Полуавтоматическая установка лазерной резки электродов

Обзор продукта

Эта полуавтоматическая установка лазерной резки электродов предназначена для вырезания внешних контуров электродов силовых литий-ионных аккумуляторов с контролируемым позиционированием, автоматизированной подачей и стабильной лазерной обработкой. Оператор помещает лист электрода на платформу позиционирования, активирует цикл, а после завершения резки извлекает готовый электрод. Вакуумная фиксация обеспечивает плоское и надежное удержание материала на протяжении всего процесса.

Система предназначена для небольших пилотных производственных линий, лабораторных разработок аккумуляторов и валидации процессов. Она поддерживает работу с электродными материалами размером от 50 до 300 мм (включая токоотводы) и толщиной от 60 до 250 мкм. Компактные размеры, простота в эксплуатации и низкие требования к инвестициям делают это оборудование практичным выбором для команд R&D и мелкосерийного производства.

Защищенная зона резки, независимый блок сбора пыли, стабильный волоконный лазер непрерывного действия и прецизионная винтовая передача с сервоприводом обеспечивают чистоту обработки и повторяемость результатов. При коэффициенте выхода годной продукции ≥99,5% и коэффициенте технической готовности оборудования ≥95%, установка создана для надежной работы в требовательных условиях разработки и пилотных линий.

Ключевые особенности

• Полуавтоматический рабочий процесс: Операторы загружают и выгружают электроды вручную, в то время как вакуумная платформа, механическая передача и последовательность лазерной резки выполняют основные этапы обработки автоматически. Такая компоновка снижает необходимость в повторяющихся ручных операциях, сохраняя при этом гибкость управления человеком.

• Высокоточное позиционирование электродов: Серводвигатель приводит в движение механический манипулятор через высокоточную систему винтовой передачи. Конструкция обеспечивает быстрое и точное перемещение между позицией ручной загрузки и зоной лазерной резки.

• Стабильная обработка волоконным лазером: Высокоскоростной волоконный лазер непрерывного действия обеспечивает стабильность мощности излучения ниже 2%, что помогает поддерживать неизменное качество резки в разных партиях электродов.

• Высокая скорость резки: Скорость лазерной резки достигает ≥200 мм/с, что обеспечивает эффективную подготовку профилей электродов при пилотном производстве, экспериментальных итерациях и отработке процессов мелкосерийного выпуска.

• Чистая защищенная зона резки: Зона лазерной резки оснащена защитой от пыли, а независимый блок сбора пыли концентрирует продукты резки для последующей утилизации. Это помогает предотвратить загрязнение поверхности электрода частицами.

• Простое графическое программное обеспечение: Графический интерфейс пользователя разработан для интуитивно понятного управления и включает функцию динамического моделирования. Операторы могут настраивать соответствующие параметры для быстрой переналадки без сложного программирования.

• Компактная конфигурация для пилотной линии: Оборудование подходит для небольших экспериментальных линий и занимает площадь около 1200×1200×1700 (основной корпус). Компактная конфигурация помогает лабораториям эффективно использовать имеющиеся производственные и исследовательские площади.

• Контроль теплового воздействия и деформаций: Зона термического влияния составляет ≤120 мкм, размер оплавленной кромки — ≤10 мкм, а утечка металла — ≤50 мкм. Эти параметры помогают сохранить заданный профиль электрода и обеспечивают стабильность последующей сборки.

Области применения

Технические характеристики

Диапазон размеров входящего материала позволяет работать как с компактными лабораторными электродами, так и с листами для пилотных линий. Поскольку максимальные и минимальные размеры включают токоотводы, планирование процесса может учитывать весь контур электрода, а не только активную область. Заявленная точность размеров входящего материала составляет ±1 мм, в то время как точность готового электрода составляет ±0.2 мм, что дает инженерным группам четкое разграничение между состоянием входящего материала и результатом резки.

Последовательность движений организована вокруг четко определенного интерфейса оператора. После того как электрод помещен на платформу позиционирования, вакуумная адсорбция надежно фиксирует его. Когда оператор запускает цикл, механический манипулятор переносит материал в зону лазерной резки. После того как требуемый профиль вырезан, манипулятор возвращает электрод на станцию ручной выгрузки. Этот рабочий процесс помогает поддерживать стабильное позиционирование, сохраняя удобство загрузки и выгрузки для операторов.

Для пилотных сред требования к коммуникациям четко определены: электропитание AC380V±5%, трехфазное 50 Гц и сжатый воздух 0.5-0.6 МПа. Оборудование рассчитано на работу при температуре окружающей среды 0-50 °C. Уровень шума ограничен ≤75 дБ при измерении на расстоянии 1 м от машины, что позволяет устанавливать её в контролируемых лабораторных и производственных помещениях при соблюдении соответствующих требований к площадке.

Система защиты от пыли особенно важна при обработке электродов. Лазерная резка может генерировать мелкодисперсные частицы, поэтому защищенная зона резки с независимым блоком сбора направляет пыль в зону концентрированного накопления. Эта конфигурация призвана помочь сохранить чистоту поверхности электрода в процессе обработки и снизить риск распространения пыли в рабочей зоне.

Почему стоит выбрать этот продукт

• Создан для практического пилотного производства: Компактные размеры, пригодность для небольших линий и низкая стоимость обеспечивают целенаправленное решение для резки при разработке аккумуляторов без необходимости в крупной автоматизированной производственной платформе.

• Стабильное движение и качество резки: Прецизионная винтовая передача с сервоприводом, стабильность мощности волоконного лазера ниже 2% и скорость резки ≥200 мм/с обеспечивают повторяемость операций в экспериментальных и мелкосерийных рабочих процессах.

• Разработан для чистоты обработки: Защищенная зона лазера и независимый блок сбора пыли помогают контролировать продукты резки и защищать поверхности электродов при формировании профиля.

• Эффективная инженерная переналадка: Графическое программное обеспечение, динамическое моделирование и корректировка на основе параметров облегчают переключение между профилями электродов и способствуют ускорению циклов разработки.

• Четкие требования к производительности и установке: Ясные спецификации по габаритам, коммуникациям, условиям окружающей среды, коэффициентам выхода годной продукции и готовности оборудования упрощают оценку оборудования, планирование лаборатории и процесс закупок.

Свяжитесь с нами для получения коммерческого предложения, анализа применения или обсуждения конфигурации, адаптированной к вашим размерам электродов и процессам пилотной линии.

Нам доверяют лидеры отрасли