Лабораторная установка для нанесения покрытий
Прецизионная машина для трансферного нанесения покрытий на электроды литий-ионных аккумуляторов
Артикул : TB24
Цена может варьироваться в зависимости от спецификации и настройки
- Максимальная ширина покрытия
- Макс.: 300 мм
- Толщина сухого слоя одностороннего покрытия
- 50～250 мкм
- Конфигурация печи
- 3 секции × 3 м/секция = 9 м, Макс.: 140℃
Доставка:
Свяжитесь с нами чтобы получить подробности о доставке. Наслаждайтесь Гарантия своевременной отправки.
Почему выбирают нас
Простой процесс заказа, качественные продукты и специализированная поддержка для успеха вашего бизнеса.
Обзор продукта
Эта прецизионная машина для трансферного нанесения покрытий предназначена для покрытия положительных и отрицательных электродных листов литий-ионных аккумуляторов подготовленным шламом. Интегрированная линия объединяет функции размотки, нанесения покрытия, сушки в печи, протяжки, перемотки и электрического управления для равномерного нанесения шлама на подложку, сушки покрытия и получения готового рулона электрода для последующей обработки. Она поддерживает контроль размеров и веса покрытия в пределах допустимого технологического диапазона.
Оборудование предназначено для разработки электродов аккумуляторов и производственных процессов с использованием алюминиевой фольги для положительных электродов и медной фольги для отрицательных электродов. Оно поддерживает работу со шламом на основе литий-железо-фосфата и тройных положительных электродов, а также с графитовым шламом для отрицательных электродов. Непрерывный и прерывистый режимы нанесения покрытия поддерживают форматы электродов, требующие непрерывных участков покрытия или контролируемых участков без покрытия для последующих этапов производства ячеек.
Система, спроектированная на основе полного процесса «рулон-в-рулон», обеспечивает скоординированную транспортировку материала от размотки до сушки и сбора. Указанные параметры ширины фольги, ширины покрытия, конфигурации печи, грузоподъемности рулона и механической скорости обеспечивают практическую платформу для контролируемой подготовки электродов в условиях требовательных НИОКР и пилотных процессов производства аккумуляторов.
Основные характеристики
-
Интегрированная технологическая линия «рулон-в-рулон»: Оборудование объединяет размотку, прецизионное нанесение шлама, сушку в печи, протяжку, перемотку и электрическое управление в одном скоординированном процессе. Эта конфигурация подготавливает рулоны электродов с покрытием для последующих операций по производству аккумуляторных ячеек.
-
Возможность работы с положительными и отрицательными электродами: Устройство сконфигурировано для положительных электродов из алюминиевой фольги и отрицательных электродов из медной фольги. Оно поддерживает положительный шлам на основе литий-железо-фосфата или тройных материалов и отрицательный шлам на основе графита.
-
Режимы непрерывного и прерывистого нанесения покрытия: Обе стороны электрода поддерживают непрерывное и прерывистое нанесение покрытия. Заданная минимальная длина зазора 5 мм и минимальная длина покрытия 30 мм позволяют выполнять контролируемое нанесение рисунка там, где конструкция электрода требует наличия участков без покрытия.
-
Ширина покрытия до 300 мм: Максимальная ширина покрытия 300 мм поддерживает разработку электродов и технологические работы в указанном диапазоне ширины подложки. Ширина поверхности валика 400 мм обеспечивает геометрию обработки рулона, указанную для системы.
-
Заданные диапазоны толщины и веса покрытия: Устройство поддерживает толщину сухого покрытия с одной стороны от 50 до 250 мкм для обоих типов электродов. Оно также учитывает различные диапазоны веса покрытия с одной стороны, необходимые для процессов положительных и отрицательных электродов.
-
Девятиметровая печь с электрическим нагревом: Однослойная печь использует электрический нагрев и состоит из трех секций по 3 м, общей длиной 9 м. При максимальной температуре печи 140℃ стадия сушки интегрирована непосредственно в рабочий процесс нанесения покрытия и перемотки.
-
Высокая грузоподъемность при работе с рулонами: Как размотка, так и перемотка вмещают рулоны диаметром до φ300 мм и весом до 100 кг. Совместимость с металлическими, АБС-пластиковыми и бумажными втулками обеспечивает гибкость для указанного формата втулки 3 дюйма.
