300-мм малогабаритная лабораторная автоматическая машина для нанесения покрытий методом «рулон-в-рулон»

Обзор продукта

Эта компактная система нанесения покрытий методом «рулон-в-рулон» предназначена для мелкосерийного лабораторного производства листов электродов литиевых батарей. Она объединяет в одной производственной последовательности нанесение суспензии ракелем, контролируемую сушку горячим воздухом, намотку и автоматическое центрирование полотна. Заменяя ручное нанесение суспензии и раздельную сушку в печи, оборудование повышает равномерность покрытия и эффективность сушки, обеспечивая воспроизводимую технологическую платформу для разработки электродов.

Установка подходит для университетов, лабораторий по исследованию материалов для аккумуляторов и исследовательских групп, занимающихся подготовкой покрытий на медной фольге, алюминиевой фольге и аналогичных металлических подложках. Она поддерживает непрерывное одностороннее нанесение покрытия для экспериментальных электродов, где консистенция влажной пленки, контролируемая сушка и упорядоченная перемотка напрямую влияют на последующее изготовление ячеек и оценку материалов.

Прецизионно обработанные компоненты, контактирующие с суспензией, высокоточный узел наносящего вала, стабильное управление с частотно-регулируемым приводом и ПИД-регулирование температуры обеспечивают надежную работу в условиях интенсивного лабораторного графика. Интегрированная конструкция позволяет сохранить компактность установки, объединяя функции нанесения покрытия, сушки, контроля натяжения и перемотки в практичный, скоординированный рабочий процесс.

Ключевые особенности

• Непрерывное нанесение покрытия ракелем: Оборудование использует метод непрерывного одностороннего нанесения покрытия ракелем. Зазор между лезвием и валом регулируется, что позволяет операторам устанавливать параметры процесса, необходимые для конкретной суспензии и задачи разработки электрода, сохраняя при этом равномерный слой покрытия.

• Высокоточный наносящий вал: Прецизионное устройство наносящего вала обеспечивает стабильную работу, при этом радиальное биение вала составляет ±0,001. Эта контролируемая механическая база помогает поддерживать постоянный контакт с полотном и уменьшает отклонения процесса при непрерывном изготовлении электродов.

• Контролируемая точность покрытия: Точность покрытия составляет ≤±0,002 мм. Для лабораторных работ с электродами такой уровень контроля обеспечивает более стабильную подготовку листов с покрытием, чем процессы ручного нанесения, и предоставляет более воспроизводимую основу для экспериментального сравнения.

• Главный привод с частотно-регулируемым управлением: Основная трансмиссия использует частотное регулирование скорости с широким диапазоном настроек и стабильными, надежными характеристиками скорости. Система управления скоростью с постоянным крутящим моментом поддерживает равномерное движение полотна через бак с суспензией, ракель, секцию сушки и узел намотки.

• Сушка циркулирующим горячим воздухом: 1,2-метровая однозонная сушильная камера сочетает в себе нагревательные трубки из нержавеющей стали с циркуляцией горячего воздуха. Такая компоновка способствует равномерной температуре по всей камере, повышает эффективность нагрева и помогает избежать пригорания листа электрода во время сушки.

• ПИД-регулирование температуры: Температура печи регулируется от комнатной до 150℃ с ПИД-контролем для надежного и высокоточного управления. Операторы могут согласовывать условия сушки с требованиями процесса нанесения покрытия, сохраняя при этом контролируемую тепловую среду.

• Автоматическое центрирование полотна: Секция намотки использует систему автоматической коррекции отклонений с точностью управления ±0,2 мм. Эта функция помогает поддерживать упорядоченную намотку после сушки и обеспечивает контроль выравнивания при непрерывном нанесении покрытия.

• Конструкция из нержавеющей стали для контакта с суспензией: Детали, контактирующие с суспензией в системе нанесения покрытия, изготовлены из нержавеющей стали. Конструкция дополнена прецизионно обработанными компонентами и механизмом регулировки равномерной толщины ракеля для практичной работы с лабораторными суспензиями.

• Интегрированная компактная компоновка оборудования: Система объединяет разматывающий вал, магнитный порошковый тормоз, бак для суспензии, наносящий вал, контроль натяжения намотки, сушильную камеру, главный привод, вентилятор, раму и электрическую секцию в одной структуре. Эта интегрированная конфигурация упрощает установку и ввод в эксплуатацию, уменьшая занимаемую площадь.

Области применения

Технические характеристики

Почему стоит выбрать этот продукт

• Создан для воспроизводимой работы с электродами: Скоординированная последовательность нанесения покрытия, сушки, обработки полотна и намотки дает лабораторным группам более стабильный производственный маршрут, чем раздельные этапы ручного нанесения и сушки в печи. Это повышает повторяемость операций при сравнении рецептур суспензий или настроек процесса.

• Точность там, где она влияет на лист: Сочетание радиального биения наносящего вала ±0,001, точности покрытия ≤±0,002 мм, регулируемого зазора между лезвием и валом и автоматической коррекции намотки обеспечивает механический контроль, который критически важен при непрерывном нанесении покрытия на фольгу.

• Долговечная конструкция для термической обработки и работы с суспензией: Конструкция из нержавеющей стали, контактирующая с суспензией, и нагревательные трубки из нержавеющей стали поддерживают регулярную лабораторную эксплуатацию. Система нагрева рассчитана на высокую тепловую эффективность, длительный срок службы и удобство установки, а циркулирующий горячий воздух помогает поддерживать равномерную температуру в камере.

• Практический контроль критических переменных процесса: Частотно-регулируемое управление с постоянным крутящим моментом обеспечивает широкий диапазон регулировки скорости при стабильной рабочей скорости. ПИД-контроль температуры и регулируемая сушка от комнатной температуры до 150℃ дают операторам прямой контроль над условиями нанесения покрытия и сушки, доступными на устройстве.

• Эффективная интегрированная установка: Объединение функций размотки, магнитного порошкового торможения, нанесения покрытия, сушки, управления натяжением, намотки, вентилятора и электрики в одной компактной структуре снижает сложность настройки и занимаемое пространство для лабораторий, создающих или модернизирующих линию разработки электродов.

Свяжитесь с нами для получения коммерческого предложения или индивидуального решения по лабораторному нанесению покрытий на электроды, соответствующего вашим требованиям к подложке, суспензии и технологическому процессу.

Нам доверяют лидеры отрасли