки, регулируемую толщину покрытия и встроенный нагрев в компактной лабораторной платформе.

Система поддерживает работу с подложками для литий-ионных аккумуляторов, фотоэлектрическими пленками, полимерными проводящими пленками, OLED-материалами и другими функциональными тонкопленочными покрытиями. Она подходит для научно-исследовательских лабораторий по разработке аккумуляторов, университетов, отработки пилотных процессов, исследований передовых материалов и контролируемого тестирования составов, где критически важны воспроизводимые условия нанесения.

Жесткая конструкция плоской плиты, механизм прецизионной регулировки, закрытый путь подачи из шприца и система нагрева большой площади помогают поддерживать стабильное качество покрытия в сложных экспериментальных условиях. Сенсорный экран и управление ПЛК упрощают настройку параметров, их сохранение и повторение операций, а компактные размеры позволяют устанавливать устройство внутри перчаточного бокса для работы в контролируемой атмосфере.

Ключевые особенности

• Высокоточное щелевое нанесение (Slot Die): Процесс экструзионного нанесения обеспечивает высокую точность покрытия и отличную воспроизводимость от пленки к пленке, поддерживая контролируемое осаждение суспензий аккумуляторов и функциональных материалов.

• Стабильный моторизованный привод: Моторизованное перемещение поддерживает постоянную, регулируемую скорость нанесения. Оператор может плавно настраивать скорость через сенсорный экран для контролируемой отработки процесса.

• Герметичная подача материала шприцем: Шприц из нержавеющей стали с плунжерным приводом обеспечивает закрытую подачу материала с минимальным воздействием внешних факторов. Контролируемый путь подачи снижает потребность в материале и количество отходов при проведении мелкосерийных экспериментов.

• Встроенная вакуумная фиксация: Вакуумная алюминиевая плита надежно удерживает подложку во время нанесения. Встроенная система создания вакуума предотвращает смещение, образование складок или сдвиг подложки в процессе нанесения.

• Регулируемая толщина пленки: Толщину зазора головки можно регулировать от 0 до 5 мм, что позволяет исследователям настраивать условия нанесения «мокрой» пленки для различных вязкостей суспензий, типов подложек и целей процесса.

• Равномерный нагрев и сушка: Система нагрева большой площади способствует равномерному распределению температуры в камере. Цифровой контроль температуры работает от комнатной до 130°C с точностью ±1°C.

• Совместимость с перчаточными боксами: Компактная настольная конфигурация удобна для установки в перчаточный бокс и работы в контролируемой атмосфере. Компактная структура позволяет экономить ценное лабораторное пространство, сохраняя при этом функции автоматизированного нанесения.

• Быстрая очистка и смена материалов: Наносящая головка и система подачи легко снимаются и очищаются. Это важно при работе с несколькими составами или при переходе между активными материалами, связующими, растворителями и проводящими добавками.

• Управление через сенсорный экран ПЛК: Интерфейс управления поддерживает удобную настройку параметров, их сохранение и контроль процесса. Операторы могут настраивать ход, скорость и условия нагрева через централизованный сенсорный интерфейс.

Области применения

Технические характеристики

Оборудование поставляется как система нанесения покрытий методом щелевой экструзии на плоскую плиту со стандартным аппликатором пленки и плунжерным насосом для подачи. Следующие спецификации охватывают доступные варианты хода и общие технологические возможности.

Конфигурация с коротким ходом подходит для компактных образцов, небольших участков электродов и условий перчаточного бокса, где пространство ограничено. Ее ход около 250 мм обеспечивает сфокусированную рабочую зону для рутинного лабораторного нанесения и скрининга составов. Конфигурация с увеличенным ходом поддерживает длину нанесения от 0 до 800 мм и предлагает большую вакуумную плиту для более длинных подложек или масштабных испытаний.

Работа выполняется по простой последовательности. Сначала оператор помещает электрод или листовую подложку на вакуумную плиту, включает оборудование и активирует вакуумную фиксацию. Подложка удерживается на плите, пока аппликатор покрытия устанавливается на ее поверхность. После запуска цикла нанесения моторизованный механизм автоматически перемещает аппликатор по подложке.

После нанесения оператор снимает аппликатор и толкатель, закрывает нагревательную крышку и устанавливает необходимую температуру и время нагрева. Встроенная система нагрева поддерживает сушку в контролируемых условиях. По завершении сушки крышка открывается, покрытая подложка извлекается, а механизм нанесения возвращается в исходное положение.

Для надежной работы наносящую головку, корпус машины и другие рабочие поверхности следует аккуратно протирать мягкой тканью, смоченной спиртом, перед каждой рабочей сессией. С прецизионными зонами, такими как наносящая головка и микрометрический механизм, необходимо обращаться осторожно и защищать их от ударов. При регулировке микрометра обе стороны должны регулироваться симметрично и равномерно.

Плановый осмотр должен включать проверку винтов, гаек, штифтов и других крепежных элементов во всех узлах оборудования. Регулярная проверка этих компонентов помогает предотвратить ослабление и снижает риск инцидентов, связанных с качеством покрытия. Очистка и осмотр особенно важны, когда система используется с различными химическими составами суспензий или в повторяющихся экспериментальных циклах.

Почему стоит выбрать этот продукт

• Разработано для воспроизводимой лабораторной обработки: Сочетание моторизованного перемещения, регулируемой скорости нанесения, вакуумной фиксации и контролируемой подачи дает исследователям стабильную платформу для сравнения составов и условий процесса.

• Конструкция с ориентацией на точность: Спецификация точности нанесения ±3 мкм, опциональный индикатор с точностью 1 мкм и регулировка наносящей головки от 0 до 5 мм поддерживают сложные работы по разработке пленок, где стабильность слоя напрямую влияет на результаты испытаний.

• Эффективное использование материалов: Герметичная система шприцев из нержавеющей стали оптимально подходит для мелкосерийных экспериментов, помогая снизить расход суспензии и ограничить отходы при разработке в лабораторных масштабах.

• Гибкая конфигурация процесса: Щелевая экструзия поставляется как основной метод, в то время как методы ракельного нанесения, четырехстороннего аппликатора и проволочного стержня расширяют возможности устройства для различных исследований покрытий и материальных систем.

• Компактный и контролируемый рабочий процесс: Встроенная генерация вакуума, нагрев, управление через сенсорный экран ПЛК и совместимость с перчаточными боксами объединяют основные функции в одной лабораторной платформе. Результатом является практичный инструмент премиум-класса для контролируемой, воспроизводимой разработки покрытий.

Выберите конфигурацию, соответствующую размеру вашей подложки и требованиям к ходу нанесения, и свяжитесь с нами для получения коммерческого предложения или индивидуального решения для вашего процесса в области аккумуляторов, фотоэлектрики, полимеров, OLED или передовых материалов.

Нам доверяют лидеры отрасли