Лабораторный ручной вертикальный двухвалковый прокатный стан с двумя валками 100 мм

Обзор продукта

Этот лабораторный ручной вертикальный двухвалковый пресс предназначен для контролируемой прокатки и уменьшения толщины аккумуляторных материалов, в частности литиевых электродов. Два высокотвердых валка прикладывают встречное усилие посредством вращения, передаваемого через зубчатую передачу, а регулируемый зазор прокатки позволяет эффективно контролировать толщину листа и плотность материала. Компактный вертикальный формат поддерживает прямую подачу листовых и ленточных материалов между валками.

Оборудование доступно для лабораторной ширины прокатки от 0 до 100 мм или от 0 до 200 мм. Оно подходит для НИОКР в области аккумуляторов, исследований материалов для чистой энергетики, изучения процессов обработки порошков, лабораторий материаловедения и академических разработок, требующих воспроизводимого ручного уплотнения. Операторы управляют скоростью прокатки с помощью ручного кривошипа, что делает устройство эффективным для мелкосерийных экспериментов и отработки технологических процессов.

Жесткая механическая конструкция, прецизионно обработанные валки, защитные кожухи шестерен и простая система регулировки обеспечивают надежную работу в лабораторных условиях. Валки обеспечивают цилиндричность ≤±2 мкм, твердость поверхности HRC62 и чистоту поверхности 0,4 и выше. Эти характеристики помогают поддерживать стабильные условия контакта и постоянные результаты в процессе сложных исследовательских работ.

Основные характеристики

• Валки с высокотвердым хромированным покрытием: Валки обработаны твердым хромированием для обеспечения коррозионной стойкости и твердости HRC62. Эта прочная поверхность помогает противостоять износу при многократной прокатке материалов и способствует длительному сроку службы.

• Прецизионная цилиндричность: Цилиндричность валков составляет ≤±2 мкм, что помогает поддерживать равномерное распределение давления по всей рабочей ширине. Стабильная геометрия валков способствует получению более равномерной толщины электрода и плотности материала.

• Самоблокирующаяся регулировка зазора: Клиновой механизм регулировки управляет зазором прокатки с высокой эффективностью самоблокировки. Операторы могут регулировать обе стороны с помощью маховиков и считывать настройки непосредственно с цифровых индикаторов.

• Регулируемая толщина прокатки: Зазор прокатки регулируется в диапазоне от 0 до 2 мм, что позволяет пользователям разрабатывать процедуры уменьшения толщины и уплотнения для различных составов аккумуляторных материалов и состояний листов.

• Встречное вращение с зубчатым приводом: Сцепленные шестерни приводят в движение оба валка для стабильной встречной прокатки. Механическая трансмиссия обеспечивает прямую и эффективную передачу усилия при ручном управлении.

• Вертикальное расположение валков: Вертикальная компоновка делает удобной подачу листовых и ленточных материалов в зазор. Она также обеспечивает компактность, что важно для настольного размещения в лабораторных условиях.

• Ручное управление скоростью: Скорость прокатки определяется вращением ручного кривошипа оператором и может достигать 0–40 мм/с. Это дает исследователям прямой контроль над подачей материала и условиями процесса при каждом проходе.

• Компактность и гибкость в эксплуатации: Оборудование сочетает в себе малую занимаемую площадь и простое ручное управление, что делает его практичным для лабораторий, которым требуется быстрая настройка, гибкость экспериментов и легкий доступ к зоне прокатки.

• Защищенная система трансмиссии: Зоны зубчатой передачи оснащены защитными кожухами и предупреждающими знаками. Это помогает изолировать оператора от движущихся компонентов трансмиссии во время нормальной эксплуатации.

Применение

Технические характеристики

Семейство продуктов идентифицируется ниже с использованием идентификаторов DG04-100 и DG04-200, основанных на доступных вариантах ширины валков.

В двух валках используется вращение с зубчатым зацеплением для выполнения встречной прокатки. Во время работы материал помещается между валками, и ручной кривошип вращается вручную для привода процесса прокатки. Зазор прокатки регулируется путем вращения левого и правого маховиков через клиновой механизм. Обе стороны должны регулироваться равномерно для защиты системы регулировки и поддержания выравнивания. Цифровые индикаторы обеспечивают прямое и удобное считывание показаний во время настройки.

Стандартная конфигурация включает комплект шестигранных ключей, два цифровых индикатора и щуп. Эти аксессуары поддерживают первоначальную настройку, проверку и текущую лабораторную эксплуатацию.

Для обеспечения надежной работы тщательно протирайте поверхности обоих валков мягкой тканью, смоченной спиртом, перед каждым сеансом работы. Смазывайте зоны зубчатой передачи для поддержания плавности хода. Не используйте воздушный насос для очистки, так как пыль может попасть в подшипники и повлиять на точность работы. Если устройство не будет использоваться в течение длительного времени, очистите поверхности валков и нанесите антикоррозийное масло для защиты от коррозии.

Регулярно проверяйте винты, гайки, штифты и другие крепежные детали на предмет ослабления. Во время регулировки зазора равномерно вращайте оба малых маховика. После установки зазора цифровой индикатор можно снять, чтобы предотвратить случайный удар или повреждение во время производственного использования. Операторы должны всегда следовать предоставленным знакам безопасности и рабочим процедурам.

Зона прокатки и опасные зоны зубчатой передачи должны оставаться свободными во время работы. Руки и другие части тела никогда не должны попадать в эти зоны. Только один человек должен работать с оборудованием одновременно, чтобы снизить риск случайной травмы. При протирке валков стойте за рабочей стороной и следите за тем, чтобы чистящая ткань или руки не были затянуты в движущиеся части. Никогда не надевайте перчатки при протирке вращающегося оборудования. Операторы должны носить облегающую одежду, а персонал с длинными волосами должен носить защитный головной убор. Посторонним или неуполномоченным лицам запрещается разбирать или регулировать оборудование.

Почему стоит выбрать этот продукт

• Прецизионная механическая конструкция: Цилиндричность валков ≤±2 мкм, самоблокирующаяся система клиновой регулировки и прямые цифровые показания обеспечивают контроль, необходимый для воспроизводимой лабораторной прокатки.

• Долговечные рабочие поверхности: Валки HRC62 с твердым хромированным покрытием разработаны для устойчивости к износу и ржавчине при многократной обработке материалов аккумуляторов и длительном исследовательском использовании.

• Гибкий выбор вариантов: Конфигурации с рабочей шириной 100 мм и 200 мм позволяют лабораториям адаптировать производительность оборудования к размерам электродов, доступному пространству на столе и требованиям разработки процесса.

• Эффективное ручное управление процессом: Прямое управление с помощью ручного кривошипа дает исследователям немедленный контроль над скоростью подачи и обработкой материала без необходимости использования сложной автоматизированной системы управления.

• Практичность лабораторного владения: Компактная вертикальная структура, защищенные шестерни, входящие в комплект аксессуары для регулировки и простые требования к техническому обслуживанию поддерживают надежную повседневную работу.

Свяжитесь с нами для получения коммерческого предложения, анализа применения или индивидуального решения, адаптированного к вашим требованиям по прокатке электродов аккумуляторов и исследованиям передовых материалов.

Нам доверяют лидеры отрасли