Настольная плоская машина для нанесения покрытий методом щелевой экструзии для аккумуляторных лабораторий

Обзор продукта

Эта настольная система для нанесения покрытий методом щелевой экструзии на плоские пластины предназначена для контролируемого нанесения покрытий на листовые подложки, используемые при разработке материалов в лабораторных масштабах. Основным методом нанесения является щелевая экструзия, при этом опционально доступны нанесение покрытия лезвием, четырехсторонним аппликатором пленки и проволочным стержнем. Оборудование объединяет стабильное моторизированное перемещение, герметичную подачу материала, вакуумную фиксацию подложки, регулируемую толщину покрытия и встроенный нагрев в компактной лабораторной платформе.

Система поддерживает нанесение покрытий на электроды литий-ионных аккумуляторов, солнечные фотоэлектрические пленки, проводящие полимерные пленки, OLED-материалы и другие функциональные тонкопленочные материалы для исследований. Она подходит для лабораторий по исследованию и разработке аккумуляторов, университетов, разработки пилотных процессов, исследований передовых материалов и контролируемого тестирования составов, где необходимы воспроизводимые условия нанесения покрытия.

Жесткая конструкция с плоской пластиной, механизм точной регулировки, закрытый канал подачи через шприц и система нагрева большой площади помогают поддерживать стабильное качество покрытия в сложных экспериментальных условиях. Сенсорное управление и ПЛК упрощают настройку, сохранение параметров и повторное выполнение операций, а компактные размеры позволяют устанавливать систему внутри перчаточного бокса для работы в контролируемой атмосфере.

Основные характеристики

• Высокоточное нанесение покрытий методом щелевой экструзии: Процесс экструзионного нанесения обеспечивает высокую точность покрытия и стабильность от пленки к пленке, поддерживая контролируемое нанесение суспензий аккумуляторных и функциональных материалов.

• Стабильный моторизированный привод нанесения покрытия: Двигатель обеспечивает равномерную регулируемую скорость нанесения. Оператор может плавно задавать скорость нанесения через сенсорный экран для контролируемой разработки процессов.

• Подача материала через герметичный шприц: Шприц из нержавеющей стали с плунжерным приводом обеспечивает закрытую подачу материала с минимальным воздействием внешних факторов. Контролируемый канал подачи снижает расход материала и количество отходов при экспериментах с небольшими партиями.

• Встроенная вакуумная фиксация: Алюминиевая плоская вакуумная плита надежно удерживает подложку на протяжении всего процесса нанесения покрытия. Встроенная генерация вакуума помогает предотвратить перемещение, сминание или смещение подложки во время прохода аппликатора.

• Регулируемая толщина пленки: Толщина покрытия на головке может регулироваться от 0 до 5 мм, что позволяет исследователям настраивать параметры влажной пленки для суспензий различной вязкости, разных типов подложек и различных целей процесса.

• Равномерный нагрев и сушка: Система нагрева большой площади обеспечивает равномерное распределение температуры внутри камеры. Цифровое управление температурой работает в диапазоне от комнатной температуры до 130°C с точностью ±1°C.

• Совместимость с компактным перчаточным боксом: Небольшая настольная конструкция удобна для установки в перчаточном боксе и работы в контролируемой атмосфере. Компактная конструкция позволяет экономить ценное лабораторное пространство, сохраняя автоматизированные функции нанесения покрытий.

• Быстрая очистка и переналадка: Щелевая фильера и система подачи могут быть легко сняты и очищены. Это особенно важно при работе с различными составами или переходе между активными материалами, связующими веществами, растворителями и проводящими добавками.

• Управление с помощью ПЛК и сенсорного экрана: Интерфейс управления обеспечивает удобную настройку, сохранение параметров и управление процессом. Операторы могут задавать параметры перемещения, скорости и нагрева через централизованный сенсорный интерфейс.

