Автоматический вакуумный горячий пресс 60 тонн для консолидации высокоплотных материалов

Обзор продукта

Эта система автоматического вакуумного горячего пресса представляет собой веху в консолидации материалов под высоким давлением и при высокой температуре. Бесшовно интегрируя 60-тонный гидравлический пресс с сервоприводом, механическую вакуумную камеру -0,1 МПа и передовую нагревательную матрицу из твердого сплава, она обеспечивает непрерывное давление уплотнения до 305,6 МПа на образцах диаметром 50 мм. Этот экстремальный режим давления в сочетании с программируемым ПИД-регулированием температуры до 500°C позволяет исследователям достигать плотностей, близких к теоретическим, для самых сложных материалов — возможность, которая устанавливает новый эталон для лабораторной консолидации порошков.

Оборудование разработано для широкого спектра сложных применений. Основные сценарии использования включают НИОКР аккумуляторов (твердотельные электролиты, композиты катода/электрода), передовую порошковую металлургию (твердый сплав, бориды, керметы), уплотнение высокопроизводительных полимеров (PEEK, пленки PI) и диффузионную сварку разнородных материалов. Полностью автоматизированное многоэтапное управление рецептами исключает ручное вмешательство, гарантируя, что каждый образец обрабатывается в идентичных, повторяемых условиях — что необходимо как для академических исследований, так и для опытного производства.

Сконструированный из тяжелых промышленных компонентов и защищенный тройной аппаратной блокировкой, этот блок предназначен для непрерывной и надежной работы в суровых лабораторных условиях. Имея сертификат CE, быстрое водяное охлаждение и удобный 7-дюймовый сенсорный интерфейс HMI, он не только обеспечивает высокую производительность, но и спокойствие. Для учреждений, которые требуют максимальной плотности образцов, стабильности процесса и эксплуатационной безопасности, эта система является стратегической инвестицией в развитие материаловедения.

Ключевые особенности

• Сверхвысокое давление уплотнения (305,6 МПа): Прикладывая усилие 60 тонн к матрице диаметром 50 мм, этот пресс создает давление, значительно превышающее обычные лабораторные системы. Это позволяет консолидировать известные трудноплотные материалы, такие как порошки тугоплавких металлов, сверхвысокомолекулярные полимеры и керамико-металлические композиты, до плотности, близкой к теоретической, за один этап.
• Система матриц из твердого сплава: Основа системы — это прецизионно изготовленная матрица из твердого сплава (WC), которая сохраняет прочность на сжатие выше 2000 МПа и размерную стабильность при 500°C. В отличие от стандартных матриц из инструментальной стали, которые деформируются и деградируют, эта матрица обеспечивает постоянную геометрию образцов в течение сотен циклов, снижая стоимость на один образец и устраняя отклонения в качестве.
• Передовая многосегментная ПИД-автоматизация: 7-дюймовый промышленный сенсорный интерфейс HMI позволяет двухосное программирование давления и температуры с сохранением до 50 рецептов. Замкнутая система управления автоматически выполняет этапы ramp, выдержки и сброса, поддерживая давление в жестких допусках в течение длительных операций — критически важно для процессов диффузионной сварки и спекания.
• Интегрированный механический вакуум (≤ -0,1 МПа): Мощный механический насос откачивает камеру, удаляя воздух и летучие побочные продукты, вызывающие окисление или пористость. Это необходимо при обработке чувствительных к кислороду материалов, таких как титановые сплавы, твердотельные электролиты или высокотемпературные термопласты, и работает надежно без дорогих турбомолекулярных насосов.
• Тройная активная блокировка безопасности: Архитектура безопасности включает (a) концевой выключатель двери, который мгновенно останавливает движение и нагрев при открытии, (b) датчик давления с предохранительным клапаном гидросистемы, предотвращающим перегрузку более 60 тонн, и (c) тепловое реле, отключающее питание, если температура превышает 500°C. Эти аппаратные защиты действуют независимо от программного управления, гарантируя отказобезопасную работу.
• Внешняя система замкнутого охлаждения: Специальный водяной чиллер циркулирует охлаждающую жидкость через матрицу и гидравлический контур, быстро рассеивая тепло после высокотемпературных прогонов. Это сокращает время цикла, защищает уплотнения и электронику от теплового усталости и продлевает общий срок службы системы.
• Прочная рама и вакуумная камера: Рама пресса и вакуумная камера изготовлены из толстостенной высокопрочной стали, спроектированной для сопротивления комбинированным механическим и вакуумным нагрузкам без прогиба. Эта жесткость сохраняет параллельность матрицы под полной нагрузкой, предотвращая клиновидное искажение образца и обеспечивая равномерное распределение давления.
• Конструкция равномерного распределения напряжений: Точно обработанные плиты и интегрированная система направляющих матрицы обеспечивают равномерное распределение давления по поверхности образца. Эта функция смягчает локальные концентрации напряжений, снижая риск растрескивания и максимизируя однородность уплотнения.
• Управление сохраненными рецептами: С возможностью сохранения до 50 пользовательских программ давление-температура, операторы могут переключаться между различными процессами обработки материалов за секунды. Это упрощает рабочий процесс, снижает ошибки настройки и ускоряет темпы итераций НИОКР.
• Сертификат CE и глобальная поддержка: Система соответствует строгим европейским стандартам безопасности и производительности. Глобальная сеть KINTEK предоставляет установку, обучение и оперативную послепродажную поддержку, обеспечивая максимальное время работы и производительность.

Применения

Технические характеристики

В следующих таблицах подробно описаны основные физические, эксплуатационные и технические характеристики безопасности системы XP19.

Физические и эксплуатационные характеристики

Система блокировок безопасности

Почему выбрать этот продукт

• Пионерские возможности по давлению: С непрерывным уплотнением 305,6 МПа эта система превосходит типичные лабораторные горячие прессы на порядок. Она открывает совершенно новые окна обработки для тугоплавких материалов, передовой керамики и нанокомпозитов, позволяя проводить исследования, невозможные на стандартном оборудовании.
• Премиальный, долговечный инструмент: Включенная матрица из твердого сплава не является расходным материалом — это прецизионно изготовленный актив, рассчитанный на сотни циклов. Ее размерная стабильность при высоких температурах устраняет скрытые расходы и несоответствия, связанные с частой заменой матрицы, обеспечивая более низкую общую стоимость владения.
• Интеллектуальная автоматизация для повторяемости: Двухосевой ПИД-контроллер с обширным хранилищем рецептов позволяет даже начинающим операторам воспроизводить точные условия обработки одним касанием. Это минимизирует человеческую ошибку и гарантирует, что опубликованные результаты последовательно воспроизводимы в разных проектах и исследовательских группах.
• Бескомпромиссная архитектура безопасности: Три независимых аппаратных блокировки обеспечивают максимальную защиту как для персонала, так и для оборудования. Функции, такие как автоматический сброс давления и тепловые предохранители, позволяют безопасную неуправляемую работу в ночное время, критическое преимущество в высокопроизводительных лабораториях.
• Масштабируемая и настраиваемая платформа: От НИОКР до опытного производства этот пресс адаптируется к меняющимся требованиям. Доступны пользовательские геометрии матриц, наборы для работы с газами и интеграции программного обеспечения. Поддерживаемый пожизненной технической поддержкой KINTEK и быстрой поставкой запасных частей, это является инвестицией в будущее. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить ваши конкретные задачи консолидации и получить индивидуальное коммерческое предложение.

Нам доверяют лидеры отрасли