-
Рабочие скорости, связанные с процессом: Скорость нанесения покрытия на положительный электрод составляет от 1 до 4 м/мин, а на отрицательный — от 1 до 5 м/мин. Механическая скорость без нагрузки достигает максимума 6 м/мин, поддерживая скоординированную транспортировку через оборудование.
-
Контроль состояния материала: Процесс разработан с учетом состояния фольги и шлама, которые напрямую влияют на транспортировку полотна и результаты нанесения покрытия. Фольга, используемая для приемки, должна быть свободна от ослаблений, неравномерной толщины или веса, загрязнения поверхности маслом и других условий, которые могут повлиять на работу или качество покрытия.
Применение
| Применение | Описание | Ключевое преимущество |
|---|---|---|
| Подготовка катодного электрода литий-ионного аккумулятора | Нанесение шлама из литий-железо-фосфата или тройных материалов на алюминиевую фольгу для подготовки листа положительного электрода. | Поддерживает указанные технологические окна толщины положительного электрода, веса покрытия, содержания твердых частиц в шламе, плотности и вязкости. |
| Подготовка анодного электрода литий-ионного аккумулятора | Нанесение графитового шлама на медную фольгу для подготовки листа отрицательного электрода. | Поддерживает условия для шлама отрицательного электрода на водной основе и максимальную скорость нанесения покрытия на отрицательный электрод 5 м/мин. |
| НИОКР материалов для аккумуляторов | Производит рулоны электродов с покрытием и сушкой для оценки состава шлама, толщины и веса покрытия в заданных диапазонах. | Позволяет работать как с системами положительных, так и отрицательных материалов электродов на одной технологической платформе. |
| Пилотное производство электродов | Обеспечивает связанный процесс от размотки до перемотки для пилотной подготовки рулонов электродов с покрытием. | Интегрирует этапы нанесения покрытия, сушки, протяжки и сбора для упорядоченной подготовки перед последующими операциями. |
| Прерывистое нанесение рисунка на электрод | Производит электроды с сегментами покрытия, разделенными контролируемыми участками без покрытия. | Обеспечивает минимальную длину зазора 5 мм и минимальную длину покрытия 30 мм. |
| Непрерывное нанесение покрытия на электрод | Наносит непрерывные слои шлама для форматов электродов, требующих непрерывной области покрытия. | Поддерживает непрерывное нанесение покрытия на ширину до 300 мм. |
| Верификация технологического окна | Оценивает поведение покрытия в зависимости от заданных условий фольги, шлама, толщины сухого слоя, веса покрытия и рабочей скорости. | Позволяет видеть критические входные и выходные параметры для настройки процесса и планирования приемки. |
| Подготовка рулонов электродов для последующей обработки | Сушит фольгу с покрытием и перематывает ее после процесса нанесения для подготовки материала к последующим этапам сборки ячеек. | Использует 9-метровую однослойную печь с электрическим нагревом с максимальной температурой 140℃. |
Технические характеристики
| Параметр | Спецификация TB24 |
|---|---|
| Функция оборудования | Прецизионное нанесение покрытия на листы положительных и отрицательных электродов литий-ионных аккумуляторов; подготовленный шлам равномерно наносится на подложку, сушится и перематывается для дальнейшей обработки. |
| Основные секции системы | Секция размотки, секция головки покрытия, секция печи, секция протяжки, секция перемотки и секция электрического управления. |
| Последовательность процесса | Размотка, нанесение шлама, сушка, протяжка, перемотка. |
| Ширина поверхности валика | 400 мм |
| Механическая скорость, без нагрузки | Макс: 6 м/мин |
| Метод нагрева печи | Электрический нагрев |
| Структура печи | 3 секции × 3 м/секция = 9 м, один слой |
| Максимальная температура печи | Макс: 140℃ |
| Параметр подложки | Положительный электрод | Отрицательный электрод |
|---|---|---|
| Подложка | Алюминиевая фольга | Медная фольга |
| Ширина (мм) | 100～320 | 100～320 |
| Толщина (мкм) | 9～25 | 6～20 |
| Параметр шлама | Положительный электрод | Отрицательный электрод |
|---|---|---|
