Лабораторный нагревательный валковый пресс 100 x 200 мм для каландрирования электродов аккумуляторов

Обзор продукта

Этот нагревательный валковый пресс разработан для мелкосерийного каландрирования электродов литиевых аккумуляторов, сочетая в себе контролируемый нагрев валков, высокую твердость их поверхности и механически регулируемое сжатие в одной компактной лабораторной системе. Мотор-редуктор приводит в действие прецизионные валки, а регулируемый зазор создает необходимое давление для повышения компактности и плотности электродов. Оборудование поддерживает практичное и воспроизводимое уменьшение толщины листа без необходимости использования громоздкого и сложного промышленного каландрового оборудования.

Устройство предназначено для университетских лабораторий и опытных производственных линий, работает от однофазной сети 220 В и подходит для разработки аккумуляторных материалов, оптимизации процессов изготовления электродов и мелкосерийной ручной прокатки. Оно также подходит для лабораторной прокатки небольших количеств золота, серебра, меди, алюминия и других цветных металлов, где требуется контролируемое уменьшение толщины. Максимальная рабочая ширина 200 мм позволяет работать с репрезентативными образцами электродов и проводить исследования на уровне пилотных испытаний.

Оборудование оснащено закаленными прецизионными валками с твердостью поверхности HRC62, глубиной закалки 5 мм и цилиндричностью валков <= +/-2 мкм. Независимо регулируемая температура валков, плавно регулируемый эффективный зазор 0-3 мм и бесступенчатое управление скоростью дают исследователям прямой контроль над термомеханическими условиями, влияющими на формирование листа. Эта надежная конфигурация предназначена для ежедневной эксплуатации в требовательных условиях исследований аккумуляторов и материалов.

Основные характеристики

• Независимый нагрев двух валков: Температура каждого валка может контролироваться независимо и регулироваться по мере необходимости (до примерно 130 °C). Это позволяет операторам устанавливать температурные условия, подходящие для прокатки лабораторных электродов и термообработки материалов.

• Точная регулировка зазора: Эффективный зазор валков плавно регулируется в диапазоне 0-3 мм с помощью механического узла. Исследователи могут устанавливать степень сжатия для листов электродов и лабораторных образцов материалов, сохраняя при этом простой и прямой метод работы.

• Каландровые валки высокой твердости: Валки обеспечивают твердость поверхности HRC62 и глубину закаленного слоя 5 мм. Такая конструкция обеспечивает устойчивость к износу при многократных операциях прокатки и помогает сохранить рабочую поверхность при лабораторном использовании.

• Контролируемая геометрия валков: Цилиндричность валков составляет <= +/-2 мкм. Точная цилиндрическая форма помогает равномерно распределять сжатие по всей рабочей ширине, обеспечивая однородную обработку листа и более надежные сравнительные эксперименты.

• Переменная линейная скорость: Бесступенчатая регулировка скорости обеспечивает диапазон линейной скорости 0-4,0 м/мин. Операторы могут выбирать скорость подачи, подходящую для конкретного образца, этапа процесса и требуемых условий прокатки, вместо использования фиксированной скорости.

• Значительная способность к сжатию: При максимальном давлении 3 тонны система обеспечивает усилие, необходимое для формирования и уплотнения лабораторных листов электродов. Механический привод валков создает давление при прохождении материала через регулируемый зазор.

• Рабочая ширина 200 мм: Максимальная рабочая ширина составляет 200 мм, что соответствует размерам валков (диаметр 100 мм, длина 200 мм). Этот формат хорошо подходит для исследовательских листов электродов и мелкосерийной прокатки материалов, где требуются удобные размеры образцов.

• Электрическая конфигурация для лабораторий: Оборудование работает от сети 220 В и имеет номинальную мощность 2,4 кВт. Компактные габариты 550 x 320 x 850 мм позволяют размещать его в университетских лабораториях и на опытных линиях предприятий.

Применение

Технические характеристики

Набор спецификаций сосредоточен на параметрах, определяющих производительность лабораторной прокатки: размер валков, рабочая ширина, твердость поверхности, геометрия валков, эффективный зазор, давление, температура и линейная скорость. Формат валков 100 мм в диаметре и 200 мм в длину сочетается с максимальной рабочей шириной 200 мм, что позволяет использовать всю поверхность валков для образцов подходящего размера. Для команд, сравнивающих составы электродов или условия нанесения покрытий, этот формат поддерживает значимую оценку образцов без необходимости использования промышленного оборудования.

Управление температурой особенно важно при оценке процессов обработки электродов с подогревом. Температура двух валков может контролироваться независимо, что дает оператору возможность установить условия прокатки, необходимые для эксперимента. Указанная температура валков составляет примерно 130 °C. В сочетании с регулируемым эффективным зазором 0-3 мм и максимальным давлением 3 Т, это обеспечивает четкий набор тепловых и механических средств контроля для лабораторного сжатия листов.

Скорость также важна для стабильности процесса. Бесступенчатая регулировка скорости в диапазоне 0-4,0 м/мин позволяет пользователям контролировать прохождение материала через валки. Подходящая скорость может быть выбрана для конкретного образца и цели исследования, а затем зафиксирована как часть документированных экспериментальных условий. Это полезно, когда исследователям необходимо сравнить плотность листа, уменьшение толщины или реакцию на формование между партиями образцов.

Конструкция валков поддерживает механические требования многократного лабораторного каландрирования. Твердость поверхности HRC62, глубина закалки 5 мм и цилиндричность <= +/-2 мкм являются конкретными показателями архитектуры прокатки оборудования. Эти характеристики важны для покупателей, которым требуется долговечная рабочая поверхность и контролируемая форма валков для регулярной обработки материалов аккумуляторов и цветных металлов.

Почему стоит выбрать этот продукт

• Создан для воспроизводимого лабораторного каландрирования: Сочетание независимо регулируемого нагрева валков, механической регулировки зазора, максимального давления 3 Т и бесступенчатого управления скоростью дает пользователям практический контроль над основными переменными прокатки.

• Прецизионная конструкция валков: Твердость поверхности HRC62, глубина закалки 5 мм и цилиндричность <= +/-2 мкм демонстрируют инженерный фокус на долговечности поверхностей и контролируемом контакте с листом.

• Подходящий масштаб для НИОКР и испытаний: Максимальная рабочая ширина 200 мм и конфигурация питания от однофазной сети 220 В делают это устройство подходящим для университетских лабораторий и экспериментальных линий предприятий.

• Универсальность в работе с материалами: Помимо листов электродов литиевых аккумуляторов, оборудование предназначено для лабораторной прокатки небольших количеств золота, серебра, меди, алюминия и других цветных металлов.

• Инвестиции в превосходный контроль процесса: Регулируемая температура, зазор и линейная скорость позволяют командам устанавливать стабильные условия прокатки для требовательных исследований материалов, вместо того чтобы рассматривать каландрирование как фиксированный, неконтролируемый этап.

Свяжитесь с нами для получения коммерческого предложения или индивидуального решения по лабораторной прокатке, сконфигурированного в соответствии с вашими требованиями к электродам аккумуляторов, цветным металлам или исследовательским линиям.

Нам доверяют лидеры отрасли