Вакуумный горячий пресс 30 тонн 350×350 мм для исследований в области аккумуляторов и обработки материалов

Обзор продукта

Эта современная система вакуумного горячего прессования сочетает усилие прессования 30 тонн, большую площадь плит размером 350 × 350 мм и точное регулирование температуры до 300 °C — всё это размещено в высоковакуумной камере. Установка разработана специально для сложной лабораторной обработки современных материалов, таких как твердые электролиты, полимерные слоистые материалы и высокопроизводительные композиты.

Основные области применения включают исследования аккумуляторов, в том числе производство твердотельных аккумуляторов, изготовление мембранно-электродных блоков топливных элементов, спекание керамики и ламинирование термопластичных пленок. Исследователи в академических институтах, государственных лабораториях и промышленных научно-исследовательских центрах используют это оборудование для прототипирования и мелкосерийного производства, где стабильный контроль температуры и давления в вакууме критически важен для получения высококачественных характеристик материала.

Спроектированная для стабильной непрерывной работы, система оснащена прочной вакуумной камерой из нержавеющей стали SUS 304, двухконтурной системой водяного охлаждения для быстрых тепловых циклов и электрической конструкцией, сертифицированной по безопасности. Модульная архитектура позволяет адаптировать высоту открытия плит, конфигурацию питания и методы охлаждения, что делает установку универсальным решением, которое можно адаптировать под изменяющиеся экспериментальные задачи. Надежная конструкция и оперативная послепродажная поддержка гарантируют минимальные простои и длительный срок службы в условиях интенсивной эксплуатации.

Ключевые особенности

Оборудование включает несколько современных инженерных решений, которые выделяют его по точности, безопасности и адаптивности.

• Прецизионный гидравлический пресс 30 тонн с плавным пуском и автоматической компенсацией: Гидравлический блок системы обеспечивает усилие до 30 тонн (300 кН) с замкнутым контуром регулирования, который поддерживает давление с точностью ±0,1 тонны. Функция плавного пуска постепенно наращивает давление, предотвращая повреждение хрупких порошков или тонких пленок. Во время выдержки, если материал уплотняется и давление падает, контроллер автоматически включает пропорциональный клапан для восстановления заданного значения без перерегулирования, обеспечивая непревзойденную стабильность результатов.
• Многозональный нагрев мощностью 9 кВт с точным управлением температурным градиентом: В плиты встроена матрица распределенных нагревательных элементов общей мощностью 9 кВт, дополненная высокоэффективной алюмосиликатной изоляцией для минимизации тепловых потерь по краям. Такая конструкция поддерживает отклонение температуры по всей поверхности размером 350×350 мм в узком диапазоне, обеспечивая равномерное плавление, отверждение или спекание. Весь температурный диапазон от комнатной температуры до 300 °C регулируется по ПИД-алгоритму для быстрого отклика и минимального перерегулирования.
• 7-дюймовый сенсорный экран ПЛК с встроенным программированием процессов: Цветной сенсорный интерфейс позволяет пользователям создавать, сохранять и запускать многосегментные температурно-давленческие рецепты. Данные процесса можно экспортировать для документирования и анализа, что упрощает повторяемость и контроль качества. Поддерживаются как ручной, так и полностью автоматический режимы работы, поэтому система доступна как для опытных операторов, так и для новых сотрудников лаборатории.
• Двухконтурное внутреннее водяное охлаждение для ускорения циклов: Каналы для охлаждения, выфрезерованные в верхней и нижней плитах, подключены к быстрым соединениям G1/2″. При подключении к внешнему чиллеру или лабораторному водоснабжению система охлаждается от 300 °C до рабочей температуры за время, которое в разы меньше по сравнению с естественной конвекцией. Быстрое охлаждение не только увеличивает производительность, но и защищает эластомерные уплотнения двери вакуумной камеры, продлевая их срок службы.
• Коррозионностойкая вакуумная камера из SUS 304 с гибким контролем атмосферы: Толстостенная камера из нержавеющей стали достигает предельного уровня вакуума ниже -0,1 МПа в паре с поставляемым двухступенчатым пластинчато-роторным насосом. Два входных порта для газа позволяют продувку азотом, аргоном или другими технологическими газами, а ручной вентиляционный клапан позволяет мягко восстановить давление в камере, не нарушая расположение образца.
• Настраиваемые открытия плит и варианты питания: Стандартное открытие 50 мм идеально подходит для нанесения тонких пленок и ламинирования листов, но можно заказать варианты с высоким открытием 80 мм или 100 мм для размещения более крупных форм. Питание может быть подано от трехфазной сети 380 В (рекомендуется для балансировки нагрузки) или настроено под однофазную сеть 220 В с выделенной высокоточной цепью.
• Комплексная безопасность и соответствие стандартам: Пресс, построенный по стандартам безопасности CE, оснащен физическим предохранительным клапаном от избыточного давления, индивидуальной защитой от перегрузки цепей и кнопкой аварийной остановки. К каждой поставке прилагаются термостойкие перчатки и подробная инструкция по эксплуатации, подтверждающие безопасные правила работы.

Области применения

Технические характеристики

Вакуумный горячий пресс XP27 доступен в нескольких конфигурациях для разных лабораторных условий. В таблице ниже приведены стандартные параметры вместе с опциональными доработками.

Почему стоит выбрать этот продукт

• Прецизионная разработка для сложных исследований: Каждый компонент — от идеально ровных плит до ПИД-регулируемого нагрева и сервогидравлического контура давления — спроектирован для получения повторяемых результатов, достойных публикации. Строгая равномерность температуры и стабильность давления ±0,1 т позволяют исключить многие распространенные экспериментальные погрешности, помогая ученым доверять своим данным и снизить расход полимера или электролита.
• Долговечность для сред с высокой пропускной способностью: Вакуумная камера из SUS 304 и усиленная рама выдерживают годы ежедневной эксплуатации. Двухконтурное водяное охлаждение не только ускоряет проведение экспериментов, но и защищает уплотнения камеры от экстремальных температур, значительно увеличивая интервалы между техническим обслуживанием. Сертифицированная по CE электрическая безопасность и физический предохранительный клапан обеспечивают отказоустойчивую работу даже в самых критических ситуациях.
• Гибкая конфигурация без компромиссов: В отличие от готовых прессов с фиксированными характеристиками, эту систему можно заказать с точным размером открытия плиты (50, 80 или 100 мм) и типом питания (трехфазное или однофазное), которые требует ваша лаборатория. Модуль охлаждения может быть простым подключением к водопроводу или автономным чиллером 2 л.с., в зависимости от возможностей вашей лаборатории и требований к производительности.
• Быстрая обработка за счет умной автоматизации: Автоматизация на основе рецептов в ПЛК позволяет однокнопочное управление сложными циклами нагрева, выдержки и охлаждения, освобождая исследователей для других задач. Быстрое охлаждение водой значительно сокращает время цикла по сравнению с естественным охлаждением, фактически увеличивая количество образцов, обрабатываемых за смену.
• Поддержка от отраслевых экспертов: 12-месячная полная гарантия дополняется пожизненной удаленной технической поддержкой и складом оригинальных запасных частей. Наши инженеры могут помочь с разработкой технологического процесса и пользовательскими доработками, гарантируя, что система будет развиваться вместе с вашей исследовательской программой. Свяжитесь с нами сегодня для получения индивидуального предложения или обсуждения ваших уникальных требований к прессованию.

Нам доверяют лидеры отрасли