Электрический вакуумный горячий пресс Лабораторная высокотемпературная система вакуумного прессования

Обзор продукта

Этот электрический вакуумный горячий пресс объединяет точный контроль температуры, программируемые профили давления и герметичную камеру с инертной атмосферой в компактную лабораторную систему. Он специально создан для ученых-материаловедов, разрабатывающих системы хранения энергии следующего поколения, передовые композиты и функциональную керамику. Оборудование сочетает в себе нагрев до 300°C с максимальным усилием прессования 30 тонн, обеспечивая надежную термо-компрессионную сварку, ламинирование и уплотнение в чистых условиях без кислорода.

Основные области применения включают изготовление электродов аккумуляторов, твердотельных электролитов и многослойных компонентов, где окисление или загрязнение снижают производительность. Конструкция с активным охлаждением системы значительно сокращает время цикла, что делает ее подходящей как для итеративных НИОКР, так и для мелкосерийного производства. Блокировки безопасности на двери камеры и защита от перегрева обеспечивают безопасность оператора во время автономной работы.

Разработан с прочной камерой из нержавеющей стали SUS 304 и управляется промышленным ПЛК с интуитивным сенсорным экраном, этот агрегат обеспечивает стабильные и повторяемые результаты день за днем. Его проверенная конструкция и тщательное производство гарантируют минимальное время простоя, даже при требовательных циклах высоких температур и давлений.

Ключевые особенности

• Вакуумная камера с защитной атмосферой: Камера из толстолистовой нержавеющей стали SUS 304 обработана и сварена в соответствии со стандартами высокого вакуума, что позволяет создавать вакуум до -0,1 МПа. Двойные газовые впуски позволяют контролируемую продувку азотом или аргоном, создавая инертную микросреду, которая предотвращает окисление чувствительных образцов в течение всего теплового цикла. Камера проверена на герметичность на минимальное газовыделение, с обратными клапанами для предотвращения обратного потока.
• Точная равномерность температуры: Две плиты нагреваются встроенными элементами с общей мощностью 5,6 кВт, обеспечивая быстрый нагрев со скоростью 2–5°C/мин и поддерживая равномерность поверхности по всей площади 400×400 мм. Специальный ПИД-алгоритм гарантирует, что заданная температура поддерживается в жестких допусках, что критически важно для воспроизводимости свойств материала.
• Интегрированное активное охлаждение: Внутренние водяные каналы, выполненные в обеих плитах, позволяют принудительное охлаждение сразу после стадии выдержки, резко сокращая время остывания. При подключении к внешнему циркуляционному чиллеру (≥1,5 л.с.), система может циклически переходить от 300°C до комнатной температуры за считанные минуты, увеличивая суточную производительность образцов и избегая термического удара.
• Программируемые многоступенчатые рецепты: Промышленный контроллер HMI с сенсорным экраном поддерживает синхронизированные последовательности температура-давление. Операторы могут программировать ramp, выдержки и переходы — например, нагреть до 200°C, приложить 20 тонн на 10 минут, затем снизить усилие, удерживая температуру — и визуализировать процесс с помощью графиков в реальном времени. Все данные рецептов и процесса могут быть экспортированы через USB для прослеживаемости QA/QC.
• Прессование с высокой точностью усилия: Гидравлическая система с замкнутым контуром, управляемая через ПЛК, обеспечивает до 30 тонн (300 кН) с отличной повторяемостью. Эта точность обеспечивает постоянное давление сварки по всей площади плиты, предотвращая отходы материалов и переделки.
• Прочная конструкция с низким уровнем обслуживания: Рама пресса и камера полностью изготовлены из нержавеющей стали SUS 304, что обеспечивает превосходную коррозионную стойкость и долговечность. Точность шлифовки плит и высококачественные уплотнения сводят к минимуму требования к техническому обслуживанию и продлевают срок службы даже при непрерывной эксплуатации.
• Гибкая интеграция в инфраструктуру: Стандартные интерфейсы для вакуумного насоса, подачи газа и охлаждающей воды упрощают подключение к существующим лабораторным коммуникациям. Однофазный вход 220В является стандартным, при этом доступна дополнительная конфигурация 380В трехфазного тока для условий с высокой производительностью.

Применения

Технические характеристики

В следующей таблице приведены технические характеристики электрического вакуумного горячего пресса XP23.

Управление процессом и программное обеспечение

Промышленный HMI предлагает комплексное управление рецептами. Операторы могут определять многоступенчатые циклы: например, нагреть до заданной температуры, затем постепенно прикладывать давление, удерживая температуру, снять давление, но сохранить нагрев для отжига и, наконец, запустить активное охлаждение. Система строит графики температуры и давления в реальном времени на двух кривых, позволяя мгновенно оценить точность процесса. Все данные процесса, включая исторические журналы, могут быть экспортированы на USB для анализа и прослеживаемости, соответствуя современным требованиям QA/QC.

Вспомогательные коммуникации: Для обеспечения безупречной установки, пожалуйста, подготовьте следующие внешние коммуникации до доставки:

• Источник охлаждения: Внешний водяной чиллер (≥1,5 л.с., расход ≥15 л/мин) для охлаждения плит.
• Источник вакуума: Внешний вакуумный насос (двухступенчатый пластинчато-роторный или сухой спиральный, производительность ≥4 л/с).
• Подача газа: Баллоны N₂/Ar с регулятором давления (рекомендуемое входное давление 0,1–0,2 МПа).

Почему выбрать этот продукт

• Сделан на века: Конструкция полностью из нержавеющей стали SUS 304 устойчива к коррозии и деформации, обеспечивая размерную стабильность и надежную производительность на десятилетия. Строгие заводские испытания каждой камеры, плиты и уплотнения гарантируют, что ваш пресс поступит готовым к работе производственного качества.
• Некомпромиссная точность процесса: Интегрированный ПИД-контроллер температуры и система давления с замкнутым контуром поддерживают переменные процесса в жестких пределах, цикл за циклом. Независимо от того, свариваете ли вы деликатные пленки аккумуляторов или уплотняете техническую керамику, этот вакуумный горячий пресс обеспечивает постоянные свойства материала.
• Конструкция, повышающая производительность: Такие функции, как активное водяное охлаждение и программируемые автоматические последовательности, сводят к минимуму время простоя и вмешательство оператора. Большая плита 400×400 мм вмещает несколько образцов или более крупные компоненты, увеличивая производительность без жертвования равномерностью.
• Поддержка мирового класса: Глобальная сервисная сеть KINTEK предлагает пожизненные технические консультации, быструю доставку запчастей и поддержку приложений. Наши инженеры готовы помочь с установкой, обучением и разработкой процессов, обеспечивая максимальную отдачу от ваших инвестиций.
• Возможности настройки: Помимо стандартных конфигураций, мы предлагаем индивидуальные материалы плит, диапазоны давления и варианты интерфейсов для удовлетворения уникальных требований процесса. Свяжитесь с нашей командой, чтобы узнать, как мы можем адаптировать эту систему в полностью индивидуальное решение для вашей лаборатории.

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы запросить коммерческое предложение или обсудить индивидуальные конфигурации, адаптированные к вашим конкретным требованиям процесса.

Нам доверяют лидеры отрасли