Машина для экструзионного нанесения покрытий на односторонние электроды аккумуляторов

Обзор продукта

Эта система одностороннего нанесения покрытий на электроды аккумуляторов разработана для контролируемого нанесения суспензий литий-ионных аккумуляторов на фольгированные подложки. Она объединяет в себе прецизионную подачу полотна, автоматическое ПИД-регулирование натяжения с обратной связью, сервопривод управления покрытием и секцию сушки горячим воздухом с электроподогревом на одной интегрированной технологической платформе. Оборудование обеспечивает повторяемое качество покрытия, где толщина в сухом состоянии, ширина покрытия, точность прерывистого рисунка и стабильность подложки напрямую влияют на характеристики электрода.

Установка подходит для лабораторных работ с литиевыми аккумуляторами, разработки технологических процессов, подготовки электродов в пилотном масштабе и исследований передовых материалов. Она поддерживает масляные и водные системы катодных и анодных суспензий, включая литий-железо-фосфат, литий-кобальт-оксид, тройные материалы, литий-манганат, никель-кобальт-марганцевые материалы, литий-титанат и углеродный графит. Режимы непрерывного покрытия и прерывистого покрытия с неравномерным шагом (передняя и задняя стороны) поддерживают различные требования к конструкции электродов.

Созданная для требовательных рабочих процессов нанесения покрытий, эта система использует архитектуру управления на базе ПЛК, высокоточные серводвигатели и систему натяжения с обратной связью с точностью до +/-1 Н. Независимое управление зонами печи, компоненты воздушного потока из нержавеющей стали, регулируемая вытяжка и защита от перегрева помогают поддерживать стабильную работу в течение длительных циклов нанесения покрытия, обеспечивая при этом стабильные размеры продукта и контроль поверхностной плотности.

Основные характеристики

• Управление натяжением полотна с обратной связью: Полностью автоматическое ПИД-регулирование натяжения с обратной связью достигает заявленной точности +/-1 Н. Стабильная транспортировка фольги помогает защитить совмещение покрытия, размерную стабильность и повторяемость процесса при низкоскоростном производстве электродов.

• Широкая совместимость с системами суспензий: Оборудование поддерживает масляные или водные системы на основе литий-железо-фосфата и углеродного графита, а также масляные системы на основе литий-кобальт-оксида, тройных материалов, литий-манганата, никель-кобальт-марганца и литий-титаната. Эта гибкость позволяет использовать одну платформу как для программ разработки катодов, так и анодов.

• Прецизионные возможности нанесения покрытия: Гарантированная ширина покрытия составляет 100–280 мм при расчетной ширине вала 350 мм. Заявленная способность по толщине покрытия составляет 10 мкм с точностью по сухой толщине +/-1% и +/-2 мкм, что поддерживает строго контролируемые спецификации электродов.

• Прерывистая и непрерывная обработка: Прерывистое покрытие с неравномерным шагом для передней и задней сторон, автоматическое отслеживание второй стороны и режимы непрерывного покрытия обеспечивают практическую гибкость для зон токоотводов, форматированных электродов и испытаний непрерывного полотна. Минимальная длина прерывистого участка составляет 5 мм, а минимальная длина многосекционного покрытия — 20 мм при скорости нанесения 1 м/мин или ниже.

• Архитектура контролируемой сушки: Три независимые секции печи по 1,0 м используют электрический нагрев и циркуляцию горячего воздуха. Каждая секция может управляться независимо для контроля нормальной рабочей температуры и защиты с помощью сигнализации о перегреве, что снижает зависимость между этапами сушки.

• Регулируемое управление воздушным потоком: Частотное управление вентиляторами делает регулировку воздушного потока удобной, а раздельные верхний и нижний потоки воздуха могут быть точно настроены с помощью клапанов. Каждая секция также имеет независимо регулируемый механический контроль вытяжки, чтобы помочь согласовать условия сушки с требованиями к суспензии и растворителю.

• Прочные компоненты печи из нержавеющей стали: В печи используется внутренняя облицовка из нержавеющей стали SUS304, внешняя облицовка SUS201 и вентиляторы из нержавеющей стали SUS304. Этот выбор материалов поддерживает длительное использование в операциях сушки нагретых электродов.

• Работа с ориентацией на рекуперацию тепла: Система сушки включает использование рекуперации горячего воздуха для снижения эксплуатационных расходов. Воздух нагревается перед поступлением в печь, а вентилятор управляется преобразователем частоты для регулируемой подачи воздуха.

Области применения

Технические характеристики

Почему стоит выбрать этот продукт

• Контролируемое нанесение покрытия на электроды: Автоматическое ПИД-регулирование натяжения, компоненты движения на базе сервоприводов и контролируемые режимы нанесения покрытия фокусируют систему на повторяемости, необходимой для разработки процессов производства электродов.

• Интегрированные возможности нанесения и сушки: Сочетание нанесения суспензии, движения полотна и трех независимо управляемых секций электрического нагрева помогает командам управлять полным циклом нанесения покрытия на электроды на одной платформе.

• Разработано для гибкости материалов: Совместимость с указанными системами катодных и анодных суспензий, размерами фольги, диапазонами вязкости и содержания твердых веществ поддерживает различные программы исследований аккумуляторов без изменения основного подхода к обработке.

• Надежная конструкция печи: Внутренняя облицовка и вентиляторы из нержавеющей стали, регулируемый воздушный поток, частотное управление вентиляторами и защита от перегрева поддерживают долговечную работу в процессах сушки с нагревом.

• Настраиваемый объем поддержки: Предоставляется помощь в интерфейсах для рекуперации растворителя, а сигнализация концентрации NMP и мониторинг давления в воздушной камере могут быть рассчитаны отдельно, если процесс требует выполнения этих функций.

Свяжитесь с нами для получения коммерческого предложения или индивидуального решения, соответствующего вашим материалам электродов, формату подложки, рисунку покрытия и требованиям к процессу сушки.

Нам доверяют лидеры отрасли