Прецизионная машина для трансферного нанесения покрытий на электроды литий-ионных аккумуляторов

Обзор продукта

Эта прецизионная машина для трансферного нанесения покрытий предназначена для покрытия положительных и отрицательных электродных листов литий-ионных аккумуляторов подготовленным шламом. Интегрированная линия объединяет функции размотки, нанесения покрытия, сушки в печи, протяжки, перемотки и электрического управления для равномерного нанесения шлама на подложку, сушки покрытия и получения готового рулона электрода для последующей обработки. Она поддерживает контроль размеров покрытия и веса покрытия в пределах допустимого технологического диапазона.

Оборудование предназначено для разработки электродов аккумуляторов и производственных процессов с использованием алюминиевой фольги для положительных электродов и медной фольги для отрицательных электродов. Оно поддерживает системы шлама на основе литий-железо-фосфата и тройных положительных электродов, а также графитового шлама для отрицательных электродов. Режимы непрерывного и прерывистого нанесения покрытия поддерживают форматы электродов, требующие непрерывных участков с покрытием или контролируемых промежутков без покрытия для последующих этапов производства ячеек.

Система, спроектированная на основе полного процесса «рулон-в-рулон», обеспечивает скоординированную транспортировку материала от размотки до сушки и сбора. Указанные параметры ширины фольги, ширины покрытия, конфигурации печи, грузоподъемности рулона и механической скорости обеспечивают практическую платформу для контролируемой подготовки электродов в условиях требовательных НИОКР и пилотных процессов производства аккумуляторов.

Ключевые особенности

• Интегрированная технологическая линия «рулон-в-рулон»: Оборудование объединяет размотку, прецизионное нанесение шлама, сушку в печи, протяжку, перемотку и электрическое управление в одном скоординированном процессе. Эта конфигурация подготавливает рулоны электродов с покрытием для последующих операций по производству аккумуляторных ячеек.

• Возможность работы с положительными и отрицательными электродами: Установка сконфигурирована для работы с алюминиевой фольгой для положительных электродов и медной фольгой для отрицательных электродов. Она поддерживает положительные шламы на основе литий-железо-фосфата или тройных материалов и отрицательные шламы на основе графита.

• Режимы непрерывного и прерывистого нанесения покрытия: Обе стороны электрода поддерживают непрерывное и прерывистое нанесение покрытия. Заданная минимальная длина промежутка 5 мм и минимальная длина покрытия 30 мм позволяют выполнять контролируемое нанесение рисунка там, где конструкция электрода требует участков без покрытия.

• Ширина покрытия до 300 мм: Максимальная ширина покрытия 300 мм поддерживает разработку электродов и технологические работы в указанном диапазоне ширины подложки. Ширина поверхности ролика 400 мм обеспечивает геометрию обработки рулона, указанную для системы.

• Заданные параметры толщины и веса покрытия: Установка поддерживает толщину сухого покрытия с одной стороны от 50 до 250 мкм для обоих типов электродов. Она также охватывает различные диапазоны веса покрытия с одной стороны, необходимые для процессов производства положительных и отрицательных электродов.

• Девятиметровая печь с электрическим нагревом: Однослойная печь использует электрический нагрев и состоит из трех секций по 3 м, общей длиной 9 м. При максимальной температуре печи 140℃ стадия сушки интегрирована непосредственно в рабочий процесс нанесения покрытия и перемотки.

• Высокая производительность обработки рулонов: Как размотка, так и перемотка вмещают рулоны диаметром до 300 мм и весом до 100 кг. Совместимость с металлическими, ABS-пластиковыми и бумажными втулками обеспечивает гибкость для указанного формата втулки 3 дюйма.

• Рабочие скорости, связанные с процессом: Скорость нанесения покрытия на положительный электрод составляет от 1 до 4 м/мин, а на отрицательный — от 1 до 5 м/мин. Механическая скорость холостого хода достигает максимум 6 м/мин, что поддерживает скоординированную транспортировку через оборудование.

• Учет состояния материала: Процесс разработан с учетом состояния фольги и шлама, которые напрямую влияют на транспортировку полотна и результаты покрытия. Фольга, используемая для приемки, должна быть свободна от неплотностей, неравномерной толщины или веса, загрязнения поверхности маслом и других условий, которые могут повлиять на работу или качество покрытия.

Области применения

Технические характеристики

Почему стоит выбрать этот продукт

• Комплексная архитектура нанесения покрытия на электроды: Скоординированная система размотки, нанесения покрытия, сушки, протяжки и перемотки поддерживает четкий и контролируемый поток процесса от подготовленного шлама до собранного рулона электрода.

• Контроль процесса на основе спецификаций: Определенные пределы для размеров фольги, содержания сухих веществ в шламе, плотности, вязкости, толщины сухого слоя, веса покрытия, скорости покрытия и размеров прерывистого рисунка дают техническим командам конкретную основу для планирования процесса.

• Надежная способность обработки рулонов: Указанная грузоподъемность 100 кг и максимальный диаметр φ300 мм на обоих концах линии поддерживают существенную обработку материалов в рамках заданного формата рулона.

• Гибкая обработка положительных и отрицательных электродов: Рабочие процессы для катода из алюминиевой фольги и анода из медной фольги учитывают соответствующие материалы шлама, растворители и рабочие диапазоны.

• Премиальные инвестиции в процесс: Интегрированная 9-метровая печь с электрическим нагревом, заданная способность механической скорости и полная компоновка «рулон-в-рулон» подходят организациям, которые ценят воспроизводимую подготовку электродов и долговечность технологических возможностей выше изолированных функций оборудования.

Свяжитесь с нами для получения коммерческого предложения или индивидуального решения, соответствующего вашим требованиям к подложке электрода, шламу, рисунку покрытия и производительности процесса.

Нам доверяют лидеры отрасли