Продукты Оборудование для сборки и наполнения ячеек Аппарат для точечной сварки Инверторный источник питания для сварки постоянным током
Категории
Категории
Инверторный источник питания для сварки постоянным током

Аппарат для точечной сварки

Инверторный источник питания для сварки постоянным током

Артикул : DH12

Цена может варьироваться в зависимости от спецификации и настройки


Максимальный выходной ток
3000А
Частота управления
4 кГц
Максимальный рабочий цикл
20% (3000А)
ISO & CE icon

Доставка:

Свяжитесь с нами чтобы получить подробности о доставке. Наслаждайтесь Гарантия своевременной отправки.

Характеристики

Почему выбирают нас

Простой процесс заказа, качественные продукты и специализированная поддержка для успеха вашего бизнеса.

Простой процесс Гарантия качества Специализированная поддержка

Обзор продукта

Product image 1

Этот инверторный источник питания для сварки постоянным током разработан для контролируемой и воспроизводимой контактной сварки, где критически важны стабильность тока, быстрое время отклика и документированное подтверждение процесса. Оборудование объединяет встроенный инверторный трансформатор с управлением по постоянному току нагрузки, что позволяет регулировать сварочный процесс на основе заданного тока, а не полагаться на неконтролируемые выходные характеристики. Высокочастотная модуляция 4 кГц обеспечивает быстрое управление для сложных производственных задач.

Система подходит для приварки выводов аккумуляторов и шин, сварки деталей с покрытием, электрических контактов, прецизионных листовых металлических конструкций и других процессов контактной сварки, требующих тщательной последовательности подачи энергии. Двухступенчатое программирование тока, регулируемые функции нарастания и спада тока, а также восемь выбираемых режимов сварки дают технологам практический контроль при работе с различными материалами, покрытиями, толщинами и типами соединений.

Устройство создано для промышленных условий эксплуатации, оснащено системой принудительного воздушного охлаждения и четким ЖК-интерфейсом (20 символов x 4 строки) для отображения информации о сварке и проверки параметров. Мониторинг тока сравнивает фактические результаты сварки с заданными пределами, после чего выдает сигнал результата GO (Годен) или NG (Не годен). Это способствует дисциплинированной проверке процесса, быстрой смене параметров и стабильной работе в соответствии с производственными требованиями.

Основные характеристики

  • Управление по постоянному току нагрузки: Оборудование использует управление по постоянному току нагрузки для обеспечения высокого качества сварки. Поддержание контроля вокруг тока нагрузки помогает создать более стабильные условия сварки, когда воспроизводимость является основным требованием процесса.

  • Высокочастотное инверторное управление 4 кГц: Высокочастотная модуляция на частоте 4 кГц обеспечивает быстрое реагирование системы управления для сварочных задач. Эта архитектура инвертора разработана для обеспечения качественного контроля сварки, где запрограммированные тайминги и подача тока должны строго соблюдаться.

  • Двухступенчатая последовательность подачи энергии: Две независимо программируемые ступени тока позволяют сделать последовательность сварки более гибкой. Эта функция полезна для преодоления влияния гальванических покрытий на деталях и для адаптации профиля энергии к различным требованиям процесса.

  • Программируемое нарастание и спад тока: Регулируемые периоды нарастания и спада тока позволяют формировать профиль сварки в зависимости от типа соединения и процесса. Плавные переходы помогают подавить разбрызгивание во время сварки, предоставляя операторам больше контроля над последовательностью подачи тока.

  • Восемь выбираемых режимов сварки: Восемь режимов сварки позволяют быстро переключаться между утвержденными наборами параметров во время работы. Это поддерживает организованные рабочие процессы, когда на одной производственной линии необходимо обрабатывать различные типы деталей, требования к сварке или валидированные настройки.

  • Комплексное управление таймингами: Последовательность включает этапы сжатия (squeeze), первого тока, охлаждения, второго тока и удержания (hold), а также программируемые периоды нарастания и спада для каждой ступени тока. Такой уровень контроля позволяет выполнять настройку под конкретный процесс вместо использования одного фиксированного шаблона подачи энергии.

  • ЖК-дисплей 20x4 для визуализации процесса: ЖК-экран отображает множество данных о сварке и параметров. Операторы могут подтверждать значения настроек и результаты сварки непосредственно на оборудовании, что ускоряет проверку во время настройки и производства.

  • Мониторинг тока с оценкой GO/NG: Фактический сварочный ток может отслеживаться в сравнении со свободно настраиваемыми пределами вокруг заданного значения. Система выдает индикацию GO, когда измеренный ток остается в пределах настройки, и индикацию NG, если он выходит за пределы заданного диапазона.

