25-тонный настольный вакуумный горячий пресс 200x200 мм с программируемым управлением P-T-t

Обзор продукта

Этот настольный вакуумный горячий пресс представляет собой специально созданную платформу для термоактивированного прессования, спекания и соединения в лабораториях материаловедения. Интегрируя высокосильную гидравлическую систему с терморегулируемой плитой и герметизируемой вакуумной камерой, он создает строго контролируемую среду, в которой тепло и давление могут применяться одновременно в соответствии с заданными пользователем профилями. Это объединение термомеханической связи в одном компактном блоке устраняет необходимость в отдельных горячих плитах, перчаточных боксах и оборудовании для холодного прессования, оптимизируя рабочий процесс для обработки чувствительных материалов.

Разработанный для исследовательских институтов и промышленных R&D групп, оборудование идеально подходит для разработки материалов для твердотельных аккумуляторов, изготовления керамических композитов, ламинирования многослойных электронных устройств и проведения диффузионной сварки разнородных металлов. Его способность поддерживать высокий вакуум или инертную газовую подушку (N₂ или Ar) во время обработки предотвращает окисление и загрязнение, обеспечивая сохранение чистоты материала и качества межфазной границы на протяжении всего термического цикла.

Инженеры уделили первостепенное внимание надежности системы: толстая камера из нержавеющей стали SUS304, прецизионно шлифованные нагреваемые плиты 200×200 мм и интеллектуальный алгоритм управления, который динамически ограничивает давление при высоких температурах для защиты внутренних компонентов. Синхронизация P-T-t в системе управляется интуитивно понятным 7-дюймовым сенсорным интерфейсом, который сохраняет рецепты, записывает данные и проводит операторов через настройку процесса. Эта интеллектуальная автоматизация снижает человеческий фактор и ускоряет разработку методик, делая пресс доступным для начинающих исследователей, одновременно предлагая гибкость, требуемую опытными инженерами-технологами. Модульная философия дизайна позволяет пользователям выбирать диапазоны температур, варианты камер и методы охлаждения, превращая базовый блок в специализированный исследовательский инструмент. Пресс также способен поддерживать постоянное давление в течение длительных периодов — до нескольких дней — что делает его подходящим для экспериментов по диффузионной сварке, требующих длительных термических циклов. Эта гибкая архитектура защищает инвестиции от устаревания, поскольку систему можно перенастроить для развивающихся исследовательских направлений. Устройство сертифицировано CE и поддерживается специальной сервисной командой, обеспечивая стабильные результаты в требовательных лабораторных условиях из года в год.

Ключевые особенности

• Динамическое снижение давления в зависимости от температуры: Встроенная логика безопасности активно отслеживает температуру плиты в реальном времени и автоматически ограничивает гидравлическое давление, когда повышенные температуры снижают прочность материала. В холодном режиме (RT–100°C) система обеспечивает полное усилие в 25 тонн (250 кН). Выше 100°C она ограничивает давление до 15 тонн (150 кН), предотвращая ползучесть и повреждение керамических нагревательных элементов и сохраняя целостность пресс-формы на протяжении тысяч циклов.
• Программируемая синхронизация P-T-t: Объединяющая 7-дюймовая сенсорная панель ПЛК заменяет отдельные контроллеры температуры и ручные гидравлические клапаны, обеспечивая истинную координацию давления, температуры и времени. Пользователи могут определять до 30 сегментов с линейным изменением, выдержкой и ступенчатыми изменениями. Пропорциональный гидравлический клапан осуществляет замкнутое контурное управление давлением с точностью ±0,1 тонны и оснащен алгоритмом автоматической подпитки, который компенсирует уплотнение образца и тепловое расширение, обеспечивая постоянное межфазное давление во время длительного горячего прессования.
• Высоковакуумная и инертная газовая среда: Образцы обрабатываются в камере из нержавеющей стали SUS304, изолированной от окружающей атмосферы. Система достигает вакуума -0,1 МПа в паре с двухступенчатым роторно-пластинчатым насосом (240 л/мин). Интегрированные впускные/выпускные газовые клапаны позволяют заполнять камеру высокочистыми N₂ или Ar, создавая защитную среду для материалов, чувствительных к окислению, таких как твердые электролиты и активные металлические порошки.
• Адаптивный силовой модуль с поддержкой нескольких напряжений: Для соответствия международным стандартам лабораторного электропитания нагревательные элементы оптимально подобраны под напряжение питания: 3500 Вт для регионов с 110/120 В с ограничением тока и 1800–3000 Вт для систем 220 В или 440 В. Это обеспечивает быстрый, эффективный нагрев без срабатывания автоматов защиты или перегрева цепей и устраняет необходимость во внешних трансформаторах.
• Прецизионные нагреваемые плиты: Обработанные плиты размером 200 × 200 мм закалены и отшлифованы до высокой параллельности, обеспечивая равномерное распределение усилия и температуры. Стандартная конфигурация обеспечивает точность ≤3°C по поверхности плиты; с модернизированным датчиком и контроллером точность улучшается до ≤1°C. Максимальная скорость нагрева составляет 3°C/мин, а опциональные каналы водяного охлаждения позволяют осуществлять длительную работу при 500°C.
• Надежная безопасность и соответствие стандартам: Построенный на прочной раме, пресс включает аварийную остановку, защиту от перегрузки и сертификацию CE. Световой проем 50 мм (опционально 100 мм) вмещает различные пресс-формы, а полностью закрытая конструкция камеры сводит к минимуму контакт с горячими поверхностями.
• Эргономичный дизайн, ориентированный на оператора: Полностью закрытая камера и сенсорный интерфейс сводят к минимуму прямой контакт с горячими плитами пресса и упрощают мониторинг. Блокировки гарантируют, что системы нагрева и гидравлики отключаются при нарушении параметров безопасности, защищая как пользователя, так и образец.
• Совместимость с прецизионно изготовленными пресс-формами: Высокая параллельность и равномерный нагрев плит делают пресс подходящим для широкого спектра пользовательских конструкций пресс-форм. Эта гибкость позволяет легко адаптироваться к различной геометрии образцов без ущерба для равномерности давления, что важно для масштабирования экспериментальных процессов.