| Материал | Литий-железо-фосфат, тройные материалы и т.д. | Графит |
| Растворитель | NMP | Деионизированная вода |
| Содержание твердых веществ (мас.%) | 40～85 | 35～65 |
| Удельный вес шлама (г/см3) | 1.5～3.0 | 1.0～2.0 |
| Вязкость (мПа·с) | 5000-15000 | 3000-8000 |
| Параметр покрытия | Положительный электрод | Отрицательный электрод |
|---|---|---|
| Метод нанесения | Непрерывное покрытие, прерывистое покрытие | Непрерывное покрытие, прерывистое покрытие |
| Ширина покрытия (мм) | Макс: 300 | Макс: 300 |
| Толщина сухого покрытия с одной стороны (мкм) | 50～250 | 50～250 |
| Вес покрытия с одной стороны (г/м²) | 100～250 | 80～200 |
| Скорость нанесения (м/мин) | 1～4 | 1～5 |
| Параметр обработки рулонов | Размотка | Перемотка |
|---|---|---|
| Максимальный диаметр рулона | Макс. φ300 мм | Макс. φ300 мм |
| Максимальная грузоподъемность | Макс. 100 кг | Макс. 100 кг |
| Спецификация втулки | Внутренний диаметр 3 дюйма, примерно 76.2 мм; длина ≤400 мм | Внутренний диаметр 3 дюйма, примерно 76.2 мм; длина ≤400 мм |
| Поддерживаемые материалы втулок | Металл, АБС-пластик, бумажная втулка | Металл, АБС-пластик, бумажная втулка |
| Требования к процессу | Требование |
|---|---|
| Учет скорости нанесения | Скорость нанесения зависит от характеристик продукта, включая систему материалов, толщину покрытия, содержание твердых веществ и температуру. Указанная выше максимальная скорость может не соответствовать особым требованиям процесса. |
| Минимальная длина прерывистого зазора | 5 мм |
| Минимальная длина покрытия | 30 мм |
| Колебание содержания твердых частиц в одной партии шлама | ≤±0.5% |
| Колебание вязкости в одной партии шлама | ≤±500 мПа·с, 25±2℃ |
| Состояние фольги для приемки | Алюминиевая или медная фольга не должны иметь ослаблений, неравномерной толщины или веса, загрязнения поверхности маслом или других условий, влияющих на транспортировку и качество покрытия. |
Почему стоит выбрать этот продукт
-
Комплексная архитектура нанесения покрытия на электроды: Скоординированное расположение размотки, нанесения покрытия, сушки, протяжки и перемотки обеспечивает четкий и контролируемый процесс от подготовленного шлама до собранного рулона электрода.
-
Контроль процесса на основе спецификаций: Заданные пределы для размеров фольги, содержания твердых веществ в шламе, плотности, вязкости, толщины сухого слоя, веса покрытия, скорости нанесения и размеров прерывистого рисунка дают техническим командам конкретную основу для планирования процесса.
-
Надежная грузоподъемность при работе с рулонами: Указанная грузоподъемность 100 кг и максимальный диаметр φ300 мм на обоих концах линии обеспечивают существенную обработку материала в рамках заданного формата рулона.
-
Гибкая обработка положительных и отрицательных электродов: Рабочие процессы для катодов из алюминиевой фольги и анодов из медной фольги учитывают соответствующие материалы шлама, растворители и рабочие диапазоны.
-
Премиальные инвестиции в процесс: Интегрированная 9-метровая печь с электрическим нагревом, определенная механическая скорость и полная компоновка «рулон-в-рулон» подходят организациям, которые ценят воспроизводимую подготовку электродов и долговечные технологические возможности выше изолированных функций оборудования.
Свяжитесь с нами для получения коммерческого предложения или индивидуального решения, соответствующего вашим требованиям к подложке электрода, шламу, рисунку покрытия и производственной мощности.
Нам доверяют лидеры отрасли
ЗАПРОС ЦИТАТЫ
Наша профессиональная команда ответит вам в течение одного рабочего дня. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам!
Связанные товары
Автоматическая машина для нанесения и сушки покрытий, лабораторная установка для литиевых аккумуляторов
Автоматическая машина для нанесения и сушки покрытий и лабораторная установка для литиевых аккумуляторов с нагревом до 130°C, регулируемой скоростью нанесения, вакуумной плитой, прецизионным скребком и программируемым таймером сушки для исследований электродов 18650, обеспечивающая гладкие и воспроизводимые покрытия на различных подложках, компактное решение для настольных разработок.
