400-мм машина для непрерывного и прерывистого щелевого нанесения покрытия

Обзор продукта

Эта система представляет собой прецизионную линию нанесения покрытий на электроды для производства и разработки литий-ионных аккумуляторов. Она равномерно наносит подготовленную суспензию на подложку из фольги, а затем высушивает и перематывает полотно с покрытием для подготовки к дальнейшей обработке. Согласованные секции размотки, нанесения покрытия, электрическая сушильная печь, секция тяги, секция перемотки и система электрического управления обеспечивают непрерывный путь материала от рулона на входе до готового рулона с покрытием. Ширина валика 400 мм обеспечивает практичный формат для контролируемого лабораторного, пилотного и опытно-конструкторского производства электродов.

Оборудование поддерживает как непрерывное нанесение покрытия, так и прерывистое щелевое нанесение для листов положительных и отрицательных электродов. Оно предназначено для катодов на алюминиевой фольге с использованием литий-железо-фосфатных, тройных и аналогичных систем материалов, а также для анодов на медной фольге с графитом. Оно подходит для случаев, когда ширина покрытия, масса покрытия, толщина сухого слоя, транспортировка полотна и подготовка рулона должны оставаться в пределах заданного технологического диапазона перед последующими операциями по сборке ячеек.

Построенный на базе специализированных функций размотки, нанесения покрытия, сушки, тяги и перемотки, этот блок обеспечивает организованную производственную последовательность для требовательных работ с электродами. Однослойная зона сушки с электрическим нагревом интегрирована с контролируемой рулонной обработкой, а однопозиционные механизмы ручной смены рулонов делают конфигурацию оборудования понятной для операторов. Конфигурация экструзионного нанесения может быть настроена в соответствии с требованиями технологического процесса пользователя.

Основные характеристики

• Непрерывное и прерывистое щелевое нанесение: Оборудование поддерживает непрерывное нанесение покрытия и прерывистое щелевое нанесение как для листов катодных, так и анодных электродов. Это дает технологическим командам единую платформу для производства непрерывно покрытых полотен и секционных покрытий, используемых при подготовке электродов ячеек.

• Платформа с шириной валика 400 мм: Ширина валика 400 мм поддерживает подложки шириной от 100 до 320 мм. Этот формат подходит для задач разработки и производства электродов, сохраняя при этом достаточный допуск для контролируемого направления полотна и обработки рулонов.

• Заданное окно нанесения покрытия на электроды: Максимальная ширина покрытия составляет 300 мм для обоих типов электродов, при толщине сухого покрытия с одной стороны от 50 до 250 мкм. Масса покрытия катода составляет от 100 до 250 г/м², а масса покрытия анода — от 80 до 200 г/м².

• Интегрированная сушка с электрическим нагревом: В печи используется электрический нагрев, имеется одна однослойная секция длиной 2 м, общая длина печи составляет 2 м. Максимальная температура печи составляет 140℃, что поддерживает стадию сушки между нанесением влажной суспензии и перемоткой.

• Согласованная мощность размотки и перемотки: Узлы размотки и перемотки принимают рулоны диаметром до φ200 мм и максимальным весом 100 кг. Одинаковая емкость на обоих концах линии помогает поддерживать стабильный рабочий процесс от подачи подложки до сбора готового полотна.

• Совместимость с многосердечниковыми рулонами: Системы размотки и перемотки принимают втулки с внутренним диаметром 3 дюйма (примерно 76,2 мм) с длиной рулона не более 450 мм. Поддерживаются металлические, АБС-пластиковые и бумажные втулки, что позволяет устройству работать с перечисленными распространенными материалами втулок.

• Архитектура контролируемой транспортировки полотна: Специализированный тяговый блок расположен в общей конфигурации линии. Вместе с секциями размотки и перемотки он поддерживает движение алюминиевой или медной фольги через операции нанесения покрытия и сушки перед сбором материала.

• Диапазоны суспензий для конкретных применений: Технологический охват включает катодные суспензии на основе литий-железо-фосфата, тройных материалов и аналогичных систем в NMP, а также графитовые анодные суспензии в деионизированной воде. Указанные диапазоны содержания твердых веществ, плотности и вязкости устанавливают четкие входные условия для планирования процесса.

• Настраиваемая конфигурация экструзионного нанесения: Машина для экструзионного нанесения может быть настроена в соответствии с требованиями пользователя. Это позволяет покупателям адаптировать конфигурацию покрытия к своей системе материалов и технологическим потребностям, сохраняя при этом указанную структуру линии и рабочие диапазоны.

Применение

Технические характеристики

Примечание по приемке подложки: Алюминиевая или медная фольга, используемая при приемке, не должна иметь провисаний, неравномерной толщины и веса, поверхностного загрязнения маслом или других условий, влияющих на транспортировку полотна и качество покрытия.

Примечания по консистенции суспензии: Для одной партии суспензии колебание содержания твердых веществ должно составлять ≤±0,5%. Для одной партии суспензии колебание вязкости должно составлять ≤±500 мПа·с при 25±2℃.

Примечания по процессу нанесения: Скорость нанесения зависит от характеристик продукта, включая систему материалов, толщину покрытия, содержание твердых веществ и температуру. Максимальная скорость нанесения, указанная в таблице, может не соответствовать особым требованиям технологического процесса. Минимальная длина промежутка составляет 5 мм при скорости нанесения ≤5 м/мин. Минимальная длина покрытия составляет 30 мм при скорости нанесения ≤5 м/мин.

Почему стоит выбрать этот продукт

• Полная конфигурация процесса: Устройство объединяет размотку, нанесение покрытия, электрическую сушку, тягу, перемотку и электрическое управление в определенной архитектуре линии, помогая покупателям определить согласованный процесс нанесения покрытия на электроды, а не отдельные функции оборудования.

• Рабочие данные, соответствующие процессу: Предоставлены отдельные спецификации для подложки катода и анода, суспензии, массы покрытия и условий материала. Это облегчает отделам закупок и технологам сравнение оборудования с предполагаемой системой электродов.

• Практичная рулонная емкость: Согласованная максимальная грузоподъемность 100 кг, максимальный диаметр рулона φ200 мм и поддержка 3-дюймовых втулок как на стороне размотки, так и на стороне перемотки обеспечивают последовательную основу для обработки материалов.

• Гибкая поддержка форматов электродов: Непрерывное и прерывистое щелевое нанесение, наряду с заданными диапазонами ширины покрытия и толщины сухого слоя, поддерживает разнообразные требования к листам положительных и отрицательных электродов в рамках указанного технологического охвата.

• Настраиваемое экструзионное нанесение: Конфигурация экструзионного нанесения может быть настроена в соответствии с требованиями, что позволяет адаптировать выбор оборудования к процессу нанесения покрытия и системе материалов покупателя.

Свяжитесь с нами для получения коммерческого предложения или индивидуального решения по экструзионному нанесению, соответствующего вашим требованиям к процессу производства электродов для литий-ионных аккумуляторов.

Нам доверяют лидеры отрасли