Ручной станок для горячего прессования и формовки аккумуляторных ячеек

Обзор продукта

Эта ручная система горячего прессования и формовки аккумуляторных ячеек предназначена для кондиционирования ячеек после намотки перед их вставкой в корпус. Она применяет контролируемый нагрев и сжатие с помощью параллельных нагревательных плит, помогая намотанным ячейкам достичь стабильного и равномерного профиля толщины. Процесс снижает эластичность и эффект пружинения ячеек, обеспечивая более стабильные результаты при последующей сборке.

Оборудование подходит для производства литиевых аккумуляторных ячеек, мелкосерийного производства, лабораторных разработок и проверки технологических процессов, где намотанные ячейки требуют термического выравнивания перед помещением в корпус. Регулируемые температура, давление и время горячего прессования позволяют операторам настраивать цикл формовки в соответствии с требованиями различных технологических процессов без изменения конфигурации основного рабочего места.

Устройство, построенное на базе стабильной однопозиционной конструкции, сочетает в себе регулируемый пневматический привод и контролируемый нагрев плит. ЖК-дисплей температуры, сигнализация о неисправности температурного режима, защита световой завесой, а также автоматический, полуавтоматический и ручной режимы работы обеспечивают надежное использование в сложных условиях производства ячеек при сохранении компактных размеров.

Ключевые особенности

• Контролируемое термоформование: Нагревательные плиты передают тепло ячейке во время сжатия, обеспечивая стабильную формовку при выбранном сочетании температуры и давления. Температура нагрева регулируется от комнатной до 250℃ для выполнения циклов формовки, специфичных для конкретного процесса.

• Регулируемое усилие прессования 1Т: Давление верхней и нижней рабочих плит можно регулировать с помощью клапана регулировки давления. Это позволяет оператору задавать условия прессования для различных структур ячеек и требований к формовке в пределах доступного усилия 1Т.

• Высокая параллельность плит: Две прижимные пластины обеспечивают параллельность в пределах 0,05, поддерживая равномерный контакт по всей площади горячего прессования 200x200 мм. Постоянное выравнивание плит важно для поддержания равномерной толщины ячейки во время выравнивания и формовки.

• ЖК-индикация температуры: Панель контроллера температуры позволяет регулировать заданное значение и отображает как текущее, так и заданное значение на ЖК-экране. Эта наглядность помогает операторам проверять температурные условия во время настройки и текущей производственной работы.

• Точный контроль температуры: Точность контроля ±2℃ обеспечивает повторяемость условий нагрева плит. Для контроля передачи тепла к прижимным шаблонам и поддержания выбранной температуры формовки используется комбинация термопары и нагревательного элемента.

• Механическая стабильность однопозиционной конструкции: Оборудование использует конфигурацию с одной рабочей станцией со структурно стабильными узлами верхнего и нижнего рабочих столов. Этот формат обеспечивает сфокусированную, контролируемую позицию формовки для отдельных намотанных ячеек и упрощает загрузку и выгрузку.

• Эффективная конструкция плит теплопередачи: Поверхности рабочего стола изготовлены из высококачественного материала, выбранного за его характеристики теплопередачи. Эффективная передача тепла способствует эффективности процесса и помогает снизить излишнее энергопотребление во время работы горячего пресса.

• Гибкие режимы работы: Автоматический и полуавтоматический режимы управления обеспечивают удобную повседневную эксплуатацию, а ручная функция доступна для регулировки и пусконаладочных работ. Это сочетание поддерживает как выполнение повторяемых циклов, так и практическую настройку процесса.

• Встроенная защита оператора: Устройство защиты с помощью световой завесы установлено для повышения безопасности эксплуатации в зоне прессования. Система также включает сигнализацию о неисправности температурного режима, чтобы предупредить персонал о выходе параметров за пределы нормы.

• Компактная компоновка, готовая к производству: При общих размерах Д350xШ320xВ550 мм это устройство экономит место на верстаке или в производственном цеху. Его геометрический корпус из листового металла обеспечивает чистый, изысканный внешний вид оборудования, защищая при этом рабочий узел.

Области применения

Технические характеристики

Почему стоит выбрать этот продукт

• Специально разработан для кондиционирования намотанных ячеек: Система сконфигурирована для нагрева, выравнивания и формовки ячеек перед вставкой в корпус, решая практическую задачу получения стабильных размеров и уменьшения эффекта пружинения.

• Параметры процесса остаются под контролем оператора: Температура, давление и время прессования регулируются, что позволяет адаптировать цикл формовки к установленным требованиям процесса, а не подстраиваться под фиксированные условия.

• Точность там, где важна равномерность: Точность контроля температуры ±2℃ и параллельность плит в пределах 0,05 обеспечивают ключевые точки контроля, необходимые для стабильного контакта и термоформования по всей рабочей площади.

• Разработано для надежной ежедневной эксплуатации: Стабильная однопозиционная конструкция, качественные поверхности теплопередачи, пневматический привод и четкая индикация температуры обеспечивают простое и повторяемое использование.

• Безопасность и удобство, интегрированные в рабочее место: Световая завеса, сигнализация о неисправности температуры, а также автоматические и ручные режимы дают производственным и исследовательским группам практический контроль на протяжении всей работы и настройки.

Свяжитесь с нами для получения коммерческого предложения или индивидуального решения для вашего процесса горячего прессования и формовки аккумуляторных ячеек.

Нам доверяют лидеры отрасли