Применения

Технические характеристики

Серия настольных вакуумных горячих прессов XP26 предлагается в двух основных уровнях конфигурации — Стандартная и Профессиональная — для удовлетворения различных требований к температуре, производительности и точности. В таблице ниже перечислены все ключевые спецификации.

Почему стоит выбрать этот продукт

• Бескомпромиссное качество изготовления: Рама и камера изготовлены из нержавеющей стали SUS304 с точными сварными швами TIG для сохранения вакуумной целостности. Критические компоненты, такие как гидравлический цилиндр и датчики температуры, рассчитаны на миллионы циклов, а конструкция из нержавеющей стали устойчива к коррозии от лабораторных химикатов. Все уплотнения и нагревательные элементы поставляются от проверенных промышленных поставщиков, что обеспечивает тысячи безотказных циклов при круглосуточной работе.
• Интеллектуальное управление процессом: Помимо базового сброса давления, система активно отслеживает температуру плиты и динамически корректирует допустимое усилие. Эта интеллектуальная блокировка предотвращает катастрофический перегрев и отказ пресс-формы — распространенный риск в раздельных системах контроллер/гидравлика. Координация P-T-t исключает догадки, позволяя новым операторам достигать экспертной стабильности. Эта особенность особенно ценна при работе с дорогими монокристаллическими подложками или изготовленными на заказ пресс-формами, где превышение давления может означать потерю нескольких дней работы.
• Глобальная сервисная поддержка: Стандартизированные компоненты и модульная архитектура управления означают, что этот пресс может обслуживаться где угодно. Сервисная сеть KINTEK охватывает крупные исследовательские центры, и наши инженеры могут дистанционно направлять местных техников через видеозвонок, часто решая проблемы в течение нескольких часов, минимизируя простой.
• Кастомизация при поддержке экспертов: Выбирайте из диапазонов температур, вариантов камер, методов охлаждения и размеров пресс-форм в соответствии с конкретными исследовательскими потребностями. Нужен ли вам больший световой проем для нестандартной оснастки или особая конфигурация напряжения, наш модульный дизайн позволяет настроить пресс в точном соответствии со спецификациями без длительных сроков поставки. KINTEK предоставляет 12 месяцев гарантии, удаленные технические консультации на весь срок службы продукта и доступные запасные части. Наши инженеры по применению готовы помочь в разработке нестандартной оснастки и рецептов процессов.

Чтобы обсудить, как вакуумный горячий пресс XP26 может ускорить разработку ваших материалов, свяжитесь с нами сегодня для получения персонального предложения или технической консультации.

Нам доверяют лидеры отрасли