Аппарат для точечной сварки
Инверторный источник питания для сварки постоянным током
Артикул : DH12
Цена может варьироваться в зависимости от спецификации и настройки
- Максимальный выходной ток
- 3000А
- Частота управления
- 4 кГц
- Максимальный рабочий цикл
- 20% (3000А)
Доставка:
Свяжитесь с нами чтобы получить подробности о доставке. Наслаждайтесь Гарантия своевременной отправки.
Почему выбирают нас
Простой процесс заказа, качественные продукты и специализированная поддержка для успеха вашего бизнеса.
Обзор продукта

Этот инверторный источник питания для сварки постоянным током разработан для контролируемой и воспроизводимой контактной сварки, где критически важны стабильность тока, быстрое время отклика и документированное подтверждение процесса. Оборудование объединяет встроенный инверторный трансформатор с управлением по постоянному току нагрузки, что позволяет регулировать сварочный процесс на основе заданного тока, а не полагаться на неконтролируемые выходные характеристики. Высокочастотная модуляция 4 кГц обеспечивает быстрое управление для сложных производственных задач.
Система подходит для приварки выводов аккумуляторов и шин, сварки деталей с покрытием, электрических контактов, прецизионных листовых металлических конструкций и других процессов контактной сварки, требующих тщательной последовательности подачи энергии. Двухступенчатое программирование тока, регулируемые функции нарастания и спада тока, а также восемь выбираемых режимов сварки дают технологам практический контроль при работе с различными материалами, покрытиями, толщинами и типами соединений.
Устройство создано для промышленных условий эксплуатации, оснащено системой принудительного воздушного охлаждения и четким ЖК-интерфейсом (20 символов x 4 строки) для отображения информации о сварке и проверки параметров. Мониторинг тока сравнивает фактические результаты сварки с заданными пределами, после чего выдает сигнал результата GO (Годен) или NG (Не годен). Это способствует дисциплинированной проверке процесса, быстрой смене параметров и стабильной работе в соответствии с производственными требованиями.
Основные характеристики
-
Управление по постоянному току нагрузки: Оборудование использует управление по постоянному току нагрузки для обеспечения высокого качества сварки. Поддержание контроля вокруг тока нагрузки помогает создать более стабильные условия сварки, когда воспроизводимость является основным требованием процесса.
-
Высокочастотное инверторное управление 4 кГц: Высокочастотная модуляция на частоте 4 кГц обеспечивает быстрое реагирование системы управления для сварочных задач. Эта архитектура инвертора разработана для обеспечения качественного контроля сварки, где запрограммированные тайминги и подача тока должны строго соблюдаться.
-
Двухступенчатая последовательность подачи энергии: Две независимо программируемые ступени тока позволяют сделать последовательность сварки более гибкой. Эта функция полезна для преодоления влияния гальванических покрытий на деталях и для адаптации профиля энергии к различным требованиям процесса.
-
Программируемое нарастание и спад тока: Регулируемые периоды нарастания и спада тока позволяют формировать профиль сварки в зависимости от типа соединения и процесса. Плавные переходы помогают подавить разбрызгивание во время сварки, предоставляя операторам больше контроля над последовательностью подачи тока.
-
Восемь выбираемых режимов сварки: Восемь режимов сварки позволяют быстро переключаться между утвержденными наборами параметров во время работы. Это поддерживает организованные рабочие процессы, когда на одной производственной линии необходимо обрабатывать различные типы деталей, требования к сварке или валидированные настройки.
-
Комплексное управление таймингами: Последовательность включает этапы сжатия (squeeze), первого тока, охлаждения, второго тока и удержания (hold), а также программируемые периоды нарастания и спада для каждой ступени тока. Такой уровень контроля позволяет выполнять настройку под конкретный процесс вместо использования одного фиксированного шаблона подачи энергии.
-
ЖК-дисплей 20x4 для визуализации процесса: ЖК-экран отображает множество данных о сварке и параметров. Операторы могут подтверждать значения настроек и результаты сварки непосредственно на оборудовании, что ускоряет проверку во время настройки и производства.
-
Мониторинг тока с оценкой GO/NG: Фактический сварочный ток может отслеживаться в сравнении со свободно настраиваемыми пределами вокруг заданного значения. Система выдает индикацию GO, когда измеренный ток остается в пределах настройки, и индикацию NG, если он выходит за пределы заданного диапазона.
-
Интерфейс результата с открытым коллектором: Оценка GO/NG доступна через выход с открытым коллектором на разъемах ввода-вывода. Это обеспечивает четкий электрический выходной сигнал для подключения к внешнему производственному оборудованию, индикаторам или системам управления процессом в пределах указанных номиналов интерфейса.
