Прецизионный керамический роторно-поршневой насос для микродозирования жидкостей

Обзор продукта

Данная система представляет собой одноканальный возвратно-поступательный роторно-поршневой керамический насос объемного типа с одним входом и одним выходом, предназначенный для высокоточного дозирования очень малых объемов жидкости. Управляемое вращательное движение поршня создает повторяющееся переключение между впускным и выпускным отверстиями, обеспечивая точный забор, перекачку, дозирование, наполнение, впрыск, распыление и нанесение линий. Точность потока достигает ±3‰, что поддерживает требовательные процессы, где важны стабильная подача и минимальные потери материала.

Оборудование подходит для фармацевтических жидкостей, электролитов, кислот, растворителей, молочных продуктов, клеев, реагентов и других специализированных сред. Оно поддерживает исследования аккумуляторов, разработку передовых материалов, химическую обработку, автоматизацию лабораторий, исследования порошков и керамики, а также прецизионные производственные среды, требующие контролируемого дозирования жидкостей. Компактная компоновка насоса и контроллера легко интегрируется в настольные системы, пилотное оборудование и автоматизированные рабочие станции.

Надежность обеспечивается керамическим путем контакта, высокой точностью сопряжения, работой с низким трением и конструкцией без динамических уплотнений, смазочного масла или обычных подверженных износу компонентов. Устройство разработано для работы с коррозийными, высокотемпературными и другими сложными жидкостями, а защита паролем, хранение параметров и автоматическая остановка при достижении запрограммированного количества помогают поддерживать безопасную и стабильную работу в течение длительного времени.

Основные характеристики

• Высокоточное объемное дозирование: Конструкция возвратно-поступательного роторного поршня регулирует подаваемый объем за счет длины хода и циклов вращения, достигая точности дозирования в пределах ±3‰ для требовательных задач микродозирования.

• Усовершенствованный керамический сердечник насоса: Материалы сердечника насоса включают диоксид циркония ZrO₂ и оксид алюминия Al₂O₃. Эта промышленная керамика обеспечивает высокую твердость, низкое трение, высокую износостойкость, коррозионную стойкость, способность работать при высоких температурах и увеличенный срок службы.

• Самоуплотняющееся керамическое сопряжение: Поршень и гильза изготовлены с использованием нанотехнологий в сочетании с литьем под давлением геля. Их однородная микроструктура, высокая плотность и точность сопряжения в 2 мкм обеспечивают самоуплотнение и самосмазывающиеся свойства без дополнительных уплотнительных деталей или смазочного масла.

• Широкая химическая совместимость: Все компоненты, контактирующие со средой, выполнены из керамики, что помогает предотвратить химические реакции между материалами насоса и обрабатываемой жидкостью. Гильза насоса и связанные с ней конструкции рассчитаны на работу с кислотными, щелочными и другими агрессивными средами.

• Стабильный бесклапанный тракт потока: Бесклапанная конструкция обеспечивает высокостабильный поток, помогая предотвратить потери, образование пузырьков, утечки, остаточное капание и засорение. Это способствует более чистому наполнению, впрыску, нанесению покрытий, распылению и маркировке.

• Реверсивный привод с регулируемой скоростью: Импортный серводвигатель или шаговый двигатель обеспечивает работу с импульсным управлением от 1 до 1200 об/мин, с возможностью прямого и обратного вращения. Реверсивная передача может быть выбрана, когда условия процесса требуют быстрого восстановления жидкости или очистки линии.

• Программируемое управление с сенсорным экраном: 4,3-дюймовый сенсорный интерфейс «человек-машина» обеспечивает удобный ввод параметров и мониторинг работы. Программируемый контроллер предлагает стабильное управление и постоянное хранение параметров, включая до 100 рецептов.

• Функции автоматизации процессов: Настраиваемые функции включают прямое всасывание, втягивание, объем втягивания, задержку дозирования, очистку в режиме ожидания и подсчет производственной мощности. Устройство автоматически прекращает дозирование при достижении запрограммированного количества жидкости.

• Конструкция с низким уровнем обслуживания: Единственным движущимся компонентом является шток поршня. Благодаря отсутствию динамических уплотнительных элементов или легко повреждаемых изнашиваемых деталей, оборудование просто в обслуживании и подходит для многократной лабораторной или производственной эксплуатации.

• Готовность к промышленной интеграции: Стандартный интерфейс связи позволяет использовать устройство автономно или подключать его к ПЛК или промышленному компьютеру. Компактный дизайн, защита паролем и функция сброса к заводским настройкам поддерживают контролируемое развертывание в общих или автоматизированных рабочих средах.

Применение

Технические характеристики

Рабочий цикл управляется посредством скоординированного вращения поршня внутри керамической камеры. Сначала вращающийся поршень создает полость, которая втягивает жидкость через впускное отверстие. По мере продолжения вращения мимо впускного отверстия, оно закрывается, и захваченная жидкость перемещается к выпускному отверстию. Затем выпускное отверстие открывается для разгрузки и закрывается, когда поршень проходит мимо него. Это контролируемое возвратно-поступательное вращательное действие создает объемное вытеснение без использования обычных клапанных компонентов.

Общий объем дозирования можно рассчитать по формуле Q total = Q stroke × N stroke. Операторы могут установить объем хода и количество ходов в соответствии с требуемым количеством процесса, а затем использовать контроллер для точного повторения последовательности. Широкий диапазон скоростей и возможность прямого или обратного вращения дают инженерам-технологам гибкость при оптимизации циклов перекачки, восстановления, очистки или дозирования жидкости.

Перед покупкой необходимо подтвердить выбор материала в соответствии с жидкой средой и рабочей температурой. Доступные материалы керамического сердечника насоса — диоксид циркония и оксид алюминия, а трубки для перекачки жидкости могут быть поставлены из PE или тефлона. Диаметр и длину выходной иглы также можно выбрать в соответствии с требуемой схемой дозирования, способом подключения и ограничениями применения.

Почему стоит выбрать этот продукт

• Превосходная износостойкость и коррозионная стойкость: Компоненты из диоксида циркония и оксида алюминия выбраны для требовательных сред, включающих кислоты, щелочи, растворители, электролиты и высокие температуры.

• Стабильное долгосрочное дозирование: Высокоточное керамическое сопряжение, низкое трение и объемный принцип работы помогают поддерживать повторяемую подачу, минимизируя отклонения, связанные с износом.

• Снижение нагрузки на обслуживание: Бесклапанная архитектура и единственный движущийся шток поршня исключают динамические уплотнения, дополнительное смазочное масло и многие распространенные изнашиваемые компоненты.

• Настраиваемость и готовность к автоматизации: Хранение рецептов, программирование через сенсорный экран, реверсивная работа, несколько режимов дозирования, стандартные коммуникации, а также выбор трубок и игл поддерживают лабораторную и промышленную интеграцию.

• Контролируемая работа и безопасность процесса: Защита паролем, автоматическая остановка по количеству, производственный подсчет и функция сброса к заводским настройкам обеспечивают практические меры защиты для повторяемого управления процессом.

Свяжитесь с нами для получения коммерческого предложения, анализа применения или индивидуального решения по дозированию жидкостей, соответствующего вашей среде, температуре, профилю потока, трубкам, иглам и требованиям автоматизации.

Нам доверяют лидеры отрасли