400-мм машина для непрерывного и прерывистого щелевого нанесения покрытия

Обзор продукта

Данная система представляет собой прецизионную линию нанесения покрытий на электроды для производства и разработки литий-ионных аккумуляторов. Она равномерно наносит подготовленную суспензию на подложку из фольги, после чего сушит и перематывает полотно с покрытием для подготовки к дальнейшей обработке. Согласованные секции размотки, нанесения покрытия, сушильная печь с электрообогревом, тяговая секция, секция перемотки и система электрического управления обеспечивают непрерывный путь материала от рулона на входе до готового рулона с покрытием. Ширина валков 400 мм обеспечивает практичный формат для контролируемого лабораторного, пилотного производства и отработки процессов изготовления электродов.

Оборудование поддерживает как непрерывное, так и прерывистое (щелевое) нанесение покрытия для листов положительных и отрицательных электродов. Оно предназначено для катодов на алюминиевой фольге с использованием литий-железо-фосфатных, тройных и аналогичных систем материалов, а также для анодов из графита на медной фольге. Система подходит для случаев, когда ширина покрытия, масса покрытия, толщина сухого слоя, транспортировка полотна и подготовка рулона должны оставаться в заданных технологических пределах перед последующими операциями сборки ячеек.

Благодаря специализированным функциям размотки, нанесения, сушки, тяги и перемотки, установка обеспечивает организованную производственную последовательность для сложных работ с электродами. Однослойная зона сушки с электрообогревом интегрирована с контролируемой системой рулонной подачи, а однопозиционные механизмы ручной смены рулонов делают конфигурацию оборудования понятной для операторов. Конфигурация экструзионного нанесения может быть адаптирована в соответствии с требованиями технологического процесса пользователя.

Основные характеристики

• Непрерывное и прерывистое щелевое нанесение: Оборудование поддерживает как непрерывное, так и прерывистое нанесение покрытия для катодных и анодных листов. Это дает командам разработчиков единую платформу для производства как непрерывно покрытых полотен, так и полотен с рисунком покрытия, используемых при подготовке электродов ячеек.

• Платформа с шириной валков 400 мм: Ширина валков 400 мм поддерживает подложки шириной от 100 до 320 мм. Этот формат позволяет выполнять задачи по разработке и производству электродов, сохраняя при этом достаточный запас для контролируемого направления полотна и обработки рулонов.

• Заданное окно нанесения покрытия: Максимальная ширина покрытия составляет 300 мм для обоих типов электродов, при толщине сухого покрытия с одной стороны от 50 до 250 мкм. Масса катодного покрытия составляет от 100 до 250 г/м², а масса анодного покрытия — от 80 до 200 г/м².

• Встроенная электрическая сушка: Печь использует электрический нагрев и имеет одну однослойную секцию длиной 2 м (общая длина печи 2 м). Максимальная температура печи составляет 140℃, что обеспечивает стадию сушки между нанесением влажной суспензии и перемоткой.

• Согласованная мощность размотки и перемотки: Узлы размотки и перемотки принимают рулоны диаметром до 200 мм и весом до 100 кг. Одинаковая грузоподъемность на обоих концах линии помогает поддерживать стабильный рабочий процесс от подачи подложки до сбора готового полотна.

• Совместимость с многосердечниковыми рулонами: Системы размотки и перемотки принимают втулки с внутренним диаметром 3 дюйма (около 76,2 мм) при длине рулона не более 450 мм. Поддерживаются металлические, АБС-пластиковые и бумажные втулки, что позволяет работать с указанными распространенными материалами сердечников.

• Архитектура контролируемой транспортировки полотна: Специальный тяговый узел расположен в общей конфигурации линии. Вместе с секциями размотки и перемотки он поддерживает движение алюминиевой или медной фольги через операции нанесения и сушки перед сбором материала.

• Диапазоны суспензий для конкретных применений: Технологический процесс охватывает катодные суспензии на основе литий-железо-фосфата, тройных материалов и аналогичных систем в NMP, а также графитовые анодные суспензии в деионизированной воде. Указанные диапазоны содержания твердых веществ, плотности и вязкости устанавливают четкие входные условия для планирования процесса.

• Настраиваемая конфигурация экструзионного нанесения: Машина для экструзионного нанесения может быть настроена в соответствии с требованиями пользователя. Это позволяет покупателям адаптировать конфигурацию покрытия к своей системе материалов и потребностям процесса, сохраняя при этом эталонную структуру линии и рабочие диапазоны.

Применение

Технические характеристики

Примечание по приемке подложки: Алюминиевая или медная фольга, используемая при приемке, должна быть свободна от провисания, неравномерности толщины и веса, поверхностного масляного загрязнения или других условий, влияющих на транспортировку полотна и качество покрытия.

Примечания по консистенции суспензии: Для одной партии суспензии колебание содержания твердых веществ должно составлять ≤±0,5%. Для одной партии суспензии колебание вязкости должно составлять ≤±500 мПа·с при 25±2℃.

Примечания по процессу нанесения: Скорость нанесения зависит от характеристик продукта, включая систему материалов, толщину покрытия, содержание твердых веществ и температуру. Максимальная скорость нанесения, указанная в таблице, может не соответствовать особым требованиям технологического процесса. Минимальная длина промежутка составляет 5 мм при скорости нанесения ≤5 м/мин. Минимальная длина покрытия составляет 30 мм при скорости нанесения ≤5 м/мин.

Почему стоит выбрать этот продукт

• Полная конфигурация процесса: Установка объединяет размотку, нанесение, электрическую сушку, тягу, перемотку и электрическое управление в единую архитектуру линии, помогая покупателям определить согласованный процесс нанесения покрытия на электроды, а не отдельные функции оборудования.

• Актуальные для процесса рабочие данные: Предоставляются отдельные спецификации для катодной и анодной подложки, суспензии, массы покрытия и условий материала. Это облегчает отделам закупок и технологическим командам сравнение оборудования с предполагаемой системой электродов.

• Практичная рулонная емкость: Согласованная максимальная грузоподъемность 100 кг, максимальный диаметр рулона 200 мм и поддержка 3-дюймовых втулок как на стороне размотки, так и на стороне перемотки обеспечивают стабильную основу для обработки материалов.

• Гибкая поддержка форматов электродов: Непрерывное и прерывистое щелевое нанесение, наряду с заданными диапазонами ширины покрытия и толщины сухого слоя, удовлетворяет разнообразным требованиям к листам положительных и отрицательных электродов в рамках указанного технологического диапазона.

• Настраиваемое экструзионное нанесение: Конфигурация экструзионного нанесения может быть адаптирована в соответствии с требованиями, что позволяет согласовать выбор оборудования с процессом нанесения покрытия и системой материалов покупателя.

Свяжитесь с нами для получения коммерческого предложения или индивидуального решения по экструзионному нанесению, соответствующего вашим требованиям к процессу изготовления электродов для литий-ионных аккумуляторов.

Нам доверяют лидеры отрасли