Изобарическая высокоточная машина для заливки электролита в алюминиевые корпуса аккумуляторов

Обзор продукта

Эта изобарическая высокоточная машина для заливки электролита в аккумуляторы с алюминиевым корпусом предназначена для контролируемого заполнения литиевых аккумуляторов в алюминиевом корпусе. Она поддерживает как первичную, так и вторичную заливку, позволяя производителям и исследовательским группам управлять процессом заполнения в рамках единого технологического процесса. Оборудование объединяет автоматическую заливку, вакуумно-напорную циклическую обработку, несколько этапов выдержки и последующее взвешивание для повышения стабильности процесса и контроля производства.

Система подходит для исследований аккумуляторов, изготовления ячеек в опытно-промышленном масштабе и производства литиевых аккумуляторов в алюминиевом корпусе. Она рассчитана на аккумуляторы шириной от 50 до 180 мм, высотой от 80 до 210 мм и толщиной от 25 до 75 мм, с совместимыми диаметрами заливочных отверстий от 1,2 до 2,0 мм. Благодаря этому установка подходит для различных форматов ячеек в лабораторных, академических, исследовательских и производственных условиях, связанных с современными материалами.

Корпус по типу перчаточного бокса поддерживает герметичное рабочее пространство, заполненное сухим газом. Положительное внутреннее давление позволяет газу выходить наружу, предотвращая попадание внешней атмосферы внутрь камеры. В сочетании с точным дозированием, контролируемой выдержкой и заявленной доступностью оборудования более 98 процентов такая конструкция обеспечивает повторяемую работу при производстве аккумуляторов, чувствительных к влаге.

Основные характеристики

• Возможность первичной и вторичной заливки: Оборудование поддерживает как однократную заливку электролита, так и вторичную заливку, обеспечивая гибкость технологического процесса при производстве и разработке литиевых аккумуляторов в алюминиевом корпусе.

• Изобарическая заливка электролита: Изобарическая заливка помогает поддерживать контролируемые условия заполнения для более стабильного переноса электролита в ячейку. Процесс обеспечивается электронным керамическим дозировочным насосом с объемом заливки за один ход до 15 г.

• Электронный керамический дозировочный насос: Один специализированный насос обеспечивает контролируемое дозирование в каждом цикле заливки. Заданное количество за один ход составляет 15 г плюс или минус 0,05 г, что обеспечивает повторяемое дозирование в производственных партиях.

• Автоматическая вакуумно-напорная циклическая обработка: После загрузки ячейки оператором установка автоматически выполняет циркуляцию под высоким и низким давлением. В процесс заливки интегрированы несколько этапов выдержки, вакуумная экстракция и нагнетание давления; максимальный уровень вакуума составляет минус 0,09 МПа.

• Герметичный корпус с положительным давлением: Крышка по типу перчаточного бокса закрывает все рабочие операции. В герметичную камеру подается сухой газ, а положительное давление помогает предотвратить проникновение наружного воздуха во время работы.

• Прослеживаемый процесс ручной загрузки: Перед размещением незаполненных аккумуляторов в приспособлении операторы вручную сканируют и взвешивают их. После автоматической заливки и кондиционирования аккумуляторы извлекаются вручную, а затем снова сканируются и взвешиваются для проверки процесса.

• Точное технологическое взвешивание: Электронные весы имеют точность плюс или минус 0,1 г и максимальную нагрузку 8000 г. Взвешивание до и после процесса обеспечивает практическую контрольную точку для оценки количества добавленного электролита.

• Быстрая переналадка под другой формат: Опытный оператор может выполнить переналадку не более чем за 30 минут. Это обеспечивает гибкое планирование производства при работе с различными совместимыми размерами ячеек.

• Высокая доступность оборудования: Заявленная доступность оборудования превышает 98 процентов, без учета планового технического обслуживания, подготовки перед производством и замены сырья. Этот показатель предназначен для отражения отказов, вызванных самим оборудованием.

• Высокий выход годной продукции с первого прохода: Заявленный коэффициент прохождения контроля качества с первого раза составляет не менее 99,5 процента, что обеспечивает стабильный выпуск и сокращение повторной обработки в контролируемых рабочих условиях.

Применение

Технические характеристики

Идентификация продукта и совместимый диапазон ячеек

Производительность заливки и кондиционирования

Инженерные коммуникации и требования к установке

Рабочая конфигурация

Совместимый диапазон размеров следует подтвердить по чертежу ячейки до заказа, особенно расположение заливочного отверстия и расстояние от него до края. Система поставляется с одним приспособлением, поэтому при производстве ячеек различных геометрий необходимо проверить требования к приспособлениям. Фактические габаритные размеры также следует подтвердить при окончательной конфигурации оборудования.

Продолжительность выдержки можно устанавливать в диапазоне от 1 до 99 секунд, однако выбранная последовательность вакуумирования, нагнетания давления и выдержки будет влиять на эффективность цикла. Заявленные показатели производительности зависят от наличия подходящего сухого сжатого воздуха, соответствующего источника вакуума, контроля влажности окружающей среды, правильных действий оператора и регулярного технического обслуживания оборудования.

Почему стоит выбрать этот продукт

• Контролируемая заливка чувствительных ячеек: Изобарическая заливка, дозирование с помощью керамического насоса переменной производительности и автоматическая вакуумно-напорная циклическая обработка обеспечивают структурированный метод управления добавлением электролита.

• Для стабильной лабораторной и производственной работы: Герметичный корпус с положительным давлением, работа с сухим газом и определенные требования к инженерным коммуникациям создают контролируемую рабочую среду для процессов, чувствительных к влаге.

• Проверка процесса на основе измерений: Взвешивание до и после процесса, сканирование штрихкодов, контроль заливки и заданный коэффициент прохождения контроля качества с первого раза не менее 99,5 процента обеспечивают управляемый производственный процесс.

• Эффективное управление форматами: Установка поддерживает широкий диапазон совместимых размеров ячеек и позволяет опытным операторам выполнять переналадку в течение 30 минут, помогая лабораториям и опытным линиям реагировать на меняющиеся требования разработки.

• Для непрерывной эксплуатации: Доступность оборудования более 98 процентов и надежный интегрированный процесс помогают сократить простои, связанные с оборудованием, при условии правильной установки, технического обслуживания и обеспечения подготовленными инженерными коммуникациями.

Свяжитесь с KINTEK, чтобы получить коммерческое предложение, проверить совместимость с вашими ячейками и обсудить конфигурацию для ваших задач по заливке электролита в аккумуляторы с алюминиевым корпусом.

Нам доверяют лидеры отрасли