Машина для экструзионного нанесения покрытия на односторонние электроды аккумуляторов

Обзор продукта

Эта система нанесения покрытия на односторонние электроды аккумуляторов разработана для контролируемого нанесения шлама литий-ионных аккумуляторов на фольгированные подложки. Она объединяет в себе прецизионную обработку полотна, автоматическое ПИД-регулирование натяжения с замкнутым контуром, сервопривод управления нанесением покрытия и секцию сушки горячим воздухом с электрическим нагревом в единой интегрированной технологической платформе. Оборудование обеспечивает воспроизводимое качество покрытия, где толщина сухого слоя, ширина покрытия, точность прерывистого рисунка и стабильность подложки напрямую влияют на характеристики электрода.

Установка подходит для лабораторных работ с литиевыми аккумуляторами, разработки технологических процессов, подготовки электродов в пилотном масштабе и исследований передовых материалов. Она поддерживает масляные и водные системы катодного и анодного шлама, включая литий-железо-фосфат, литий-кобальт-оксид, тройные материалы, литий-марганцевую шпинель, никель-кобальт-марганцевые материалы, литий-титанат и углеродный графит. Режимы непрерывного нанесения покрытия и прерывистого нанесения с неравномерным шагом в трех секциях (спереди и сзади) поддерживают разнообразные требования к конструкции электродов.

Система, созданная для требовательных рабочих процессов, использует архитектуру управления на базе ПЛК, высокоточные серводвигатели и систему натяжения с замкнутым контуром с точностью до +/-1 Н. Независимое управление зонами печи, компоненты воздушного потока из нержавеющей стали, регулируемый вытяжной вентилятор и защита от перегрева помогают поддерживать стабильную работу в течение длительных циклов нанесения покрытия, обеспечивая при этом постоянство размеров продукта и контроль поверхностной плотности.

Основные характеристики

• Контроль натяжения полотна с замкнутым контуром: Полностью автоматическое ПИД-регулирование натяжения с замкнутым контуром достигает заявленной точности +/-1 Н. Стабильная транспортировка фольги помогает защитить совмещение покрытия, стабильность размеров и повторяемость процесса при производстве электродов на низкой скорости.

• Широкая совместимость со шламовыми системами: Оборудование поддерживает масляные или водные системы на основе литий-железо-фосфата и углеродного графита, а также масляные системы на основе литий-кобальт-оксида, тройных материалов, литий-марганцевой шпинели, никель-кобальт-марганца и литий-титаната. Эта гибкость позволяет использовать одну платформу как для программ разработки катодов, так и анодов.

• Возможности прецизионного нанесения: Гарантированная ширина покрытия составляет 100-280 мм при расчетной ширине поверхности валика 350 мм. Заявленная возможность толщины покрытия составляет 10 мкм с точностью сухого слоя +/-1% и +/-2 мкм, что поддерживает строго заданные спецификации электродов.

• Прерывистая и непрерывная обработка: Прерывистое нанесение покрытия с неравномерным шагом в трех секциях (спереди и сзади), автоматическое отслеживание второй стороны и режимы непрерывного нанесения обеспечивают практическую гибкость для зон токоотводов, форматов электродов с рисунком и непрерывных испытаний полотна. Минимальная длина прерывистого участка составляет 5 мм, а минимальная длина многосекционного покрытия — 20 мм при скорости нанесения 1 м/мин или ниже.

• Архитектура контролируемой сушки: Три независимые секции печи длиной 1,0 м используют электрический нагрев и циркуляцию горячего воздуха. Каждая секция может управляться независимо для контроля рабочей температуры и защиты по сигналу тревоги при перегреве, что снижает зависимость между этапами сушки.

• Регулируемое управление воздушным потоком: Частотное управление вентилятором делает регулировку воздушного потока удобной, а раздельные верхний и нижний воздушные потоки могут быть точно настроены с помощью клапанов. Каждая секция также имеет независимо регулируемый механический контроль вытяжки, что помогает согласовать условия сушки с требованиями к шламу и растворителю.

• Прочные компоненты печи из нержавеющей стали: В печи используется внутренняя облицовка из нержавеющей стали SUS304, внешняя облицовка из SUS201 и вентиляторы из нержавеющей стали SUS304. Выбор этих материалов поддерживает длительное использование в операциях сушки нагретых электродов.

• Работа с ориентацией на рекуперацию тепла: Система сушки включает использование рекуперации горячего воздуха для снижения эксплуатационных расходов. Воздух нагревается перед поступлением в печь, а вентилятор управляется преобразователем частоты для регулируемой подачи воздуха.

Применение

Технические характеристики

Почему стоит выбрать этот продукт

• Контролируемое нанесение покрытия на электроды: Автоматическое ПИД-регулирование натяжения, компоненты движения на базе сервоприводов и контролируемые режимы нанесения покрытия фокусируют систему на воспроизводимости, необходимой для разработки процессов производства электродов.

• Интегрированные возможности нанесения покрытия и сушки: Сочетание нанесения шлама, движения полотна и трех независимо управляемых секций электрического нагрева помогает командам управлять полным рабочим процессом нанесения покрытия на электроды на одной платформе.

• Разработано для гибкости материалов: Совместимость с указанными системами катодного и анодного шлама, размерами фольги, диапазоном вязкости и диапазонами содержания твердых веществ поддерживает разнообразные программы исследований аккумуляторов без изменения основного подхода к обработке.

• Надежная конструкция печи: Облицовка и вентиляторы из нержавеющей стали, регулируемый воздушный поток, частотное управление вентилятором и защита от перегрева поддерживают долговечную работу в процессах сушки с нагревом.

• Конфигурируемый объем поддержки: Возможна помощь с интерфейсами для рекуперации растворителя, в то время как сигнализация концентрации NMP и мониторинг давления в воздушной камере могут быть рассчитаны отдельно, если процесс требует этих функций.

Свяжитесь с нами для получения коммерческого предложения или индивидуального решения, соответствующего вашим материалам электродов, формату подложки, рисунку покрытия и требованиям к процессу сушки.

Нам доверяют лидеры отрасли