60-тонный автоматический вакуумный горячий пресс для консолидации высокоплотных материалов

Обзор продукта

Эта автоматическая система вакуумного горячего прессования представляет собой веху в области консолидации материалов под высоким давлением и температурой. Бесшовно интегрируя 60-тонный сервоуправляемый гидравлический пресс, механическую вакуумную камеру с давлением до -0,1 МПа и усовершенствованную нагревательную пресс-форму из карбида вольфрама, она обеспечивает непрерывное давление прессования до 305,6 МПа на образцах диаметром 50 мм. Этот экстремальный режим давления в сочетании с программируемым ПИД-регулированием температуры до 500°C позволяет исследователям достигать почти теоретической плотности для самых сложных материалов — это возможность, которая устанавливает новый стандарт для лабораторной консолидации порошков.

Оборудование разработано для широкого спектра требовательных применений. Основные области применения включают исследования и разработку аккумуляторов (твердотельные электролиты, катодные/электродные композиты), передовую порошковую металлургию (карбид вольфрама, бориды, керметы), уплотнение высокопроизводительных полимеров (PEEK, PI-пленки) и диффузионную сварку разнородных материалов. Полностью автоматизированное многостадийное управление рецептами исключает ручное вмешательство, гарантируя, что каждый образец обрабатывается в идентичных, воспроизводимых условиях, что важно как для академических исследований, так и для опытного производства.

Сконструированный из промышленных компонентов повышенной прочности и защищенный тройными аппаратными блокировками, этот агрегат предназначен для непрерывной и надежной работы в строгих лабораторных условиях. Имея сертификацию СЕ, быстрое водяное охлаждение и удобный 7-дюймовый сенсорный HMI, он обеспечивает не только производительность, но и спокойствие. Для учреждений, требующих максимальной плотности образцов, стабильности процесса и эксплуатационной безопасности, эта система является стратегической инвестицией в развитие материаловедения.

Ключевые особенности

• Сверхвысокое давление прессования (305,6 МПа): Прилагая усилие в 60 тонн к пресс-форме диаметром 50 мм, этот пресс создает давление, значительно превышающее возможности обычных лабораторных систем. Это позволяет консолидировать материалы, известные своей сложностью в уплотнении, такие как порошки тугоплавких металлов, сверхвысокомолекулярные полимеры и керамико-металлические композиты, до почти теоретической плотности за один шаг.
• Система пресс-формы из карбида вольфрама: Сердце системы — это прецизионно изготовленная пресс-форма из WC, которая сохраняет прочность на сжатие выше 2000 МПа и размерную стабильность при 500°C. В отличие от стандартных пресс-форм из инструментальной стали, которые деформируются и изнашиваются, эта пресс-форма обеспечивает постоянную геометрию образца на протяжении сотен циклов, снижая стоимость на образец и исключая отклонения в качестве.
• Продвинутая многосегментная ПИД-автоматизация: 7-дюймовый промышленный сенсорный HMI позволяет программировать давление и температуру по двум осям с сохранением до 50 рецептов. Замкнутый контур управления автоматически выполняет фазы нарастания, выдержки и сброса, поддерживая давление в узких допусках в течение длительных циклов — что критически важно для процессов диффузионной сварки и спекания.
• Интегрированный механический вакуум (≤ -0,1 МПа): Мощный механический насос откачивает камеру, удаляя воздух и летучие побочные продукты, вызывающие окисление или пористость. Это необходимо при обработке чувствительных к кислороду материалов, таких как титановые сплавы, твердотельные электролиты или высокотемпературные термопласты, и работает надежно без дорогих турбомолекулярных насосов.
• Тройная активная система безопасности блокировок: Архитектура безопасности включает (a) концевой выключатель двери, который мгновенно останавливает движение и нагрев при открытии, (b) датчик давления с гидравлическим предохранительным клапаном, предотвращающий перегрузку свыше 60 тонн, и (c) тепловой предохранитель, отключающий питание при превышении температуры 500°C. Эти аппаратные защиты действуют независимо от управляющего программного обеспечения, гарантируя безопасную работу при отказах.
• Внешняя система охлаждения с замкнутым контуром: Специальный водяной чиллер циркулирует хладагент через пресс-форму и гидравлический контур, быстро рассеивая тепло после высокотемпературных циклов. Это сокращает время цикла, защищает уплотнения и электронику от тепловой усталости и продлевает общий срок службы системы.
• Прочная рама и вакуумная камера: Рама пресса и вакуумная камера изготовлены из высокопрочной стали большого сечения, спроектированной для сопротивления комбинированным механическим и вакуумным нагрузкам без прогиба. Эта жесткость сохраняет параллельность пресс-формы под полной нагрузкой, предотвращая клиновое искажение образца и обеспечивая равномерное распределение давления.
• Дизайн с равномерным распределением напряжений: Прецизионно обработанные плиты и интегрированная система направляющих пресс-формы гарантируют, что давление равномерно распределяется по поверхности образца. Эта особенность смягчает локальные концентрации напряжений, снижая риск растрескивания и максимизируя однородность уплотнения.
• Управление сохраненными рецептами: С возможностью сохранения до 50 пользовательских программ «давление-температура» операторы могут переключаться между различными процессами обработки материалов за секунды. Это упрощает рабочий процесс, снижает ошибки настройки и ускоряет темпы итераций в НИОКР.
• Сертификация CE и глобальная поддержка: Система соответствует строгим европейским стандартам безопасности и производительности. Всемирная сеть KINTEK обеспечивает установку, обучение и оперативную послепродажную поддержку, гарантируя максимальное время безотказной работы и производительность.

