Машина для щелевой экструзионной заливки (Slot Die) для нанесения покрытий на электроды рулонным методом

Обзор продукта

Эта компактная машина для щелевой экструзионной заливки рулонного типа предназначена для бесконтактного непрерывного нанесения покрытий на лабораторные материалы. Она объединяет щелевую головку из нержавеющей стали SUS630, прецизионную подачу через шприцевой насос, стабильную систему транспортировки подложки и встроенную печь с инфракрасным нагревом, обеспечивая контролируемое нанесение суспензии и сушку в одной системе. Это практичная платформа для оценки процессов нанесения покрытий, где критически важны однородность пленки, контроль толщины и повторяемость обработки.

Оборудование особенно подходит для нанесения покрытий на положительные и отрицательные электроды литиевых аккумуляторов, включая исследования твердотельных батарей, где требуется оборудование, совместимое с перчаточными боксами. Компактная печь из нержавеющей стали и настольный формат также поддерживают исследования процессов для FCCL, оптических пленок, высококачественных клейких лент и других функциональных пленок. Система предназначена для лабораторий и линий по производству образцов, которым необходимо исследовать параметры суспензии, подложки, обработки полотна и сушки перед масштабированием.

Разработанная для сложных научно-исследовательских задач, установка использует закрытую систему подачи суспензии, сервопривод автоматического контроля натяжения, фотоэлектрическое управление направлением полотна, управление ПЛК и интерфейс HMI. Эти согласованные системы помогают поддерживать стабильное движение полотна и снижают влияние внешних помех, обеспечивая стабильные экспериментальные условия при многократных циклах нанесения покрытий.

Основные характеристики

• Бесконтактное щелевое нанесение (Slot Die): Оборудование наносит суспензию с помощью простого процесса щелевой экструзии, предназначенного для непрерывного покрытия. Этот бесконтактный метод позволяет контролируемо наносить материал на движущуюся фольгу, избегая прямого контакта между головкой и полотном.

• Прецизионная подача шприцевым насосом: Прецизионный шприцевой насос подает суспензию в головку, объем разовой загрузки составляет 1 л. Закрытый путь материала обеспечивает контролируемую подачу суспензии и помогает ограничить влияние внешних факторов на процесс.

• Щелевая головка из нержавеющей стали SUS630: Щелевая головка изготовлена из нержавеющей стали SUS630. Этот материал обеспечивает коррозионную стойкость и широкую применимость для процессов нанесения суспензий для аккумуляторов и других составов.

• Высокая точность нанесения: Система обеспечивает точность покрытия +/-3 мкм при гарантированной максимальной ширине покрытия 200 мм. Эта возможность ценна при сравнении состава, зазора, подачи и переменных сушки при разработке электродов и функциональных пленок.

• Контроль натяжения и выравнивания полотна: Сервопривод автоматического контроля натяжения используется как для размотки, так и для намотки. Фотоэлектрическое автоматическое управление направлением полотна, автоматический контроль EPC и диапазон хода 50 мм помогают поддерживать стабильную транспортировку материала и обеспечивают точность выравнивания +/-0,5 мм.

• Инфракрасная печь с независимым PID-контролем: Печь длиной 500 мм использует инфракрасные нагревательные трубки и независимый высокоточный цифровой режим контроля температуры PID. С максимальной температурой 150°C и разницей температур в печи <=+/-2,5°C, она настроена на обеспечение равномерной сушки материала во время лабораторных испытаний.

• Компактная конструкция для перчаточных боксов: Компактная печь из нержавеющей стали устойчива к коррозии и предназначена для использования в перчаточных боксах. Это делает оборудование подходящим для исследований твердотельных аккумуляторов, требующих работы в контролируемой атмосфере.

• Прецизионные валы: Наносящий вал имеет радиальное биение <=+/-1,5 мкм, прямолинейность <=+/-1,5 мкм и шероховатость поверхности Ra0.4 с твердым хромированным покрытием. Направляющие валы имеют оксидированную алюминиевую поверхность, что поддерживает стабильное движение подложки.

• Интеграция ПЛК, HMI и сервоприводов: Сенсорный экран, ПЛК и сервосистема составляют основную архитектуру управления. Операторы могут управлять процессом через интерфейс HMI, поддерживая согласованное натяжение и обработку материала.

Области применения

Технические характеристики

Почему стоит выбрать этот продукт

• Специализированная точность для R&D: Сочетание точности нанесения +/-3 мкм, прецизионного шприцевого насоса и контролируемого непрерывного нанесения обеспечивает сфокусированную платформу для лабораторных разработок.

• Стабильная архитектура обработки полотна: Сервоконтроль натяжения, фотоэлектрическое управление, автоматический контроль EPC и высокая точность выравнивания обеспечивают стабильное движение подложки.

• Разработано для сложных материалов: Щелевая головка SUS630, прецизионный вал с твердым хромированием, оксидированные алюминиевые направляющие валы и печь из нержавеющей стали подчеркивают коррозионную стойкость и долговечность оборудования.

• Интегрированный контроль сушки: Независимый PID-контроль температуры и инфракрасный нагрев объединяют нанесение и сушку в компактном устройстве, помогая исследователям оценивать связь между осаждением и условиями сушки.

• Адаптивность к лабораторным условиям: Совместимость с алюминиевой и медной фольгой, поддержка широкого диапазона вязкости и содержания твердых веществ, компактные размеры и возможность работы в перчаточном боксе делают систему актуальной для исследований аккумуляторов и функциональных пленок.

Свяжитесь с нами для получения коммерческого предложения или индивидуального решения, настроенного под ваши требования к лабораторному процессу и подложкам.

Нам доверяют лидеры отрасли