Машина для непрерывного нанесения покрытия методом ракеля для листов электродов аккумуляторов

Обзор продукта

Эта машина для непрерывного нанесения покрытия методом ракеля разработана для контролируемого и воспроизводимого нанесения покрытий на рулонные подложки. Она объединяет в себе дозирование с помощью ракеля (comma-blade), прецизионную механическую регулировку, стабильную подачу подложки и встроенную сушку горячим воздухом в единой компактной технологической платформе. Результатом является надежный способ формирования точной электродной пленки, где толщина покрытия, контроль размеров и качество сушки напрямую влияют на производительность конечных ячеек.

Оборудование особенно подходит для разработки листов положительных и отрицательных электродов для литий-ионных аккумуляторов, суперконденсаторов, никелевых аккумуляторов и других вторичных элементов питания. Оно поддерживает процессы нанесения покрытий на основе тройных материалов, литий-железо-фосфата, литий-кобальтата, литий-манганата, графита, кремний-углеродных и других электродных систем. Научно-исследовательские институты, группы разработки аккумуляторов и пилотные производства могут использовать данную установку для переноса рецептур и условий нанесения покрытия из лабораторных условий в производственные процессы.

Система, построенная на жесткой стальной раме с упрочненными рабочими поверхностями, автоматическим поддержанием постоянного натяжения и независимо управляемыми секциями печи, предназначена для интенсивной ежедневной эксплуатации. Прецизионные допуски роликов и ракеля, мониторинг защиты от перегрева и надежная конструкция печи из нержавеющей стали обеспечивают уверенность при работе с чувствительными составами суспензий и тонкими металлическими фольгами.

Ключевые особенности

• Прецизионное дозирование ракелем (Comma-Blade): Двусторонний ракель работает в паре с прецизионным механизмом регулировки на ходовом винте для точного контроля зазора покрытия. Такая компоновка обеспечивает точность нанесения ±3 мкм и практическую воспроизводимость для разработки электродов и мелкосерийной валидации.

• Стабильное натяжение и направление полотна: Автоматический контроль постоянного натяжения стабилизирует движение фольги через этапы размотки, нанесения покрытия, сушки и намотки. Система центрирования полотна помогает поддерживать контролируемое движение, снижая риск бокового смещения, которое может нарушить ширину покрытия и выравнивание.

• Двусторонняя сушка горячим воздухом: Печь направляет воздух как на верхнюю, так и на нижнюю сторону движущейся подложки. Этот сбалансированный поток воздуха способствует высококачественной сушке по всей поверхности покрытия, при этом верхняя и нижняя воздушные камеры используют общий нагревательный элемент.

• Независимая двухслойная архитектура печи: В печи используются независимо нагреваемые верхний и нижний слои, расположенные вертикально. Каждая секция управляется отдельно, что позволяет задавать четкие тепловые условия и дает технологическим группам возможность более последовательно управлять процессом сушки по всей ширине полотна.

• Точное аналоговое управление нагревом: Аналоговое управление мощностью и твердотельные реле обеспечивают точное и долговечное терморегулирование. Конструкция циркуляции горячего воздуха обеспечивает точность нагрева ±0,5℃, при этом максимальная расчетная температура печи составляет 150℃.

• Производственно-ориентированное окно нанесения покрытия: Оборудование поддерживает скорость нанесения от 0 до 0,5 м/мин, вязкость суспензии от 2000 до 12000 (мПа·с), содержание твердых веществ от 20 до 85% и толщину сухого одностороннего покрытия от 20 до 200 мкм. Этот полезный технологический диапазон поддерживает систематические исследования рецептур и параметров.

• Высокоточные роликовые компоненты: Ракель и стальной ролик для нанесения покрытия с твердым хромированным покрытием изготовлены с радиальным биением ≤±1,5 мкм, шероховатостью Ra0,4 и прямолинейностью ≤±1,5 мкм. Эти жестко контролируемые характеристики оборудования обеспечивают равномерное дозирование и стабильный интерфейс покрытия.

• Промышленная обработка фольги: Установка сконфигурирована для алюминиевой фольги толщиной 8–30 мкм и медной фольги толщиной 6–30 мкм. 3-дюймовый пневматический разжимной вал фиксирует подающий рулон, а система намотки использует автоматическое постоянное натяжение и одноплечевую схему сбора.

• Управление через ПЛК и сенсорный экран: Управление ПЛК с сенсорным экраном предоставляет операторам прямой и доступный интерфейс для управления рутинными процессами. Такой подход к управлению подходит для сред разработки, где важны воспроизводимость настроек и четкость операционного управления.

• Опциональная рекуперация растворителя: Система рекуперации растворителя может быть добавлена для процессов, использующих масляные системы на основе NMP или водно-спиртовые системы H2O/NMP. Эта опция позволяет настроить линию нанесения покрытия в соответствии с требованиями конкретного объекта по работе с растворителями.

Применение

Технические характеристики

Почему стоит выбрать этот продукт

• Прецизионное исполнение критических компонентов: Жесткие требования к радиальному биению, прямолинейности и шероховатости поверхности ракеля и ролика покрытия обеспечивают надежную механическую основу для равномерного дозирования и воспроизводимости работы.

• Контроль от рулона к рулону: Поддержание постоянного натяжения, центрирование полотна, контроль размеров и спецификации выравнивания лицевой и обратной сторон помогают поддерживать стабильность листа на всем пути нанесения покрытия и намотки.

• Разработано для надежной термической обработки: Компоненты печи из нержавеющей стали SUS304, независимое управление секциями, аналоговое регулирование нагрева и защита от перегрева с отключением питания обеспечивают надежную работу при длительных нагрузках сушки.

• Конфигурация для реальной разработки электродов: Поддерживаемые диапазоны фольги, вязкости суспензии, содержания твердых веществ, растворителей, скоростей и толщины сухого слоя делают эту систему коммерчески значимой для НИОКР в области аккумуляторов и мелкосерийной валидации процессов.

• Адаптивность к требованиям объекта: Опциональная рекуперация растворителя и определенный интерфейс электропитания и сжатого воздуха позволяют адаптировать оборудование под условия предприятия и производственные нужды.

Свяжитесь с нами для получения коммерческого предложения или индивидуального решения, настроенного под ваш рабочий процесс нанесения электродных покрытий.

Нам доверяют лидеры отрасли