Применения

Технические характеристики

В следующих таблицах подробно описаны основные физические, эксплуатационные и безопасностные характеристики системы XP19.

Физические и эксплуатационные характеристики

Система безопасности блокировок

Почему стоит выбрать этот продукт

• Пионерские возможности по давлению: При непрерывном давлении прессования 305,6 МПа эта система превосходит типичные лабораторные горячие прессы на порядок величины. Она открывает совершенно новые окна обработки для тугоплавких материалов, передовой керамики и нанокомпозитов, делая возможными исследования, которые были бы невозможны на стандартном оборудовании.
• Премиальная, долговечная оснастка: Включенная пресс-форма из карбида вольфрама не является расходным материалом — это прецизионно спроектированный актив, рассчитанный на сотни циклов. Ее размерная стабильность при высоких температурах устраняет скрытые затраты и несоответствия, связанные с частой заменой пресс-форм, обеспечивая более низкую общую стоимость владения.
• Интеллектуальная автоматизация для воспроизводимости: Двухосевой ПИД-контроллер с обширной памятью рецептов позволяет даже начинающим операторам воспроизводить точные условия обработки одним касанием. Это минимизирует человеческий фактор и гарантирует, что опубликованные результаты стабильно воспроизводимы в разных проектах и исследовательских группах.
• Бескомпромиссная архитектура безопасности: Три независимые аппаратные блокировки обеспечивают максимальную защиту как персонала, так и оборудования. Такие функции, как автоматический сброс давления и тепловые предохранители, позволяют безопасно работать без присмотра в ночное время, что является критическим преимуществом в лабораториях с высокой пропускной способностью.
• Масштабируемая и настраиваемая платформа: От НИОКР до опытного производства этот пресс адаптируется к меняющимся требованиям. Доступны нестандартные геометрии пресс-форм, комплекты для работы с газами и интеграции программного обеспечения. Поддерживаемый пожизненной технической поддержкой KINTEK и быстрой поставкой запасных частей, это инвестиция в будущее. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить ваши конкретные задачи по консолидации и получить индивидуальное коммерческое предложение.

Нам доверяют лидеры отрасли