Настольная плоская машина для нанесения покрытий методом щелевой экструзии для аккумуляторных лабораторий
Высокоточная настольная машина для нанесения покрытий методом щелевой экструзии на плоские пластины и лабораторная машина для нанесения покрытий на аккумуляторные электроды обеспечивает равномерные пленки, подачу материала через герметичный шприц, вакуумную фиксацию, регулируемую скорость, контролируемый нагрев и воспроизводимое нанесение покрытий для передовых исследований литий-ионных аккумуляторов, солнечных, полимерных и OLED-материалов.
Автоматическая машина для нанесения и сушки пленочных покрытий
Автоматическая машина для нанесения и сушки покрытий для аккумуляторных электродов и передовых материалов, оснащенная вакуумной фиксацией, регулируемой скоростью нанесения, прецизионным контролем толщины и равномерным нагревом для надежных лабораторных исследований, воспроизводимых процессов подготовки тонких пленок при высоких температурах и контролируемой разработки.
Изобарическая высокоточная машина для заливки электролита в алюминиевые корпуса аккумуляторов
Изобарическая машина для заливки электролита в аккумуляторы с алюминиевым корпусом для производства литиевых аккумуляторов, поддерживающая первичную и вторичную заливку, вакуумно-напорную циклическую обработку, работу в герметичном перчаточном боксе с положительным давлением, точное дозирование, взвешивание и стабильный высокий выход годной продукции для сложных лабораторных производственных процессов и исследований современных материалов.
Настольная установка для испытаний непрерывного нанесения покрытий на цилиндрические аккумуляторы 18650
Настольная установка непрерывного нанесения покрытий для исследования электродов литиевых аккумуляторов, цилиндрических элементов 18650, керамических пленок, кристаллических пленок и нанопленок, с регулируемой шириной нанесения, точным контролем толщины, автоматической намоткой и независимым регулированием температуры печи с помощью ПИД-контроллера, предназначенная для университетских лабораторий и мелкосерийного производства
Ручной станок для круговой резки образцов электродов литиевых батарей
Ручной станок для круговой резки электродов литиевых батарей обеспечивает резку за один проход с получением гладких краев без заусенцев, а также поддерживает использование настраиваемых штампов для точной подготовки лабораторных образцов и воспроизводимых исследовательских процессов в лабораториях по разработке пилотных проектов и передовых материалов с надежной эксплуатацией.
Лабораторный аппликатор с двойным режимом нанесения (щелевая экструзия и ракельный нож) для исследований пленочных материалов аккумуляторов
Высокоточный лабораторный аппликатор с двойным режимом нанесения (щелевая экструзия и ракельный нож), изготовленный из нержавеющей стали SUS630. Обеспечивает регулировку с помощью цифрового микрометра с шагом 1 мкм и прямолинейность кромок менее 4 мкм для исследований литиевых аккумуляторов, OLED-дисплеев и функциональных тонких пленок.
Компактная лабораторная установка непрерывного нанесения покрытий для точного создания влажных пленок
Компактная лабораторная установка непрерывного нанесения покрытий для точного создания влажных пленок обеспечивает воспроизводимое нанесение покрытий на бумагу и пленки с регулируемой скоростью и рабочей шириной 30 см, что позволяет проводить надежные лабораторные испытания и разрабатывать процессы нанесения покрытий на различных подложках.
Устройство для вырубки электродных листов для монетных элементов
Устройство для вырубки электродных листов монетных элементов для прецизионной вырубки катодов, анодов, сепараторов и тонких материалов с компактной конструкцией, гибкими размерами матриц и возможностью работы в перчаточном боксе для лабораторных исследований, обеспечивающее стабильные чистые края в сложных задачах разработки аккумуляторов.
5-литровая лабораторная система вакуумной фильтрации и удаления железа из суспензии для производства электродов литиевых батарей
5-литровая лабораторная система фильтрации и удаления железа из суспензии сочетает в себе вакуумную фильтрацию и магнитную сепарацию с индукцией 8000–10000 гаусс для получения однородных покрытий электродов литиевых батарей. Система выполнена из легко очищаемой нержавеющей стали, поддерживает выбор гибкой фильтрующей сетки и обеспечивает надежную обработку в пилотном масштабе при простоте регулярного технического обслуживания.
