Вакуумный горячий пресс 40 тонн 400×400 мм с независимым регулированием температуры и давления

Обзор продукта

Эта система представляет собой точный вакуумный горячий пресс, разработанный для консолидации материалов при высоком давлении и высокой температуре в контролируемой среде. При максимальном усилии 40 тонн на площади плиты 400×400 мм и возможности создания вакуума до -0,1 МПа он обеспечивает исключительную параллельность и равномерность распределения давления. Интегрированная камера с нагревом и вакуумом позволяет проводить сложную обработку чувствительных к воздействию воздуха материалов, требующих условий без загрязнений.

Это оборудование идеально подходит для исследовательских лабораторий и пилотного производства, широко используется для уплотнения электродов аккумуляторов, ламинирования твердотельных электролитов, спекания керамических композитов и формования полимеров. Возможность независимого программирования нагрева и гидравлического нагружения гарантирует, что сжатие материала происходит только при оптимальном тепловом состоянии, предотвращая повреждения сдвигом на ранних стадиях процесса.

Разработанная для долговечности, жесткая замкнутая рама весом 600 кг ограничивает упругую деформацию на уровне микрона даже при полной нагрузке. В сочетании с промышленным сбалансированным нагревом от сети 380 В, тепловыми барьерами и вакуумной камерой из полированной нержавеющей стали этот пресс гарантирует долговременную повторяемость результатов и безопасную работу в сложных режимах круглосуточной эксплуатации.

Ключевые особенности

• Жесткая четырехстоечная несущая рама: Массивная сварная конструкция весом 600 кг выполнена по схеме с замкнутым контуром, которая компенсирует реакционную силу 400 кН, поддерживает параллельность плит в строгих допусках и обеспечивает прогиб рамы на уровне микрона для равномерного распределения давления по всей площади 400×400 мм.
• Симметричное матричное нагревание: Система нагрева мощностью 5,5 кВт от трехфазной сети 380 В распределяет нагревательные элементы равномерной матрицей по всей поверхности плит, минимизируя тепловые градиенты и горячие точки — это критически важно для получения стабильного качества деталей в процессах, чувствительных к температурным отклонениям.
• Высоковакуумная камера из нержавеющей стали: Камера изготовлена из толстостенной нержавеющей стали SUS304 с зеркально полированной внутренней поверхностью, прошла проверку на герметичность методом давления и гелиевой масс-спектрометрии, обеспечивает статический вакуум до -0,1 МПа для удаления летучих компонентов и предотвращения окисления.
• Два газовых порта с микрометрической регулировкой: После откачки камеры можно подавать регулируемые потоки N₂ или Ar через прецизионные дроссельные клапаны, создавая защитную инертную атмосферу для чувствительных материалов, таких как соединения лития или высокотемпературные сплавы.
• Независимое профилирование температуры и давления: Оператор может разделить этапы термического подъема и гидравлического нагружения, программируя набор температуры перед началом сжатия; это предотвращает преждевременное возникновение касательных напряжений в материале при достижении температуры размягчения или фазового перехода, улучшает равномерность уплотнения.
• Интегрированные контуры водяного охлаждения: Встроенные прямоточные охлаждающие каналы в плитах обеспечивают быстрое рассеивание тепла после завершения цикла; это не только сокращает время между циклами, но и защищает нагревательные элементы от долговременного дрейфа параметров из-за чрезмерного теплового воздействия.
• Термоизоляционные барьеры: Изоляционные пластины, расположенные между нагретыми плитами и гидравлическим приводом, защищают уплотнения и компоненты от длительного воздействия высоких температур, увеличивая межсервисные интервалы и обеспечивая надежную работу привода.
• Промышленная интеграция электрики: Система требует подключения к трехфазной сети 380 В 50 Гц, рекомендуется автоматический выключатель на 16 А и правильное заземление; пресс разработан для эксплуатации в жестких промышленных условиях и соответствует стандартным электротехническим нормам.

Области применения

Технические характеристики

Почему стоит выбрать этот продукт

• Максимальная параллельность под нагрузкой: Жесткая рама весом 600 кг минимизирует расхождение стоек, поддерживая параллельность плит в строгих допусках даже при усилии 40 тонн — это критически важно для крупноформатного прессования, где качество детали зависит от равномерности по всей площади.
• Термическая однородность для повторяемости результатов: Матричное расположение нагревателей исключает горячие точки, а интегрированное водяное охлаждение ускоряет циклы и сохраняет точность работы нагревательных элементов, обеспечивая высокую пропускную способность исследований без дрейфа параметров.
• Обработка без загрязнений: Полированная вакуумная камера из SUS304 и возможность создания вакуума до -0,1 МПа в сочетании с двумя газовыми входами обеспечивают безупречную среду для материалов, чувствительных к окислению или склонных к газовыделению, снижая процент брака.
• Спроектирован для промышленных лабораторий: Разработан для работы от трехфазной сети 380 В, оснащен надежной защитой цепей и тепловыми защитными барьерами, эта система соответствует требованиям высокой нагрузки профессиональных исследовательских сред.
• Гибкое программирование процессов: Разделенные профили температуры и давления позволяют имитировать сложное поведение материалов при спекании или ламинировании, гарантируя оптимальное уплотнение в нужном тепловом диапазоне.

Свяжитесь с нашей командой, чтобы настроить решение на базе вакуумного горячего пресса под ваши технологические требования и получить индивидуальное коммерческое предложение.

Нам доверяют лидеры отрасли