Применение

Технические характеристики

Оборудование поставляется как система для нанесения покрытий методом щелевой экструзии на плоские пластины со стандартным аппликатором пленки и блоком подачи с плунжерным насосом. Следующие характеристики охватывают доступные варианты рабочего хода и общие возможности процесса.

Конфигурация с коротким ходом подходит для компактных образцов, небольших участков электродов и перчаточных боксов с ограниченным пространством. Ее ход примерно 250 мм обеспечивает компактную рабочую область для стандартного лабораторного нанесения покрытий и скрининга составов. Конфигурация с увеличенным ходом поддерживает длину нанесения от 0 до 800 мм и оснащена увеличенной вакуумной плитой для длинных подложек или более масштабных испытаний процесса.

Работа выполняется в простой последовательности. Сначала оператор размещает электрод или листовую подложку на вакуумной плите, включает оборудование и активирует вакуумную фиксацию. Подложка удерживается на плите, пока аппликатор покрытия устанавливается на ее поверхности. После запуска цикла нанесения моторизированный механизм автоматически перемещает аппликатор по подложке.

После нанесения покрытия оператор снимает аппликатор и толкатель, закрывает нагревательную крышку и устанавливает требуемую температуру и время нагрева. Затем встроенная система нагрева обеспечивает сушку в контролируемых условиях. После завершения сушки крышка открывается, покрытая подложка извлекается, а механизм нанесения возвращается в исходное положение.

Для надежной работы перед каждым рабочим сеансом следует тщательно протирать головку нанесения, корпус машины и другие рабочие поверхности мягкой тканью, смоченной спиртом. Прецизионные элементы, такие как головка нанесения и микрометрический механизм, необходимо использовать осторожно и защищать от ударов. При регулировке микрометра обе стороны следует настраивать симметрично и равномерно.

Регулярный осмотр должен включать проверку винтов, гаек, штифтов и других крепежных элементов во всех частях оборудования. Регулярная проверка этих компонентов помогает предотвратить ослабление креплений и снижает риск инцидентов, связанных с качеством покрытия. Очистка и осмотр особенно важны при использовании системы с суспензиями различного химического состава или при повторяющихся экспериментальных циклах.

Почему стоит выбрать этот продукт

• Разработан для воспроизводимых лабораторных процессов: Сочетание моторизированного перемещения, регулируемой скорости нанесения, вакуумной фиксации и контролируемой подачи обеспечивает исследователям стабильную платформу для сравнения составов и технологических условий.

• Конструкция, ориентированная на точность: Заявленная точность нанесения ±3 мкм, опциональный индикатор часового типа с отображением 1 мкм и регулировка толщины покрытия на головке от 0 до 5 мм поддерживают сложные задачи разработки пленок, где однородность слоя напрямую влияет на результаты испытаний.

• Эффективное использование материалов: Герметичная система со шприцем из нержавеющей стали имеет подходящий размер для экспериментов с небольшими объемами, помогая снизить расход суспензии и ограничить количество отходов при разработке в лабораторных масштабах.

• Гибкая конфигурация процесса: Щелевая экструзия поставляется в качестве основного метода, а методы нанесения лезвием, четырехсторонним аппликатором и проволочным стержнем расширяют возможности устройства при исследовании различных покрытий и материалов.

• Компактный и контролируемый рабочий процесс: Встроенная генерация вакуума, нагрев, управление с помощью ПЛК и сенсорного экрана, а также совместимость с перчаточным боксом объединяют основные функции в одной лабораторной платформе. В результате получается практичный инструмент премиум-класса для контролируемой и воспроизводимой разработки процессов нанесения покрытий.

Выберите конфигурацию, соответствующую размеру вашей подложки и требованиям к ходу нанесения покрытия, и свяжитесь с нами для получения коммерческого предложения или разработки индивидуального решения для вашего процесса с аккумуляторными, фотоэлектрическими, полимерными, OLED- или другими передовыми материалами.

Нам доверяют лидеры отрасли