Лабораторный ручной вертикальный двухвалковый прокатный стан с двумя валками 100 мм
Лабораторный ручной вертикальный двухвалковый пресс с валками 100 мм, регулируемым зазором прокатки от 0 до 2 мм, шириной листа до 200 мм, валками с высокотвердым хромированным покрытием и точной прокаткой материалов электродов аккумуляторов для обеспечения стабильной плотности и воспроизводимых результатов.
Автоматическая лабораторная машина для размотки и намотки рулонных материалов, а также устройство размотки-намотки для электродов аккумуляторов, оптических пленок и функциональных материалов
Автоматическая лабораторная машина для размотки и намотки с сервоуправлением натяжением, оптическим контролем кромки полотна и раздельной конструкцией для электродов литиевых аккумуляторов, оптических пленок и функциональных рулонных материалов, обеспечивающая точную непрерывную намотку и резку для требовательных исследовательских и производственных процессов.
Настраиваемая лабораторная настольная экструзионная машина для нанесения покрытий на плоские пластины
Настраиваемая лабораторная настольная экструзионная машина для нанесения покрытий на электроды литиевых аккумуляторов, солнечные пленки, слои проводящих полимеров, OLED-подложки; обеспечивает точный контроль толщины, равномерный нагрев и совместимость с перчаточными боксами для исследовательских целей.
Установка для нанесения покрытий методом погружения с программным управлением ПЛК для программируемого осаждения тонких пленок
Установка для нанесения покрытий методом погружения с управлением от ПЛК, скоростью 1–200 мм/мин, программируемыми параметрами погружения, сушки и циклов, компактной конструкцией, сертификацией CE и опциональной сушкой при постоянной температуре для точного лабораторного формирования тонких пленок в исследовательских и промышленных приложениях с надежным повторяемым управлением процессом и простотой эксплуатации
Ручная машина для запечатывания батареи кнопок для запечатывания батареи
Ручной запайщик кнопочных батареек для точного и доступного запаивания в лабораторных условиях. Идеально подходит для батареек CR2032, LR44. Повышает безопасность и продлевает срок службы батареек. Приобретайте прямо сейчас!
Лабораторный гидравлический горячий пресс для твердотельных аккумуляторов
Точный лабораторный гидравлический горячий пресс для исследований твердотельных аккумуляторов, с двухплиточным нагревом до 300°C, активным удержанием давления 50 тонн, программируемым сенсорным управлением и надежной настольной конструкцией, идеально подходит для уплотнения таблеток электролита и ламинирования электродов в академических и промышленных лабораториях.
Лабораторный гидравлический горячий пресс для твердотельных аккумуляторов
Настольный лабораторный горячий пресс для точного термокомпрессионного формования передовых материалов. Оснащен независимым программируемым двухзонным нагревом, сервоуправляемым контролем усилия и 7-дюймовым сенсорным интерфейсом для воспроизводимых исследований в области твердотельных аккумуляторов, изготовления электродов и ламинирования композитов со встроенной защитой от перегрева и превышения давления.
5-литровый лабораторный планетарный вакуумный смеситель с консольным подъемным баком для смешивания шлама литиевых аккумуляторов
5-литровый лабораторный планетарный вакуумный смеситель с консольным подъемным баком для смешивания шлама литиевых аккумуляторов, диспергирование высокой вязкости до 1,2 млн сП, рубашка охлаждения/нагрева для контроля температуры, прецизионное перемешивание и надежная обработка опытных партий для передовых исследований аккумуляторов и разработки материалов.
Кнопка батареи герметизации машина для кнопка батареи
Ручной запайщик кнопочных батареек KINTEK обеспечивает точную, герметичную запайку батареек CR2032, LR44. Идеально подходит для лабораторий, НИОКР и небольших производств. Повысьте эффективность прямо сейчас!
Лабораторный электрический вертикальный двухвалковый стан, ширина 100 мм, 200 мм, 300 мм
Лабораторный электрический вертикальный двухвалковый стан с шириной валков 100 мм, 200 мм и 300 мм для точного утончения электродов аккумуляторов, повышения плотности, регулировки толщины и надежной обработки материалов в исследованиях литиевых аккумуляторов и приложениях экологически чистой энергетики.