  • Интерфейс результата с открытым коллектором: Оценка GO/NG доступна через выход с открытым коллектором на разъемах ввода-вывода. Это обеспечивает четкий электрический выходной сигнал для подключения к внешнему производственному оборудованию, индикаторам или системам управления процессом в пределах указанных номиналов интерфейса.

  • Конструкция с принудительным воздушным охлаждением: Принудительное воздушное охлаждение поддерживает работу при указанном максимальном рабочем цикле. Метод охлаждения соответствует высокотоковой роли оборудования и помогает поддерживать непрерывность работы в контролируемых промышленных условиях.

Применение

Применение Описание Ключевое преимущество
Сварка выводов аккумуляторов Соединение токопроводящих выводов с клеммами аккумуляторных ячеек или соответствующими компонентами токосъема с использованием запрограммированной последовательности контактной сварки. Двухступенчатый ток, регулируемые наклоны и оценка результата по току поддерживают контролируемое соединение токопроводящих деталей аккумуляторов.
Сварка шин и межэлементных соединений Поддерживает контактную сварку электрических соединителей и сборок шин, используемых в производстве аккумуляторных модулей и блоков. Восемь выбираемых режимов сварки помогают эффективно переключаться между валидированными процессами соединения.
Сварка деталей с покрытием Обработка деталей с гальваническим покрытием, где поверхностный слой может влиять на подачу энергии и поведение при сварке. Функция двухступенчатой подачи энергии специально предназначена для решения задач сварки деталей с покрытием.
Производство электрических контактов Сварка электрических контактов, клемм и токопроводящей фурнитуры, требующих контролируемой подачи тока и верифицированного результата процесса. Управление по постоянному току нагрузки и мониторинг GO/NG обеспечивают структурированную основу для повторяемых проверок процесса.
Прецизионная металлическая сборка Применение контактной сварки для небольших металлических сборок, где важны контроль разбрызгивания и программируемые переходы тока. Регулируемые функции нарастания и спада помогают сформировать последовательность сварки и подавить разбрызгивание.
Изготовление электроники Поддерживает соединение токопроводящих компонентов в производственном оборудовании, оснастке и сборках электротехнического оборудования. Быстрый инверторный отклик 4 кГц поддерживает качественный контроль сварки с программируемыми временными этапами.
Исследовательские испытания материалов Позволяет лабораториям и командам разработчиков оценивать профили сварки для различных материалов, покрытий и конфигураций соединений. Детальные настройки времени и две ступени тока позволяют систематически регулировать сварочный цикл.
Автоматизированные сварочные станции Интеграция в производственные ячейки, требующие дискретного выходного сигнала качества сварки для последующей обработки или внешнего управления. Выход GO/NG с открытым коллектором обеспечивает стандартизированный интерфейс для сигнализации о состоянии процесса.

Технические характеристики

Параметр Спецификация
Идентификатор на площадке DH12
Тип оборудования Инверторный сварочный источник питания со встроенным трансформатором
Входное питание AC 220В±10% 50/60Гц
Рабочая температура 0℃~+50℃
Рабочая влажность 90% или менее
Максимальный выходной ток 3000А
Частота управления 4 кГц
Метод управления Метод статического управления током с детектированием первичного тока
Метод охлаждения Принудительное воздушное охлаждение
Максимальный рабочий цикл 20%(3000А)
Выход сварочного трансформатора Максимальный ток 3000А; напряжение холостого хода 8.5В
Настройка режима сварки 8 РЕЖИМОВ (MODE 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7)
Диапазон настройки тока 1 800~5000А
Диапазон настройки тока 2 800~5000А
Функция контроля сварочного тока Свободно настраиваемый диапазон мониторинга заданного тока: ±3~±9%±N
Логика оценки тока Выдает GO, если фактический ток сварки в пределах заданного; выдает NG, если превышает заданный
Метод вывода результата оценки Выход с открытым коллектором
Номинал выхода результата DC 30В 200мА МАКС
Дисплей ЖК-дисплей 20x4 строки, отображающий информацию и параметры сварки
Время сжатия SQUE 0-999мс
Нарастание тока 1 U1 0-49мс; включено в Ток 1 I1
Ток 1 I1 0-99мс
Спад тока 1 D1 0-49мс
Время охлаждения COOL 0-99мс
Нарастание тока 2 U2 0-49мс; включено в Ток 2 I2
Ток 2 I2 0-99мс
Спад тока 2 D2 0-49мс
Время удержания HOLD 0-999мс
Габариты 195(Ш)*280(В)*450(Г) мм
Вес 19 кг

Почему стоит выбрать этот продукт

  • Производственно-ориентированное управление сваркой: Управление по постоянному току нагрузки, инверторная модуляция 4 кГц и регулируемая многоступенчатая последовательность обеспечивают основные элементы управления, необходимые для контактной сварки, ориентированной на технологический процесс.