-
Конструкция с принудительным воздушным охлаждением: Принудительное воздушное охлаждение поддерживает работу при указанном максимальном рабочем цикле. Метод охлаждения соответствует высокотоковой роли оборудования и помогает поддерживать непрерывность работы в контролируемых промышленных условиях.
Применение
| Применение | Описание | Ключевое преимущество |
|---|---|---|
| Сварка выводов аккумуляторов | Соединение токопроводящих выводов с клеммами аккумуляторных ячеек или соответствующими компонентами токосъема с использованием запрограммированной последовательности контактной сварки. | Двухступенчатый ток, регулируемые наклоны и оценка результата по току поддерживают контролируемое соединение токопроводящих деталей аккумуляторов. |
| Сварка шин и межэлементных соединений | Поддерживает контактную сварку электрических соединителей и сборок шин, используемых в производстве аккумуляторных модулей и блоков. | Восемь выбираемых режимов сварки помогают эффективно переключаться между валидированными процессами соединения. |
| Сварка деталей с покрытием | Обработка деталей с гальваническим покрытием, где поверхностный слой может влиять на подачу энергии и поведение при сварке. | Функция двухступенчатой подачи энергии специально предназначена для решения задач сварки деталей с покрытием. |
| Производство электрических контактов | Сварка электрических контактов, клемм и токопроводящей фурнитуры, требующих контролируемой подачи тока и верифицированного результата процесса. | Управление по постоянному току нагрузки и мониторинг GO/NG обеспечивают структурированную основу для повторяемых проверок процесса. |
| Прецизионная металлическая сборка | Применение контактной сварки для небольших металлических сборок, где важны контроль разбрызгивания и программируемые переходы тока. | Регулируемые функции нарастания и спада помогают сформировать последовательность сварки и подавить разбрызгивание. |
| Изготовление электроники | Поддерживает соединение токопроводящих компонентов в производственном оборудовании, оснастке и сборках электротехнического оборудования. | Быстрый инверторный отклик 4 кГц поддерживает качественный контроль сварки с программируемыми временными этапами. |
| Исследовательские испытания материалов | Позволяет лабораториям и командам разработчиков оценивать профили сварки для различных материалов, покрытий и конфигураций соединений. | Детальные настройки времени и две ступени тока позволяют систематически регулировать сварочный цикл. |
| Автоматизированные сварочные станции | Интеграция в производственные ячейки, требующие дискретного выходного сигнала качества сварки для последующей обработки или внешнего управления. | Выход GO/NG с открытым коллектором обеспечивает стандартизированный интерфейс для сигнализации о состоянии процесса. |
Технические характеристики
| Параметр | Спецификация |
|---|---|
| Идентификатор на площадке | DH12 |
| Тип оборудования | Инверторный сварочный источник питания со встроенным трансформатором |
| Входное питание | AC 220В±10% 50/60Гц |
| Рабочая температура | 0℃~+50℃ |
| Рабочая влажность | 90% или менее |
| Максимальный выходной ток | 3000А |
| Частота управления | 4 кГц |
| Метод управления | Метод статического управления током с детектированием первичного тока |
| Метод охлаждения | Принудительное воздушное охлаждение |
| Максимальный рабочий цикл | 20%(3000А) |
| Выход сварочного трансформатора | Максимальный ток 3000А; напряжение холостого хода 8.5В |
| Настройка режима сварки | 8 РЕЖИМОВ (MODE 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7) |
| Диапазон настройки тока 1 | 800~5000А |
| Диапазон настройки тока 2 | 800~5000А |
| Функция контроля сварочного тока | Свободно настраиваемый диапазон мониторинга заданного тока: ±3~±9%±N |
| Логика оценки тока | Выдает GO, если фактический ток сварки в пределах заданного; выдает NG, если превышает заданный |
| Метод вывода результата оценки | Выход с открытым коллектором |
| Номинал выхода результата | DC 30В 200мА МАКС |
| Дисплей | ЖК-дисплей 20x4 строки, отображающий информацию и параметры сварки |
| Время сжатия SQUE | 0-999мс |
| Нарастание тока 1 U1 | 0-49мс; включено в Ток 1 I1 |
| Ток 1 I1 | 0-99мс |
| Спад тока 1 D1 | 0-49мс |
| Время охлаждения COOL | 0-99мс |
| Нарастание тока 2 U2 | 0-49мс; включено в Ток 2 I2 |
| Ток 2 I2 | 0-99мс |
| Спад тока 2 D2 | 0-49мс |
| Время удержания HOLD | 0-999мс |
| Габариты | 195(Ш)*280(В)*450(Г) мм |
| Вес | 19 кг |
Почему стоит выбрать этот продукт
-
Производственно-ориентированное управление сваркой: Управление по постоянному току нагрузки, инверторная модуляция 4 кГц и регулируемая многоступенчатая последовательность обеспечивают основные элементы управления, необходимые для контактной сварки, ориентированной на технологический процесс.
