Лабораторный ручной вертикальный двухвалковый прокатный стан с двумя валками 100 мм

Обзор продукта

Этот лабораторный ручной вертикальный двухвалковый пресс предназначен для контролируемой прокатки и уменьшения толщины аккумуляторных материалов, особенно электродных листов литиевых аккумуляторов. Два валка высокой твердости прикладывают встречное усилие за счет шестеренчатого привода, а регулируемый зазор прокатки обеспечивает практический контроль над толщиной листа и плотностью материала. Компактная вертикальная конструкция позволяет выполнять прямую подачу листовых и ленточных материалов между валками.

Оборудование доступно в вариантах с шириной прокатки от 0 до 100 мм или от 0 до 200 мм. Оно подходит для НИОКР в области аккумуляторов, исследований материалов для экологически чистой энергетики, изучения процессов порошковой металлургии, лабораторий материаловедения и академических разработок, требующих воспроизводимого ручного уплотнения. Оператор регулирует скорость прокатки с помощью ручной рукоятки, что делает устройство исключительно удобным для мелкосерийных экспериментов и отработки технологических процессов.

Жесткая механическая конструкция, прецизионно обработанные валки, защитные кожухи зубчатых передач и простая система регулировки обеспечивают надежную эксплуатацию в лаборатории. Валки обладают цилиндричностью ≤±2 мкм, поверхностной твердостью HRC62 и чистотой поверхности 0,4 и выше. Эти характеристики помогают поддерживать стабильные условия контакта и однородные результаты в ходе сложных исследовательских процессов.

Ключевые особенности

• Хромированные валки высокой твердости: валки имеют твердое хромовое покрытие для защиты от коррозии и обладают твердостью HRC62. Такая прочная поверхность устойчива к износу при многократной прокатке материалов и обеспечивает длительный срок службы.

• Высокая точность цилиндричности: отклонение цилиндричности валков составляет ≤±2 мкм, что способствует равномерному распределению давления по всей рабочей ширине. Стабильная геометрия валков обеспечивает более равномерную толщину электродов и плотность материала.

• Самоблокирующаяся регулировка зазора: клиновой механизм регулировки зазора прокатки обладает надежным самоблокирующимся эффектом. Операторы могут настраивать обе стороны с помощью маховиков и считывать показания напрямую с цифровых индикаторов.

• Регулируемая толщина прокатки: зазор прокатки регулируется в диапазоне от 0 до 2 мм, что позволяет разрабатывать процедуры каландрирования и уплотнения для различных составов аккумуляторных материалов и исходного состояния листов.

• Шестеренчатый привод встречного вращения: зацепленные шестерни синхронно приводят в движение оба валка для стабильного встречного вращения. Механическая трансмиссия обеспечивает прямую и эффективную передачу усилия при ручном управлении.

• Вертикальное расположение валков: вертикальная компоновка делает подачу листовых и ленточных материалов в зону зажима максимально удобной. Кроме того, она обеспечивает компактную площадь основания для настольного лабораторного размещения.

• Ручное управление скоростью: скорость прокатки определяется скоростью вращения рукоятки оператором и может достигать от 0 до 40 мм/с. Это дает исследователям непосредственный контроль над подачей материала и условиями каждого отдельного прохода.

• Компактность и гибкость в работе: оборудование сочетает в себе небольшие габариты и простое ручное управление, что делает его практичным выбором для лабораторий, которым требуется быстрая настройка, вариативность экспериментов и легкий доступ к зоне прокатки.

• Защищенная система привода: зоны зубчатых передач закрыты защитными кожухами и снабжены предупреждающей маркировкой. Это предотвращает контакт оператора с движущимися элементами привода во время штатной работы.

Области применения

Технические характеристики

Линейка продуктов представлена ниже под артикулами DG04-100 и DG04-200 в зависимости от доступной ширины валков.

Два валка используют зубчатое зацепление для выполнения встречной прокатки. Во время работы материал помещается между валками, а рукоятка вращается вручную для приведения процесса в действие. Зазор прокатки регулируется вращением левого и правого маховиков через клиновой механизм. Обе стороны следует регулировать равномерно, чтобы защитить систему регулировки и сохранить параллельность. Цифровые индикаторы обеспечивают прямое и удобное считывание показаний во время настройки.

В стандартную комплектацию входит один комплект шестигранных ключей, два цифровых индикатора и один щуп. Эти принадлежности служат для первичной настройки, контроля и повседневной лабораторной работы.

Для обеспечения надежной работы перед каждым сеансом тщательно протирайте поверхности обоих валков мягкой тканью, смоченной спиртом. Смазывайте узлы зубчатых передач для поддержания плавности хода. Не используйте пневматический обдув для очистки, так как пыль может попасть в подшипники и повлиять на точность работы. Если устройство не планируется использовать в течение длительного времени, очистите поверхности валков и нанесите антикоррозийное масло для защиты от коррозии.

Регулярно проверяйте винты, гайки, штифты и другие крепежные элементы на предмет ослабления. При регулировке зазора вращайте оба малых маховика равномерно. После установки зазора цифровой индикатор можно снять, чтобы предотвратить случайное повреждение во время работы. Операторы должны строго соблюдать нанесенную маркировку безопасности и установленные правила эксплуатации.

Зона прокатки и опасные зоны зубчатых передач во время работы должны оставаться свободными. Категорически запрещается помещать руки и другие части тела в эти зоны. Во избежание травм с оборудованием должен работать только один человек. При протирке валков стойте со стороны, противоположной направлению вращения, и не допускайте затягивания ткани или рук во вращающиеся детали. Запрещается работать в перчатках при протирке вращающихся механизмов. Операторы должны носить прилегающую одежду, а персонал с длинными волосами — защитный головной убор. Посторонним или неуполномоченным лицам запрещается разбирать или регулировать оборудование.

Почему стоит выбрать этот продукт

• Прецизионная механическая конструкция: цилиндричность валков ≤±2 мкм, самоблокирующаяся клиновая система регулировки и прямое считывание цифровых показаний обеспечивают уровень контроля, необходимый для воспроизводимой лабораторной прокатки.

• Долговечные рабочие поверхности: валки с твердостью HRC62 и твердым хромированием устойчивы к износу и коррозии при частой обработке аккумуляторных материалов и долгосрочных исследованиях.

• Гибкость выбора конфигурации: варианты с рабочей шириной 100 мм и 200 мм позволяют лабораториям подобрать производительность оборудования в соответствии с размерами электродов, доступным пространством на столе и требованиями технологического процесса.

• Эффективный ручной контроль процесса: прямой привод от рукоятки дает исследователям непрерывный контроль над скоростью подачи и движением материала без необходимости использования сложной автоматизированной системы управления.

• Практичность для лаборатории: компактная вертикальная конструкция, защищенные шестерни, входящие в комплект юстировочные принадлежности и простота обслуживания гарантируют надежную повседневную эксплуатацию.

Свяжитесь с нами для получения коммерческого предложения, консультации по применению или разработки индивидуального решения под ваши задачи прокатки электродов аккумуляторов и исследований современных материалов.

Нам доверяют лидеры отрасли