Машина для продольной резки электродов литиевых батарей (Roll-to-Roll)

Обзор продукта

Эта система продольной резки (roll-to-roll) разработана для непрерывного разделения рулонных материалов на две или более полос точного размера. Процесс резки одним лезвием с использованием пары верхнего и нижнего круговых ножей и прецизионного ножевого ложа обеспечивает чистые и повторяемые срезы для сложных операций с тонкими материалами. Регулируемый зазор ножей и соотношение скорости ножа к скорости полотна позволяют операторам контролировать условия резки, не полагаясь на фиксированные механические настройки.

Оборудование подходит для обработки листов электродов литиевых батарей, конвертинга металлической фольги, резки оптических пленок и других применений с функциональными пленками. Оно особенно актуально там, где ширина полосы, состояние кромки, стабильность намотки и перемещение материала должны управляться совместно в компактном производственном процессе. Регулируемый диапазон ширины резки от 20 до 280 мм поддерживает различные форматы полос, с возможностью индивидуальной настройки под конкретные требования.

Построенный на основе одноопорной плиты с независимыми держателями ножей, системой удаления пыли, управлением ПЛК и интерфейсом HMI, этот агрегат предназначен для дисциплинированного и повторяемого ежедневного использования. Независимая регулировка натяжения верхнего и нижнего валов намотки в пределах 50 Н помогает поддерживать контролируемые условия перемотки при обработке материалов толщиной от 100 до 300 микрон.

Ключевые особенности

• Ножи из мелкозернистой вольфрамовой стали: Система использует режущие диски из мелкозернистого сплава вольфрамовой стали диаметром 100 мм. Этот материал выбран для обеспечения высокого качества реза и длительного срока службы при прецизионной резке фольги и пленок.

• Геометрия резки парой круговых ножей: Верхний и нижний круговые ножи режут друг против друга в схеме однолезвийного прокатного реза. Такая конфигурация обеспечивает четкий интерфейс резания для непрерывного рулонного материала, способствуя чистому разделению полос.

• Высокая точность резки: Оборудование обеспечивает точность резки ±0,09 мм и заданный уровень заусенца ≤25 мкм. Эти показатели критически важны для узких полос материала, где состояние кромки и размерная стабильность влияют на последующую обработку.

• Настройка регулируемой ширины полосы: Ширина полосы регулируется путем замены проставочных втулок, что обеспечивает диапазон регулировки 20–280 мм. Рекомендуется использовать несколько комплектов втулок для разных форматов, что делает замену ножей и изменение ширины более удобным при работе с повторяющимися размерами изделий.

• Контролируемый зазор ножей: Глубина проникновения ножа регулируется от 0,2 до 0,4 мм и отображается с помощью циферблата. Это дает операторам измеримый механический ориентир при установке подходящего реза для конкретного материала и толщины.

• Адаптивный путь материала: Регулируемые углы подачи и выгрузки позволяют оборудованию работать с материалами различного состава и толщины. Это полезно при обработке различных электродных листов, металлических фольг, оптических или функциональных пленок.

• Независимая регулировка натяжения намотки: Автоматический контроль натяжения намотки сочетается с независимо регулируемыми верхним и нижним валами, каждый из которых настраивается в пределах 50 Н. Такая схема позволяет раздельно управлять натяжением при перемотке, вместо использования одной общей настройки для обоих валов.

• Регулировка соотношения скоростей: Можно регулировать как скорость ножа, так и соотношение между скоростью ножа и скоростью линии материала. Это обеспечивает практический контроль над процессом резки при изменении характеристик материала и условий эксплуатации.

• Независимое ножевое ложе и удаление пыли: Одноопорная конструкция включает независимые держатели ножей и устройство для удаления пыли. Механическая компоновка организует зону резки, одновременно решая проблему пыли, образующейся в процессе резки.

• Управление ПЛК и HMI: Управление через ПЛК с интерфейсом HMI предоставляет прямую платформу для управления системой. Операторы могут использовать интерфейс для управления процессом с помощью доступной, ориентированной на производство системы управления.

Применение

Технические характеристики

Почему стоит выбрать этот продукт

• Акцент на качестве кромки: Заданная точность резки ±0,09 мм и заусенец ≤25 мкм делают это оборудование идеальным для процессов, где размеры полос и состояние реза требуют строгого контроля.

• Долговечные режущие компоненты: Ножи из мелкозернистой легированной вольфрамовой стали сочетают в себе возможности прецизионной резки и длительный срок службы, необходимый для постоянной обработки рулонных материалов.

• Практическая гибкость конфигурации: Регулировка ширины с помощью втулок, настраиваемый зазор ножей (0,2–0,4 мм), регулируемое соотношение скоростей и углы пути материала предоставляют производственным командам полезные переменные для различных условий материалов.

• Стабильный контроль перемотки: Автоматический контроль натяжения с независимо регулируемыми валами намотки обеспечивает более дисциплинированную основу для сбора разрезанного материала.

• Производственная конструкция и эксплуатация: Независимые держатели ножей, система удаления пыли, компактная одноопорная конструкция, управление ПЛК и интерфейс HMI объединяют критические функции резки и управления в одну интегрированную систему.

Свяжитесь с нами для получения коммерческого предложения или индивидуального решения по ширине резки, соответствующего вашим требованиям к обработке электродных листов, фольги, оптических или функциональных пленок.

Нам доверяют лидеры отрасли