Высокоточный каландр для электродов литиевых аккумуляторов

Обзор продукта

Эта высокоточная система каландрирования электродов уплотняет рыхлые листы с нанесенным активным материалом через контролируемый зазор между валками под давлением. Совместное действие давления валков и точно установленного зазора позволяет уменьшить толщину листа до требуемых значений или достичь необходимой плотности уплотнения. Это дает производителям аккумуляторов прямой и воспроизводимый способ обеспечения расчетной объемной плотности энергии и целевых электрохимических характеристик готовых ячеек.

Оборудование предназначено для производства электродов литий-ионных аккумуляторов, включая прокатку листов с активным материалом в диапазоне рабочей ширины 150–400 мм. Оно поддерживает непрерывную обработку в режиме рулон-в-рулон со встроенными функциями размотки, намотки, обрезки кромок, центрирования полотна и регулируемого натяжения. Платформа подходит для пилотного производства, центров разработки технологических процессов и производственных линий, которым требуется надежный контроль уплотнения электродов.

Прецизионные валки, возможность работы при высоком линейном давлении, точная цифровая регулировка зазора и контролируемое перемещение полотна обеспечивают стабильную основу для сложных процессов обработки электродов. Система рассчитана на установку на бетонном основании с соответствующей поддержкой, подачей подготовленного сжатого воздуха и эксплуатацию в сухой, вентилируемой, неагрессивной среде, что помогает поддерживать стабильные механические характеристики при длительной работе.

Основные характеристики

• Уплотнение валками под высокой нагрузкой: Двухвалковый узел обеспечивает линейное давление до 4000 кН для эффективного уплотнения материала электрода. Эта возможность поддерживает высокоплотную обработку, где конечная толщина листа и степень уплотнения должны строго контролироваться.

• Точная цифровая регулировка зазора: Зазор между валками регулируется в диапазоне 0–2,0 мм с точностью цифровой настройки 0,001 мм. Согласованность зазора между левой и правой сторонами валков помогает поддерживать равномерное сжатие по всей ширине активной зоны обработки.

• Прецизионная прокатка: Точность прокатки составляет <= +/-0,0015 мм, точность нанесения покрытия <= +/-0,003 мм. Эти допуски обеспечивают контроль процесса, когда стабильность толщины электрода важна для требований последующей сборки ячеек.

• Закаленная, износостойкая конструкция валков: Валки имеют твердость HRC >=67, равномерность твердости <= HS +/-2 и закаленный слой глубиной не менее 19 мм. Такая прочная конструкция поверхности рассчитана на длительную работу под высоким давлением при сохранении стабильных рабочих характеристик.

• Контролируемая геометрия поверхности валков: Шероховатость поверхности валков Ra <=0,2, прямолинейность <= +/-0,0015 мм, а радиальное биение в сборе <= +/-0,0025 мм. Предоставляются отчеты об инспекции для подтверждения требований к твердости и шероховатости поверхности.

• Непрерывная обработка полотна: Рабочая скорость достигает 20 м/мин, что позволяет осуществлять непрерывную обработку электродов, а не дискретную прессовку партиями. Оборудование сочетает контролируемое каландрирование с функциями намотки для поддержания упорядоченного потока материала через производственную линию.

• Встроенная система работы с рулонами: Система размотки и намотки рассчитана на рулоны диаметром до 500 мм, шириной 400 мм и весом 300 кг с использованием втулки диаметром 76 мм. Это обеспечивает определенный диапазон работы с рулонными материалами электродов.

• Стабильное натяжение и центрирование: Регулируемое натяжение размотки/намотки от 0 до 50 Н и точность центрирования полотна до 0,2 мм помогают поддерживать контроль над полотном на протяжении всего пути прокатки. Стабильное центрирование особенно важно для сохранения полезной ширины материала и получения аккуратных готовых рулонов.

• Прецизионные валы намотки: Намоточные валы обеспечивают радиальное биение <= +/-0,03, соосность <= +/-0,03 и шероховатость поверхности Ra <=0,15. Эти характеристики валов способствуют стабильной намотке и размотке во время непрерывной работы.

• Промышленное исполнение: Главный двигатель мощностью 30 кВт и общая потребляемая мощность 30 кВт (с учетом 10% запаса) соответствуют высоким нагрузкам оборудования. Четкие требования к электрике, пневматике, окружающей среде и фундаменту позволяют предприятиям правильно подготовить место установки перед вводом в эксплуатацию.

Применение

Технические характеристики

Почему стоит выбрать этот продукт

• Прецизионный механический дизайн: Точная настройка зазора, контролируемая геометрия валков и заданная точность прокатки дают технологическим группам надежную базу для воспроизводимого уплотнения электродов.

• Создан для длительной работы под высоким давлением: Линейное давление до 4000 кН, твердость валков HRC >=67 и закаленный слой глубиной не менее 19 мм поддерживают самые требовательные операции прокатки.

• Проверенные критические характеристики валков: Обязательные отчеты об инспекции твердости и шероховатости поверхности обеспечивают документальную уверенность в параметрах, напрямую влияющих на стабильность прокатки.

• Полные возможности управления полотном: Определенная емкость размотки/намотки, регулируемое натяжение, точность центрирования и диапазон обрезки кромок помогают оборудованию работать как практичная система непрерывной обработки электродов.

• Инженерная готовность к установке: Четкие требования к питанию, сжатому воздуху, условиям окружающей среды и несущей способности фундамента позволяют правильно подготовить место для стабильной долгосрочной эксплуатации.

Свяжитесь с нами для получения коммерческого предложения или индивидуального решения, соответствующего вашим требованиям к ширине электродов, работе с рулонами, установке и производству аккумуляторов.

Нам доверяют лидеры отрасли