-
Создан для повторяемой настройки: Восемь выбираемых режимов сварки позволяют командам сохранять и переключаться между установленными параметрами, помогая уменьшить вариативность настроек при смене деталей и сварочных задач.
-
Практическое подтверждение качества: Мониторинг фактического тока с оценкой GO/NG дает операторам и производственным системам прямое указание на то, остался ли измеренный ток в пределах настроенных допусков.
-
Надежная промышленная конструкция: Указанный допуск по входному напряжению AC, рабочий диапазон 0℃~+50℃, предел влажности, принудительное охлаждение и рабочий цикл 20% определяют четкие рамки эксплуатации для надежного развертывания.
-
Сигнализация процесса, готовая к интеграции: Выход с открытым коллектором обеспечивает определенный путь для передачи статуса результата сварки на подключенное оборудование или системы управления в пределах указанного номинала DC 30В 200мА МАКС.
Свяжитесь с нами для получения коммерческого предложения или индивидуального сварочного решения, сконфигурированного под ваши детали, последовательность процесса и требования к производственному контролю.
Нам доверяют лидеры отрасли
Техническая спецификация продукта
Инверторный источник питания для сварки постоянным током
ЗАПРОС ЦИТАТЫ
Наша профессиональная команда ответит вам в течение одного рабочего дня. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам!
Связанные товары
Электрическая машина для продольной резки положительных и отрицательных электродов полимерных и литиевых аккумуляторов
Электрическая роликовая машина для продольной резки положительных и отрицательных электродов полимерных и литиевых батарей, обеспечивающая регулируемое позиционирование, синхронизированные дисковые ножи, высокую точность резки и безопасную эксплуатацию для материалов электродов толщиной 50-400 мкм.
Станок для вырубки металлических электродов
Прецизионный станок для вырубки металлических электродов для положительных и отрицательных пластин аккумуляторов обеспечивает стабильные размеры, минимальный уровень заусенцев, инфракрасное позиционирование и безопасное пневматическое управление с возможностью изготовления индивидуальной оснастки для различных форматов ячеек.
100-мм лабораторный электрический вертикальный двухвалковый прокатный стан с подогревом
100-мм лабораторный электрический вертикальный двухвалковый прокатный стан с подогревом для точной прокатки электродов аккумуляторов, регулируемой толщиной, независимым контролем температуры, валками высокой твердости и стабильной обработкой небольших партий материалов для исследований литиевых аккумуляторов, цветных и драгоценных металлов, а также передовых материалов.
Полуавтоматическая установка лазерной резки электродов
Полуавтоматическая установка лазерной резки электродов для пилотных линий по производству литий-ионных аккумуляторов обеспечивает быструю и точную резку, эффективный контроль пылеобразования, надежную обработку и стабильные производственные показатели. Простое программное обеспечение, быстрая переналадка, стабильный волоконный лазер и высокая производительность делают её идеальным решением для передовых исследований.
Компактный лабораторный гидравлический вырубной пресс
Компактный гидравлический вырубной пресс для подготовки электродов аккумуляторных батарей и литиевой фольги в лабораторных условиях обеспечивает точную резку без заусенцев, совместим с перчаточными боксами и оснащен защитной регулируемой системой контроля давления для надежной сборки исследовательских ячеек с возможностью быстрой смены штампов при ежедневном использовании.
Лабораторная малогабаритная цифровая мощная мешалка
Лабораторная малогабаритная цифровая мощная мешалка с ЖК-дисплеем скорости, точным управлением, широким диапазоном вязкости, программируемым таймером, защитой от перегрузки и универсальным напряжением для надежного перемешивания в исследованиях аккумуляторов, материалов, фармацевтики, полимеров и академических разработках.
Полностью автоматическая машина для вырубки электродов литий-ионных аккумуляторов
Полностью автоматическая машина для вырубки листов электродов литий-ионных аккумуляторов объединяет в себе размотку, выравнивание, формовку язычков (табов), ПЗС-инспекцию, удаление пыли и перемотку для точного и высокоскоростного производства электродов с непрерывным покрытием.