Лабораторный нагревательный каландр 200x300 мм, валковый пресс для электродов аккумуляторных батарей

Обзор продукта

Этот нагревательный валковый пресс предназначен для каландрирования электродов литиевых батарей в малых масштабах, обеспечивая контролируемое сжатие для уменьшения толщины электрода и увеличения плотности упаковки. Редукторный двигатель приводит в движение высокотвердые прижимные валки, а механическая регулировка зазора между валками позволяет операторам устанавливать рабочий просвет для обрабатываемого материала. Оборудование сочетает в себе нагревательную прокатку, регулируемую линейную скорость и значительное усилие прессования для лабораторных работ, требующих воспроизводимого механического уплотнения.

Система подходит для университетских лабораторий и корпоративных опытных линий, работающих с материалами для экологически чистой энергетики. Основные области применения включают утонение и уплотнение пластин электродов литиевых батарей, а также ручную прокатку небольших количеств золота, серебра, меди, алюминия и других цветных металлов. Максимальная рабочая ширина 300 мм поддерживает разработку электродных листов и исследования материалов, где контакт валков, установка зазора и температура являются важными технологическими переменными.

Устройство, построенное на основе закаленных валков с заданной цилиндрической точностью, предназначено для требовательных исследований, где важно равномерное сжатие. Независимый контроль температуры для двух валков обеспечивает практичный способ установки теплового режима каждой поверхности прокатки. Регулируемый зазор и бесступенчатое управление скоростью дают техническим группам прямой контроль над основными параметрами, влияющими на уменьшение толщины, развитие плотности и поведение при прокатке.

Ключевые особенности

• Нагревательная обработка двумя валками: Температура двух прижимных валков может контролироваться независимо и регулироваться по мере необходимости, с заявленной температурой валков 150°C. Эта конфигурация поддерживает исследования термопрокатки, где тепло используется наряду с механическим сжатием.

• Рабочая ширина 300 мм: Максимальная рабочая ширина 300 мм позволяет обрабатывать листы электродов батарей лабораторного масштаба и небольшие металлические заготовки. Размеры валков Φ200 мм × 300 мм обеспечивают значительную контактную поверхность для контролируемой обработки листов.

• Регулируемый зазор валков: Эффективный зазор механически регулируется в диапазоне 0-4 мм. Операторы могут установить зазор в соответствии с толщиной материала и требуемой степенью сжатия, не меняя базовую схему прокатки.

• Высокая способность давления: Максимальное давление составляет 15 тонн, что дает оборудованию силовые возможности, необходимые для уплотнения электродов и уменьшения толщины. Это ключевой фактор для команд, работающих с материалами и стремящихся увеличить плотность упаковки электродов с помощью каландрирования.

• Бесступенчатая регулировка скорости: Линейная скорость плавно регулируется в диапазоне 0-4,0 м/мин. Система с переменной скоростью позволяет операторам выбирать скорость прокатки, соответствующую материалу, условиям нагрева и процедуре исследования.

• Твердая, глубоко закаленная поверхность валков: Поверхность валка имеет твердость HRC62 и заявленную глубину закалки 10 мм. Эти характеристики важны для компонента, работающего под давлением и используемого в повторяющихся лабораторных операциях прокатки.

• Прецизионная геометрия валков: Цилиндрическая точность валков указана как ≤±2 мкм. Эта контролируемая геометрия обеспечивает равномерное взаимодействие валков по всей рабочей ширине, что является важным фактором при оценке каландрированных электродных листов и тонких образцов материалов.

• Принцип привода с редукторным двигателем: Редукторный двигатель приводит в движение высокотвердые прижимные валки, в то время как зазор регулируется механически. Прямой и понятный принцип работы дает лабораторным пользователям практический контроль над процессом прокатки и его основными настройками.

• Универсальность материалов для исследований: Помимо пластин электродов литиевых батарей, оборудование предназначено для ручной прокатки ограниченных количеств драгоценных и цветных металлов, включая золото, серебро, медь и алюминий. Это расширяет его актуальность для лабораторий по исследованию аккумуляторов и разработке материалов.

Области применения

Технические характеристики

Предоставленный справочный материал содержит два утверждения об электропитании: в обзоре указано однофазное питание 220В, в то время как в списке технических параметров указано 380В, 6кВт. Подтвердите требуемую электрическую конфигурацию для предполагаемой установки перед закупкой, вводом в эксплуатацию или планированием объекта.

Для планирования процесса центральными регулируемыми параметрами являются температура валков, зазор валков, линейная скорость и приложенное давление. Заявленная конструкция позволяет независимо контролировать температуру двух валков, в то время как эффективный зазор регулируется механически. Это дает исследователям четкую основу для сравнения поведения материала при различных тепловых условиях и условиях сжатия.

Прижимные валки имеют размеры Φ200 мм × 300 мм при максимальной рабочей ширине 300 мм. Для покупателей, оценивающих формат электродных листов, важно различие между физическим размером валка и полезной шириной обработки. Указанная ширина 300 мм является пределом, который следует сопоставить с планируемыми размерами электродных листов.

Данные о конструкции валков также важны для лабораторных групп, которым необходим стабильный контакт при прокатке. Твердость поверхности валков HRC62, глубина закалки 10 мм и цилиндрическая точность ≤±2 мкм описывают характеристики прижимных валков, поставляемых для этой системы. Эти значения следует рассматривать вместе с планируемым типом материала, состоянием листа, настройкой температуры и желаемой конечной толщиной.

Почему стоит выбрать этот продукт

• Контроль, соответствующий процессу: Независимая регулировка температур двух валков, эффективный зазор 0-4 мм и бесступенчатая линейная скорость 0-4,0 м/мин дают исследовательским группам контроль над документированными переменными прокатки.

• Надежная конструкция прижимных валков: Указанные валки Φ200 мм × 300 мм, твердость поверхности HRC62, глубина закалки 10 мм и цилиндрическая точность ≤±2 мкм создают технически сфокусированную основу для повторяющихся лабораторных работ по каландрированию.

• Разработано для уплотнения электродов: Это устройство напрямую решает задачи утонения пластин электродов литиевых батарей и увеличения плотности упаковки — две центральные цели в процессах прокатки электродных листов.

• Полезно для различных программ по материалам: Заявленная пригодность для материалов батарей, драгоценных металлов, меди, алюминия и других цветных металлов делает оборудование актуальным как для НИОКР в области батарей, так и для более широких исследований материалов.

• Подходит для лабораторий и опытных линий: Упомянутая пригодность для университетских лабораторий и экспериментальных линий предприятий делает его подходящим для команд, которым нужна специализированная маломасштабная платформа для прокатки для оценки процессов.

Свяжитесь с нами для получения коммерческого предложения или индивидуального решения, соответствующего вашему формату материала, электрической конфигурации и лабораторным требованиям к прокатке.

Нам доверяют лидеры отрасли