  • Создан для повторяемой настройки: Восемь выбираемых режимов сварки позволяют командам сохранять и переключаться между установленными параметрами, помогая уменьшить вариативность настроек при смене деталей и сварочных задач.

  • Практическое подтверждение качества: Мониторинг фактического тока с оценкой GO/NG дает операторам и производственным системам прямое указание на то, остался ли измеренный ток в пределах настроенных допусков.

  • Надежная промышленная конструкция: Указанный допуск по входному напряжению AC, рабочий диапазон 0℃~+50℃, предел влажности, принудительное охлаждение и рабочий цикл 20% определяют четкие рамки эксплуатации для надежного развертывания.

  • Сигнализация процесса, готовая к интеграции: Выход с открытым коллектором обеспечивает определенный путь для передачи статуса результата сварки на подключенное оборудование или системы управления в пределах указанного номинала DC 30В 200мА МАКС.

Свяжитесь с нами для получения коммерческого предложения или индивидуального сварочного решения, сконфигурированного под ваши детали, последовательность процесса и требования к производственному контролю.

Нам доверяют лидеры отрасли

Наши партнеры-клиенты
Посмотреть больше часто задаваемых вопросов по этому продукту

Техническая спецификация продукта

Инверторный источник питания для сварки постоянным током

Каталог категорий

Аппарат Для Точечной Сварки


ЗАПРОС ЦИТАТЫ

Наша профессиональная команда ответит вам в течение одного рабочего дня. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам!

Связанные товары

Электрическая машина для продольной резки положительных и отрицательных электродов полимерных и литиевых аккумуляторов

Электрическая машина для продольной резки положительных и отрицательных электродов полимерных и литиевых аккумуляторов

Электрическая роликовая машина для продольной резки положительных и отрицательных электродов полимерных и литиевых батарей, обеспечивающая регулируемое позиционирование, синхронизированные дисковые ножи, высокую точность резки и безопасную эксплуатацию для материалов электродов толщиной 50-400 мкм.

Посмотреть детали
Станок для вырубки металлических электродов

Станок для вырубки металлических электродов

Прецизионный станок для вырубки металлических электродов для положительных и отрицательных пластин аккумуляторов обеспечивает стабильные размеры, минимальный уровень заусенцев, инфракрасное позиционирование и безопасное пневматическое управление с возможностью изготовления индивидуальной оснастки для различных форматов ячеек.

Посмотреть детали
100-мм лабораторный электрический вертикальный двухвалковый прокатный стан с подогревом

100-мм лабораторный электрический вертикальный двухвалковый прокатный стан с подогревом

100-мм лабораторный электрический вертикальный двухвалковый прокатный стан с подогревом для точной прокатки электродов аккумуляторов, регулируемой толщиной, независимым контролем температуры, валками высокой твердости и стабильной обработкой небольших партий материалов для исследований литиевых аккумуляторов, цветных и драгоценных металлов, а также передовых материалов.

Посмотреть детали
Полуавтоматическая установка лазерной резки электродов

Полуавтоматическая установка лазерной резки электродов

Полуавтоматическая установка лазерной резки электродов для пилотных линий по производству литий-ионных аккумуляторов обеспечивает быструю и точную резку, эффективный контроль пылеобразования, надежную обработку и стабильные производственные показатели. Простое программное обеспечение, быстрая переналадка, стабильный волоконный лазер и высокая производительность делают её идеальным решением для передовых исследований.

Посмотреть детали
Компактный лабораторный гидравлический вырубной пресс

Компактный лабораторный гидравлический вырубной пресс

Компактный гидравлический вырубной пресс для подготовки электродов аккумуляторных батарей и литиевой фольги в лабораторных условиях обеспечивает точную резку без заусенцев, совместим с перчаточными боксами и оснащен защитной регулируемой системой контроля давления для надежной сборки исследовательских ячеек с возможностью быстрой смены штампов при ежедневном использовании.

Посмотреть детали
Лабораторная малогабаритная цифровая мощная мешалка

Лабораторная малогабаритная цифровая мощная мешалка

Лабораторная малогабаритная цифровая мощная мешалка с ЖК-дисплеем скорости, точным управлением, широким диапазоном вязкости, программируемым таймером, защитой от перегрузки и универсальным напряжением для надежного перемешивания в исследованиях аккумуляторов, материалов, фармацевтики, полимеров и академических разработках.

Посмотреть детали
Полностью автоматическая машина для вырубки электродов литий-ионных аккумуляторов

Полностью автоматическая машина для вырубки электродов литий-ионных аккумуляторов

Полностью автоматическая машина для вырубки листов электродов литий-ионных аккумуляторов объединяет в себе размотку, выравнивание, формовку язычков (табов), ПЗС-инспекцию, удаление пыли и перемотку для точного и высокоскоростного производства электродов с непрерывным покрытием.

Посмотреть детали