Машина для щелевой экструзионной заливки (Slot Die) для рулонного нанесения покрытий на электроды

Обзор продукта

Эта компактная рулонная машина для щелевой экструзионной заливки предназначена для бесконтактного непрерывного нанесения покрытий на лабораторные материалы. Она сочетает в себе щелевую головку из нержавеющей стали SUS630, прецизионную подачу шприцевым насосом, стабильную транспортировку подложки и встроенную печь с инфракрасным нагревом, обеспечивая контролируемое нанесение шлама и сушку в одной системе. Это практичная платформа для оценки процессов нанесения покрытий, где критически важны однородность пленки, контроль толщины и повторяемость обработки.

Оборудование особенно подходит для нанесения покрытий на положительные и отрицательные электроды литиевых аккумуляторов, включая исследования твердотельных батарей, где требуется оборудование, совместимое с перчаточными боксами. Компактная печь из нержавеющей стали и настольный формат также поддерживают исследования процессов для FCCL, оптических пленок, высококачественных клейких лент и других функциональных пленок. Система предназначена для лабораторий и пилотных линий, которым необходимо исследовать параметры шлама, подложки, обработки полотна и сушки перед масштабированием.

Разработанная для сложных научно-исследовательских задач, установка использует закрытую систему подачи шлама, сервопривод автоматического контроля натяжения, фотоэлектрическое центрирование полотна, ПЛК-управление и интерфейс HMI. Эти скоординированные системы помогают поддерживать стабильное движение полотна и снижают влияние внешних помех, обеспечивая стабильные экспериментальные условия при повторяющихся циклах нанесения.

Основные характеристики

• Бесконтактное щелевое нанесение покрытия: Оборудование наносит шлам с помощью простого процесса щелевой экструзии, предназначенного для непрерывного покрытия. Этот метод бесконтактного нанесения обеспечивает контролируемое осаждение на движущиеся фольгированные подложки, избегая прямого контакта между головкой покрытия и полотном.

• Прецизионная подача шприцевым насосом: Прецизионный шприцевой насос подает шлам в головку покрытия, имея разовую производительность 1 л. Закрытый путь материала поддерживает контролируемую подачу шлама и помогает ограничить влияние внешних параметров во время процесса нанесения.

• Головка покрытия из нержавеющей стали SUS630: Щелевая головка изготовлена из нержавеющей стали SUS630. Этот материал обеспечивает коррозионную стойкость и широкую пригодность для процессов нанесения покрытий, включающих шламы аккумуляторных электродов и другие составы.

• Высокая точность нанесения: Система обеспечивает точность покрытия +/-3 мкм при гарантированной максимальной ширине покрытия 200 мм. Эта возможность ценна при сравнении переменных состава, зазора покрытия, подачи и сушки при разработке электродов и функциональных пленок.

• Контролируемое натяжение и выравнивание полотна: Сервопривод автоматического контроля натяжения используется как для размотки, так и для намотки. Фотоэлектрическое автоматическое центрирование полотна, автоматическое управление EPC и диапазон перемещения 50 мм помогают поддерживать стабильную транспортировку материала и обеспечивают точность выравнивания +/-0,5 мм.

• Инфракрасная печь с независимым ПИД-регулированием: Печь длиной 500 мм использует инфракрасные нагревательные трубки и независимый высокоточный цифровой ПИД-режим контроля температуры. С максимальной температурой 150°C и разницей температур в печи <=+/-2,5°C, она сконфигурирована для обеспечения равномерной сушки материала во время лабораторных испытаний.

• Компактная конструкция, совместимая с перчаточным боксом: Компактная печь из нержавеющей стали устойчива к коррозии и предназначена для использования в перчаточном боксе. Это делает оборудование подходящим для рабочих процессов исследования твердотельных аккумуляторов, требующих обработки в контролируемой атмосфере.

• Прецизионные валы: Вал покрытия имеет радиальное биение <=+/-1,5 мкм, прямолинейность <=+/-1,5 мкм и чистоту поверхности Ra0,4 с твердым хромированием. Направляющие валы имеют оксидированные алюминиевые поверхности, поддерживающие стабильное движение подложки по пути покрытия.

• Интеграция ПЛК, HMI и сервоприводов: Сенсорный экран, ПЛК и сервосистема составляют основную архитектуру управления. Операторы могут управлять процессом через прямой интерфейс HMI, поддерживая при этом скоординированное натяжение и работу с материалом.

Применение

Технические характеристики

Почему стоит выбрать этот продукт

• Специализированная точность для НИОКР: Сочетание точности покрытия +/-3 мкм, прецизионного шприцевого насоса и контролируемого непрерывного нанесения обеспечивает сфокусированную платформу для лабораторных разработок.

• Стабильная архитектура обработки полотна: Сервоконтроль натяжения, фотоэлектрическое центрирование, автоматическое управление EPC и заданная точность выравнивания поддерживают стабильное движение подложки от размотки до намотки.

• Разработано для сложных материалов: Головка покрытия SUS630, прецизионный вал с твердым хромированием, оксидированные алюминиевые направляющие валы и печь из нержавеющей стали подчеркивают коррозионную стойкость и долговечность оборудования.

• Интегрированный контроль сушки: Независимое ПИД-регулирование температуры и инфракрасный нагрев объединяют нанесение и сушку в компактном устройстве, помогая исследователям оценивать взаимосвязь между осаждением и условиями сушки.

• Адаптивность к лабораторным условиям: Совместимость с алюминиевой и медной фольгой, применимые диапазоны вязкости шлама и содержания твердых веществ, компактные размеры и пригодность для перчаточных боксов делают систему актуальной для программ исследований аккумуляторов и функциональных пленок.

Свяжитесь с нами для получения коммерческого предложения или индивидуального решения, настроенного под ваши лабораторные процессы нанесения покрытий и требования к подложкам.

Нам доверяют лидеры отрасли