Лабораторный нагреваемый двухвалковый прокатный стан для электродных листов 150 x 200 мм

Обзор продукта

Этот нагреваемый двухвалковый прокатный стан предназначен для мелкосерийного каландрирования литиевых электродов в лабораторных и опытных условиях. Редукторный двигатель приводит в движение валки высокой твердости, а механическая регулировка зазора обеспечивает контролируемое сжатие электродных листов. Процесс уменьшает толщину листа и увеличивает плотность электрода, предоставляя исследователям практический способ оценки условий каландрирования перед внедрением в более масштабное производство.

Оборудование подходит для лабораторий по исследованию аккумуляторных материалов в университетах и на предприятиях, особенно там, где требуется утонение и уплотнение электродных пластин для исследований в области экологически чистой энергетики. Максимальная рабочая ширина 200 мм поддерживает форматы лабораторных электродных листов, а регулируемый эффективный зазор 0-3 мм позволяет работать с различной начальной толщиной и задачами прокатки. Температура обоих валков может контролироваться независимо и свободно регулироваться, что позволяет оператору устанавливать тепловые условия, необходимые для заготовки.

Помимо пластин для литиевых аккумуляторов, данное устройство предназначено для ручной прокатки небольших количеств золота, серебра, меди, алюминия и других цветных металлов. Сочетание нагреваемых валков, твердости поверхности валков HRC62, точной геометрии валков, регулируемой линейной скорости и максимального давления 15 т делает его специализированным лабораторным инструментом для контролируемого уплотнения материалов и уменьшения толщины в сложных исследовательских условиях.

Ключевые особенности

• Независимый контроль температуры валков: Два валка могут управляться независимо и свободно регулироваться. Это обеспечивает гибкость настройки теплового режима при обработке литиевых электродных листов и небольших количеств металлических материалов, требующих горячей прокатки.

• Возможность горячей прокатки: Температура валков составляет примерно 150°C, что обеспечивает термическую поддержку в процессе прокатки. Эта возможность особенно актуальна для лабораторных работ с аккумуляторными материалами и ручной прокатки драгоценных или цветных металлов.

• Точная механическая регулировка зазора: Механически регулируемый эффективный зазор 0-3 мм позволяет оператору устанавливать расстояние между валками для достижения требуемого состояния сжатия. Регулировка напрямую способствует контролируемому утонению электродного листа и повышению его плотности.

• Высокая твердость поверхности валков: Прижимные валки имеют твердость поверхности HRC62 и глубину закалки 5 мм. Такая конструкция предназначена для повторяющихся лабораторных работ по прокатке, где поверхность валка является критически важным контактным компонентом процесса.

• Точная геометрия валков: Цилиндричность валков составляет <= +/-2 микрометра. Эта прецизионная характеристика помогает обеспечить стабильный интерфейс прокатки по всей рабочей ширине для исследования материалов и обработки в опытных линиях.

• Регулируемая скорость прокатки: Бесступенчатое регулирование скорости обеспечивает регулируемую линейную скорость 0-6,0 м/мин. Исследователи могут задавать темп прокатки, соответствующий материалу и оцениваемому лабораторному процессу, вместо работы на одной фиксированной скорости.

• Рабочая ширина лабораторного масштаба: Максимальная рабочая ширина 200 мм адаптирует систему к рабочим процессам с компактными электродными листами и исследованиями материалов. Формат подходит для университетских лабораторий и экспериментальных линий предприятий, использующих мелкомасштабные образцы.

• Высокая мощность сжатия: При максимальном давлении 15 т оборудование сочетает в себе лабораторные габариты с существенным усилием прокатки. Эта мощность поддерживает уплотнение и формование электродных листов за счет давления, прикладываемого приводными валками.

• Привод от редукторного двигателя: Редукторный двигатель приводит в движение прижимные валки высокой твердости. Конструкция привода является неотъемлемой частью принципа работы оборудования, передавая движение на валки, в то время как механическая настройка устанавливает требуемый зазор.

Применение

Технические характеристики

Набор спецификаций сосредоточен на интерфейсе прокатки и переменных, влияющих на лабораторную эксплуатацию. Прижимные валки имеют размеры Phi150 мм x 200 мм, а заявленная максимальная рабочая ширина составляет 200 мм. Это соотношение делает устройство подходящим для листового материала, который должен обрабатываться в пределах заданной лабораторной ширины, а не через крупномасштабный производственный прокатный путь.

Расстояние между валками устанавливается механически. Эффективный зазор можно регулировать от 0 до 3 мм, поэтому оператор может установить состояние сжатия в соответствии с исходным материалом и предполагаемым результатом. Принцип работы оборудования основан на прессовании и формовании материала между валками, что повышает компактность электродных листов. Таким образом, настройка зазора является центральным параметром процесса для утонения и уплотнения электродов.

Температура и скорость также являются регулируемыми оператором переменными процесса. Температура валков составляет примерно 150°C, и два валка могут независимо управляться и свободно регулироваться. Скорость плавно регулируется в диапазоне линейной скорости 0-6,0 м/мин. Эти элементы управления позволяют лабораторным группам изменять тепловые условия и условия движения во время исследовательской работы, не ограничиваясь одной фиксированной настройкой прокатки.

Данные о конструкции валков подчеркивают твердость и геометрию. Указанная твердость поверхности валков HRC62, глубина закалки поверхности 5 мм и цилиндричность <= +/-2 микрометра определяют поставляемые компоненты прокатки. Наряду с максимальным давлением 15 т, эти значения описывают лабораторную систему, предназначенную для приложения существенного сжатия с помощью валков высокой твердости. В справочных материалах не указана числовая характеристика чистоты поверхности валков; поэтому она обозначена как неуказанная, а не как присвоенное неподтвержденное значение.

Питание указано как 220 В, 4 кВт. В исходном материале также указано однофазное питание 220 В для использования в университетских и экспериментальных линиях предприятий. Пользователям следует оценить доступное электроснабжение, формат материала, требуемые условия прокатки и лабораторную процедуру в соответствии с перечисленными спецификациями при определении подходящей настройки процесса.

Почему стоит выбрать этот продукт

• Специально разработан для каландрирования электродов: Эта система специально описана для прокатки небольших литиевых электродных листов, где основными целями обработки являются уменьшение толщины и увеличение плотности.

• Определенные, удобные элементы управления процессом: Независимо управляемые валки, нагрев валков примерно до 150°C, регулируемый зазор 0-3 мм и бесступенчатая линейная скорость 0-6,0 м/мин дают исследователям четкие рабочие переменные для экспериментальной работы.

• Премиальная спецификация компонентов прокатки: Твердость поверхности валков HRC62, глубина закалки 5 мм и цилиндричность <= +/-2 микрометра фокусируют внимание на точности и долговечности элементов, контактирующих с материалом.

• Универсальная лабораторная ценность: Устройство подходит как для материалов литиевых аккумуляторов, так и для прокатки небольших количеств золота, серебра, меди, алюминия и других цветных металлов, позволяя одной платформе оборудования поддерживать несколько исследовательских потребностей.

• Высокое сжатие в компактном формате: Максимальное давление 15 т и максимальная рабочая ширина 200 мм сочетают в себе лабораторный форм-фактор с мощностью сжатия, необходимой для контролируемого уплотнения листов.

Свяжитесь с KINTEK для получения коммерческого предложения или обсуждения решения по прокатке, соответствующего вашим размерам электродов, типу материала и требованиям лабораторного процесса.

Нам доверяют лидеры отрасли