Машина для непрерывного нанесения покрытия методом ракеля для электродов аккумуляторов

Обзор продукта

Эта машина для непрерывного нанесения покрытия методом ракеля разработана для контролируемого и воспроизводимого нанесения покрытий на рулонные подложки. Она объединяет в себе дозирование с помощью ракеля (comma-blade), точную механическую регулировку, стабильную подачу подложки и встроенную сушку горячим воздухом в рамках одной компактной платформы. Результатом является надежный процесс формирования точных электродных пленок, где толщина покрытия, контроль размеров и качество сушки напрямую влияют на характеристики готовых ячеек.

Оборудование особенно подходит для разработки положительных и отрицательных электродов для литий-ионных аккумуляторов, суперконденсаторов, никелевых батарей и других вторичных источников тока. Оно поддерживает процессы нанесения покрытий на основе тройных материалов, литий-железо-фосфата, оксида лития-кобальта, манганата лития, графита, кремний-углеродных и других электродных систем. Научно-исследовательские институты, группы разработки аккумуляторов и пилотные производства могут использовать данную установку для переноса рецептур и условий нанесения покрытий из лабораторных условий в производственные процессы.

Система, построенная на жесткой стальной раме, с упрочненными рабочими поверхностями, автоматическим контролем натяжения и независимо управляемыми секциями печи, спроектирована для интенсивной ежедневной эксплуатации. Прецизионные допуски роликов и ракеля, мониторинг защиты от перегрева и надежная конструкция печи из нержавеющей стали обеспечивают уверенность при работе с чувствительными суспензиями и тонкими металлическими фольгами.

Основные характеристики

• Прецизионное дозирование ракелем (Comma-Blade): Двусторонний ракель работает в паре с механизмом точной регулировки на основе ходового винта для контроля зазора покрытия. Эта конфигурация обеспечивает точность покрытия ±3 мкм и практическую воспроизводимость для разработки электродов и мелкосерийной валидации.

• Стабильное натяжение и направление полотна: Автоматический контроль постоянного натяжения стабилизирует движение фольги через этапы размотки, нанесения покрытия, сушки и намотки. Система центрирования полотна помогает поддерживать контролируемое движение, снижая риск бокового смещения, которое может нарушить ширину и выравнивание покрытия.

• Двусторонняя сушка горячим воздухом: Печь направляет воздух как на верхнюю, так и на нижнюю сторону движущейся подложки. Сбалансированный поток воздуха способствует качественной сушке по всей поверхности покрытия, при этом верхняя и нижняя воздушные камеры используют общий нагревательный элемент.

• Независимая двухслойная архитектура печи: Печь использует независимо нагреваемые верхний и нижний слои, расположенные вертикально. Каждая секция управляется отдельно, что позволяет задавать четкие тепловые условия и более последовательно управлять процессом сушки по всей ширине полотна.

• Точное аналоговое управление нагревом: Аналоговое управление мощностью и твердотельные реле обеспечивают точное и долговечное терморегулирование. Конструкция циркуляции горячего воздуха обеспечивает точность нагрева ±0,5℃, при этом максимальная проектная температура печи составляет 150℃.

• Технологические параметры для производства: Оборудование поддерживает скорость нанесения покрытия от 0 до 0,5 м/мин, вязкость суспензии от 2000 до 12000 (мПа·с), содержание твердых веществ от 20 до 85% и толщину сухого покрытия с одной стороны от 20 до 200 мкм. Этот диапазон позволяет проводить систематические исследования рецептур и параметров.

• Высокоточные роликовые компоненты: Ракель и стальной ролик с твердым хромированным покрытием изготовлены с биением ≤±1,5 мкм, шероховатостью Ra0,4 и прямолинейностью ≤±1,5 мкм. Эти жесткие характеристики обеспечивают равномерное дозирование и стабильный интерфейс покрытия.

• Промышленная работа с фольгой: Установка сконфигурирована для алюминиевой фольги толщиной 8–30 мкм и медной фольги 6–30 мкм. 3-дюймовый пневматический расширяющийся вал фиксирует подающий рулон, а система намотки использует автоматический контроль постоянного натяжения и одноплечевой механизм сбора.

• Управление через ПЛК и сенсорный экран: Управление ПЛК с сенсорным экраном предоставляет операторам прямой и доступный интерфейс для управления процессом. Такой подход подходит для сред разработки, где важны воспроизводимость настроек и простота эксплуатации.

• Опциональная рекуперация растворителя: Система рекуперации растворителя может быть добавлена для процессов, использующих масляные (NMP) или водорастворимые (H2O/NMP) системы. Эта опция позволяет настроить линию нанесения покрытия в соответствии с требованиями конкретного объекта по обращению с растворителями.

Применение

Технические характеристики

Почему стоит выбрать этот продукт

• Прецизионное исполнение критических компонентов: Строгие требования к биению, прямолинейности и шероховатости поверхности ракеля и наносящего ролика обеспечивают надежную механическую основу для равномерного дозирования и воспроизводимости работы.

• Контроль от рулона к рулону: Постоянное натяжение, центрирование полотна, контроль размеров и точность совмещения сторон помогают поддерживать стабильность листа на всем пути нанесения и намотки.

• Надежная термообработка: Компоненты печи из нержавеющей стали SUS304, независимое управление секциями, аналоговое регулирование нагрева и защита от перегрева обеспечивают надежную работу при длительных нагрузках.

• Конфигурация для реальной разработки электродов: Поддерживаемые диапазоны фольги, вязкости суспензии, содержания твердых веществ, растворителей, скоростей и толщины сухого слоя делают эту систему коммерчески значимой для R&D аккумуляторов и пилотной валидации процессов.

• Адаптация к требованиям площадки: Опциональная рекуперация растворителя и стандартизированные интерфейсы электропитания и сжатого воздуха позволяют адаптировать оборудование под условия конкретного объекта и производственные нужды.

Свяжитесь с нами для получения коммерческого предложения или индивидуального решения, настроенного под ваш рабочий процесс нанесения покрытий на электроды.

Нам доверяют лидеры отрасли