Лабораторный нагревательный валковый пресс 100 x 200 мм для каландрирования листов электродов аккумуляторов

Обзор продукта

Этот нагревательный валковый пресс разработан для мелкосерийного каландрирования электродов литиевых аккумуляторов, объединяя в одной компактной лабораторной системе контролируемый нагрев валков, высокотвердые поверхности валков и механически регулируемое сжатие. Мотор-редуктор приводит в движение прецизионные валки, а регулируемый зазор создает формующее давление для повышения компактности и плотности электродов. Оборудование поддерживает практичное и воспроизводимое уменьшение толщины листа без необходимости использования крупногабаритного и сложного производственного оборудования для каландрирования.

Устройство предназначено для университетских лабораторий и экспериментальных линий предприятий, работает от однофазной сети 220 В и используется для разработки материалов для аккумуляторов, оптимизации процессов изготовления электродов и мелкосерийной ручной прокатки. Оно также подходит для лабораторной прокатки ограниченного количества золота, серебра, меди, алюминия и других цветных металлов, где требуется контролируемое уменьшение толщины. Максимальная рабочая ширина 200 мм позволяет обрабатывать репрезентативные образцы электродов и проводить исследования в рамках процесса.

Оборудование оснащено закаленными прецизионными валками с твердостью поверхности HRC62, глубиной закалки 5 мм и цилиндричностью валков <= +/-2 мкм. Независимо контролируемая температура валков, плавно регулируемый эффективный зазор 0-3 мм и бесступенчатое регулирование скорости дают исследователям прямой контроль над термомеханическими условиями, влияющими на формирование листа. Эта надежная конфигурация предназначена для ежедневной эксплуатации в требовательных условиях исследований аккумуляторов и материалов.

Ключевые особенности

• Независимый нагрев двух валков: Температура каждого валка может контролироваться независимо и регулироваться по мере необходимости, достигая примерно 130 градусов Цельсия. Это позволяет операторам устанавливать тепловые условия, соответствующие лабораторной прокатке электродов и термической обработке материалов.

• Прецизионная регулировка зазора: Эффективный зазор между валками плавно регулируется в диапазоне 0-3 мм с помощью механического регулировочного механизма. Исследователи могут устанавливать степень сжатия для листов электродов и лабораторных образцов материалов, сохраняя при этом простой и прямой метод работы.

• Высокотвердые каландровые валки: Валки обеспечивают твердость поверхности HRC62 и глубину закаленного слоя 5 мм. Такая конструкция обеспечивает устойчивость к износу при многократных операциях прокатки и помогает сохранить рабочую поверхность при лабораторном использовании.

• Контролируемая геометрия валков: Цилиндричность валков составляет <= +/-2 мкм. Точная цилиндрическая форма помогает равномерно распределять сжатие по всей рабочей ширине, обеспечивая однородную обработку листа и более надежные сравнительные эксперименты.

• Переменная линейная скорость: Бесступенчатая регулировка скорости обеспечивает диапазон линейной скорости 0-4,0 м/мин. Операторы могут выбирать скорость подачи, подходящую для образца, этапа процесса и требуемых условий прокатки, вместо использования одной фиксированной скорости.

• Значительная способность к сжатию: При максимальном давлении 3 Т система обеспечивает усилие прессования, необходимое для формирования и уплотнения лабораторных листов электродов. Механический привод валков создает давление при прохождении материала через регулируемый зазор.

• Рабочая ширина 200 мм: Максимальная рабочая ширина составляет 200 мм, что соответствует размерам валков диаметром 100 мм и длиной 200 мм. Этот формат хорошо подходит для исследовательских листов электродов и мелкосерийной прокатки материалов, где требуются удобные размеры образцов.

• Электрическая конфигурация для лабораторий: Оборудование работает от сети 220 В с номинальной мощностью 2,4 кВт. Компактные габаритные размеры 550 x 320 x 850 мм позволяют размещать его в университетских лабораториях и на экспериментальных линиях предприятий.

Применение

Технические характеристики

Набор спецификаций сфокусирован на параметрах, определяющих эффективность лабораторной прокатки: размер валков, рабочая ширина, твердость поверхности, геометрия валков, эффективный зазор, давление, температура и линейная скорость. Формат валков диаметром 100 мм и длиной 200 мм сочетается с максимальной рабочей шириной 200 мм, что позволяет использовать всю поверхность валков для образцов подходящего размера. Для команд, сравнивающих составы электродов или условия нанесения покрытия, этот рабочий формат поддерживает значимую оценку образцов без необходимости использования оборудования производственного масштаба.

Управление температурой особенно важно при оценке процесса обработки электродов с подогревом. Температуру двух валков можно контролировать и регулировать независимо, что дает оператору возможность установить условия прокатки, необходимые для эксперимента. Указанная температура валков составляет примерно 130 градусов Цельсия. В сочетании с регулируемым эффективным зазором 0-3 мм и максимальным давлением 3 Т это обеспечивает определенный набор тепловых и механических элементов управления для лабораторного сжатия листов.

Скорость одинаково важна для стабильности процесса. Бесступенчатая регулировка скорости с диапазоном линейной скорости 0-4,0 м/мин позволяет пользователям контролировать прохождение материала через валки. Подходящая скорость может быть выбрана для образца и цели исследования, а затем сохранена как часть документированного экспериментального условия. Это полезно, когда исследователям необходимо сравнить плотность листа, уменьшение толщины или реакцию формования между партиями образцов.

Конструкция валков поддерживает механические требования многократного лабораторного каландрирования. Твердость поверхности HRC62, глубина закалки поверхности валков 5 мм и цилиндричность <= +/-2 мкм являются конкретными показателями архитектуры прокатки оборудования. Эти атрибуты важны для покупателей, которым требуется прочная рабочая поверхность и контролируемая форма валков для регулярной обработки материалов для аккумуляторов и цветных металлов.

Почему стоит выбрать этот продукт

• Создан для воспроизводимого лабораторного каландрирования: Сочетание независимо регулируемого нагрева валков, механической регулировки зазора, максимального давления 3 Т и бесступенчатого регулирования скорости дает пользователям практический контроль над основными переменными прокатки.

• Конструкция валков с акцентом на точность: Твердость поверхности валков HRC62, глубина закалки 5 мм и цилиндричность <= +/-2 мкм демонстрируют инженерный подход к созданию прочных поверхностей и контролируемого контакта с листом.

• Соответствующий масштаб для НИОКР и испытаний: Максимальная рабочая ширина 200 мм и электрическая конфигурация 220 В (однофазная) делают это устройство подходящим для университетских лабораторий и экспериментальных линий предприятий.

• Универсальные возможности работы с материалами: Помимо листов электродов литиевых аккумуляторов, оборудование предназначено для лабораторной прокатки небольших количеств золота, серебра, меди, алюминия и других цветных металлов.

• Инвестиция в превосходный контроль процесса: Регулируемая температура, зазор и линейная скорость позволяют командам устанавливать стабильные условия прокатки для требовательных исследований материалов, вместо того чтобы рассматривать каландрирование как фиксированный, неконтролируемый этап.

Свяжитесь с нами для получения коммерческого предложения или индивидуального решения для лабораторной прокатки, адаптированного к вашим требованиям к электродам аккумуляторов, цветным металлам или исследовательским линиям.

Нам доверяют лидеры отрасли