Автоматизированная машина для сборки таблеточных аккумуляторов с прецизионным дозированием электролита и ПЗС-контролем

Обзор продукта

Эта автоматизированная машина для сборки таблеточных аккумуляторов предназначена для этапа упаковки и герметизации при лабораторном производстве дисковых элементов питания. Она сочетает ручную загрузку подготовленных материалов с автоматическим извлечением, впрыском электролита, сборкой и герметизацией ячейки. Интегрированный рабочий процесс помогает лабораториям организовать повторяющиеся операции, сохраняя при этом компактные размеры, подходящие для контролируемых исследовательских сред.

Оборудование предназначено для таблеточных аккумуляторов серий 20 и 24 и поддерживает обратную сборку, при которой отрицательный корпус располагается внизу перед укладкой остальных слоев. Оно подходит для НИОКР в области аккумуляторов, лабораторий передовых материалов, работы в перчаточных боксах и мелкосерийного производства в сухих помещениях. Конструкция на основе лотков позволяет операторам изменять характеристики аккумулятора путем замены соответствующего лотка и конфигурации оснастки.

Стабильное сервоприводное движение, программируемое ПЛК-управление, сенсорный интерфейс и визуальный ПЗС-контроль обеспечивают надежную работу во время повторяющихся циклов сборки. Система регистрирует выравнивание электродов и качество покрытия для каждой изготовленной батареи, а изображения контроля в реальном времени и данные процесса дают операторам лучший обзор стабильности сборки.

Ключевые особенности

• Автоматизированный процесс сборки: Система автоматически извлекает материалы из загруженных оператором лотков, помещает компоненты в сборочную форму, впрыскивает заданный объем электролита, завершает герметизацию и возвращает готовые ячейки в соответствующий лоток.

• Сервоприводный модуль: Сервоприводное движение обеспечивает плавную работу оборудования при перемещении и позиционировании материалов. Управляемое движение поддерживает повторяемость обработки мелких компонентов аккумулятора на протяжении всей последовательности сборки.

• Гибкая последовательность процессов: Операторы могут настраивать порядок сборки в соответствии с лабораторным процессом. Эта гибкость помогает адаптироваться к различным методам подготовки ячеек и требованиям рабочего процесса без изменения базовой платформы оборудования.

• Визуальный ПЗС-контроль: Интегрированная система камер проверяет и записывает выравнивание электродов и качество покрытия для каждой изготовленной батареи. Это создает отслеживаемую визуальную запись, которая может быть использована для оценки процесса и контроля качества.

• Отображение данных в реальном времени: Изображения контроля отображаются во время работы, а соответствующие данные записываются системой управления. Немедленная визуализация помогает операторам выявлять условия процесса, требующие внимания во время производственного цикла.

• Высокоточный насос для дозирования: Прецизионный насос обеспечивает подачу заданного объема электролита для контролируемого добавления жидкости. Регулируемые параметры заполнения помогают лабораториям поддерживать постоянную дозировку электролита в исследовательских партиях.

• Быстрая смена лотков и оснастки: Зажимы лотков и механизмы перемещения разработаны для быстрого переключения между различными спецификациями аккумуляторов. Замена лотка и соответствующего расположения приспособлений позволяет работать с различными размерами таблеточных аккумуляторов в пределах поддерживаемого диапазона.

• Химически стойкое соединение для жидкостей: В порту впрыска используются химически стойкие гибкие трубки. Такая конструкция подходит для работы с электролитом и обеспечивает практичное подключение в лабораторных условиях сборки аккумуляторов.

• Совместимость с контролируемой атмосферой: Компактный блок может работать внутри перчаточного бокса или в сухом помещении. Это позволяет выполнять сборку в условиях контролируемой атмосферы, когда чувствительные к влаге материалы аккумуляторов или электролиты требуют защиты окружающей среды.

• ПЛК и сенсорное управление: Автоматизация на базе ПЛК и управление через сенсорный экран обеспечивают гибкую настройку параметров и высокий уровень автоматизации процессов. Операторы могут задавать количество аккумуляторов, объем электролита, скорость работы и другие применимые рабочие параметры через интерфейс управления.

Применение

Технические характеристики

Рабочий процесс оборудования начинается с того, что оператор помещает подготовленные материалы в несколько лотков, при этом один лоток соответствует одному аккумулятору. Загруженные лотки затем устанавливаются на машину. Перед запуском оператор задает необходимое количество аккумуляторов, объем впрыска электролита, скорость работы и другие применимые параметры через интерфейс сенсорного экрана.

После начала работы механизм перемещения последовательно извлекает материалы и помещает их в сборочную форму. Система выполняет впрыск электролита и герметизацию в соответствии с выбранным порядком процесса. После завершения герметизации готовый аккумулятор помещается в соответствующий лоток. Лоток возвращается в исходное положение, и манипулятор автоматически переключается на следующий лоток. Процесс продолжается до завершения настроенной партии.

Указанная емкость лотка и скорость оборудования являются справочными значениями и могут зависеть от выбранной последовательности работы, подготовки материалов, спецификации аккумулятора и условий лабораторного процесса. Поддерживаемый диапазон серий 20 и 24, сменное расположение лотков и настраиваемый объем впрыска позволяют адаптировать платформу к различным требованиям сборки таблеточных аккумуляторов в указанных пределах.

Почему стоит выбрать этот продукт

• Разработано для контролируемого производства аккумуляторов: Компактный блок поддерживает работу в перчаточном боксе или сухом помещении, помогая лабораториям интегрировать автоматизированную сборку в исследовательские процессы, чувствительные к влаге.

• Стабильный контроль процесса: Сервоприводное движение, автоматизация ПЛК, настройка параметров через сенсорный экран и высокоточный насос обеспечивают скоординированный контроль над перемещением материалов, дозированием электролита и операциями герметизации.

• Отслеживаемый визуальный контроль качества: ПЗС-контроль записывает выравнивание электродов и качество покрытия для каждой изготовленной батареи, предоставляя исследовательским группам и отделам качества полезные доказательства для анализа процесса.

• Эффективная работа с несколькими лотками: Ручная подготовка лотков остается практичной для лабораторных операторов, в то время как автоматическое извлечение, возврат лотка и переключение лотков сокращают повторное вмешательство во время последовательных циклов сборки.

• Гибкая исследовательская платформа: Настраиваемая последовательность сборки и сменные лотки с оснасткой поддерживают различные спецификации таблеточных аккумуляторов и изменяющиеся экспериментальные процедуры.

Для получения коммерческого предложения, обзора применения или индивидуального решения по сборке таблеточных аккумуляторов свяжитесь с нашей технической командой, чтобы обсудить ваш формат аккумулятора, последовательность процесса и требования к контролируемой среде.

Нам доверяют лидеры отрасли