Лабораторный нагревательный каландр 200x300 мм, валковый пресс для электродов аккумуляторов

Обзор продукта

Этот нагревательный валковый пресс предназначен для мелкосерийного каландрирования электродов литиевых аккумуляторов, обеспечивая контролируемое сжатие для уменьшения толщины электрода и увеличения его плотности. Редукторный двигатель приводит в движение высокотвердые прижимные валки, а механическая регулировка зазора позволяет операторам устанавливать рабочий просвет для обрабатываемого материала. Оборудование сочетает в себе горячую прокатку, регулируемую линейную скорость и значительное усилие прессования для лабораторных работ, требующих воспроизводимого механического уплотнения.

Система подходит для университетских лабораторий и корпоративных опытных линий, работающих с материалами для экологически чистой энергетики. Основные области применения включают утонение и уплотнение пластин электродов литиевых аккумуляторов, а также ручную прокатку небольших количеств золота, серебра, меди, алюминия и других цветных металлов. Максимальная рабочая ширина 300 мм поддерживает разработку электродных листов и исследования материалов, где контакт валков, установка зазора и температура являются важными технологическими переменными.

Устройство создано на основе закаленных валков с заданной цилиндрической точностью и предназначено для требовательных исследований, где важна равномерность сжатия. Независимый контроль температуры для двух валков обеспечивает практичный способ настройки термического состояния каждой поверхности прокатки. Регулируемый зазор и бесступенчатое управление скоростью дают техническим группам прямой контроль над основными параметрами, влияющими на уменьшение толщины, развитие плотности и поведение при прокатке.

Ключевые особенности

• Нагревательная двухвалковая обработка: Температура двух прижимных валков может регулироваться независимо и настраиваться по мере необходимости (заявленная температура валков до 150°C). Эта конфигурация поддерживает исследования горячей прокатки, где тепло используется вместе с механическим сжатием.

• Рабочая ширина 300 мм: Максимальная рабочая ширина 300 мм позволяет обрабатывать лабораторные листы электродов аккумуляторов и небольшие металлические заготовки. Размеры валков Φ200 мм × 300 мм обеспечивают значительную контактную поверхность для контролируемой обработки листов.

• Регулируемый зазор валков: Эффективный зазор механически регулируется в диапазоне 0-4 мм. Операторы могут устанавливать зазор в соответствии с толщиной материала и требуемой степенью сжатия, не меняя базовую схему прокатки.

• Высокое давление: Максимальное давление составляет 15 тонн, что обеспечивает оборудование силой, необходимой для уплотнения электродов и уменьшения их толщины. Это ключевой фактор для команд, работающих с материалами и стремящихся повысить плотность электродов путем каландрирования.

• Бесступенчатая регулировка скорости: Линейная скорость плавно регулируется в диапазоне 0-4,0 м/мин. Система с переменной скоростью позволяет операторам выбирать скорость прокатки, соответствующую материалу, условиям нагрева и процедуре исследования.

• Твердая, глубоко закаленная поверхность валков: Поверхность валков имеет твердость HRC62 и заявленную глубину закалки 10 мм. Эти характеристики важны для компонента, работающего под давлением при повторяющихся лабораторных операциях прокатки.

• Прецизионная геометрия валков: Цилиндрическая точность валков составляет ≤±2 мкм. Такая контролируемая геометрия обеспечивает равномерное прилегание валков по всей рабочей ширине, что является важным фактором при оценке каландрированных электродных листов и тонких образцов материалов.

• Принцип привода с редукторным двигателем: Редукторный двигатель приводит в движение высокотвердые прижимные валки, а зазор регулируется механически. Прямой и понятный принцип работы дает лабораторным пользователям практический контроль над процессом прокатки и его основными настройками.

• Универсальность материалов для исследований: Помимо пластин электродов литиевых аккумуляторов, оборудование предназначено для ручной прокатки ограниченных количеств драгоценных и цветных металлов, включая золото, серебро, медь и алюминий. Это расширяет сферу его применения в исследованиях аккумуляторов и лабораториях по разработке материалов.

Применение

Технические характеристики

Предоставленные справочные материалы содержат два утверждения об электропитании: в обзоре указано однофазное питание 220В, в то время как в списке технических параметров указано 380В, 6 кВт. Уточните требуемую электрическую конфигурацию для предполагаемой установки перед закупкой, вводом в эксплуатацию или планированием объекта.

Для планирования процесса основными регулируемыми параметрами являются температура валков, зазор, линейная скорость и приложенное давление. Заявленная конструкция позволяет независимо контролировать температуру двух валков, в то время как эффективный зазор регулируется механически. Это дает исследователям четкую основу для сравнения поведения материалов в различных термических условиях и условиях сжатия.

Прижимные валки имеют размеры Φ200 мм × 300 мм при максимальной рабочей ширине 300 мм. Для покупателей, оценивающих формат электродных листов, важно различать физический размер валков и полезную ширину обработки. Заявленная ширина 300 мм является пределом, который следует сопоставлять с планируемыми размерами электродных листов.

Данные о конструкции валков также важны для лабораторных групп, которым необходим стабильный контакт при прокатке. Твердость поверхности HRC62, глубина закалки 10 мм и цилиндрическая точность ≤±2 мкм описывают характеристики прижимных валков, поставляемых с этой системой. Эти значения следует рассматривать вместе с планируемым типом материала, состоянием листа, настройкой температуры и желаемой конечной толщиной.

Почему стоит выбрать этот продукт

• Контроль процесса: Независимая регулировка температуры двух валков, эффективный зазор 0-4 мм и бесступенчатая линейная скорость 0-4,0 м/мин дают исследовательским группам контроль над документируемыми переменными прокатки.

• Надежная конструкция прижимных валков: Указанные валки Φ200 мм × 300 мм, твердость поверхности HRC62, глубина закалки 10 мм и цилиндрическая точность ≤±2 мкм создают технически ориентированную основу для повторяющихся лабораторных работ по каландрированию.

• Разработано для уплотнения электродов: Данное устройство напрямую решает задачи утонения пластин электродов литиевых аккумуляторов и увеличения их плотности — две центральные цели в процессах прокатки электродных листов.

• Универсальность для различных программ: Заявленная пригодность для материалов аккумуляторов, драгоценных металлов, меди, алюминия и других цветных металлов делает оборудование актуальным как для НИОКР в области аккумуляторов, так и для более широких исследований материалов.

• Подходит для лабораторий и опытных линий: Соответствие требованиям университетских лабораторий и экспериментальных линий предприятий делает его подходящим для команд, которым нужна специализированная маломасштабная платформа для оценки процессов.

Свяжитесь с нами для получения коммерческого предложения или индивидуального решения, соответствующего вашему формату материалов, электрической конфигурации и лабораторным требованиям к прокатке.

Нам доверяют лидеры отрасли