Лабораторная установка для нанесения покрытий
400-мм прецизионная машина для нанесения микрогравировального покрытия на сепараторы
Артикул : TB21
Цена может варьироваться в зависимости от спецификации и настройки
- Максимальная ширина покрытия
- 300 мм
- Толщина сухого покрытия с одной стороны
- 1～10 мкм
- Скорость нанесения покрытия
- 0.5～3 м/мин
Доставка:
Свяжитесь с нами чтобы получить подробности о доставке. Наслаждайтесь Гарантия своевременной отправки.
Почему выбирают нас
Простой процесс заказа, качественные продукты и специализированная поддержка для успеха вашего бизнеса.
Обзор продукта
Эта прецизионная система микрогравировального покрытия разработана для контролируемого нанесения керамической суспензии на подложки сепараторов литий-ионных аккумуляторов. Она объединяет в себе размотку, стабилизацию натяжения, микрогравировальное покрытие, термическую сушку, направление полотна, тягу и перемотку в одну непрерывную технологическую линию. Оборудование поддерживает контроль процесса по ширине покрытия, толщине сухого слоя, весу покрытия и скорости работы, помогая производителям подготавливать равномерно покрытые рулоны сепараторов для последующих операций по производству ячеек.
Установка предназначена для обработки сепараторов из PE и PP с использованием суспензии оксида алюминия на деионизированной воде. Она подходит для разработки сепараторов аккумуляторов, валидации на пилотном уровне, оптимизации процессов и контролируемого производства, где требуется стабильная работа с узким полотном и низким весом покрытия. Установленные требования к материалам, суспензии и окружающей среде делают эту систему подходящей для лабораторий, центров НИОКР по аккумуляторам, предприятий по работе с передовыми материалами и специализированных операций по нанесению покрытий на сепараторы.
Построенное на основе поэтапного рабочего процесса обработки полотна, оборудование поддерживает движение материала от размотки подложки через нанесение покрытия, сушку, коррекцию и финальную намотку. Указанная механическая скорость, компоновка печи, система электрического нагрева и требования к контролируемому воздуху обеспечивают практическую платформу для повторяемой работы в сложных условиях нанесения покрытий на сепараторы.
Ключевые особенности
-
Интегрированный процесс непрерывного полотна: Оборудование выполняет полную последовательность: размотка подложки, стабилизация натяжения, микрогравировальное покрытие, сушка, стабилизация натяжения, направление полотна, тяга и перемотка. Эта скоординированная компоновка поддерживает упорядоченную обработку сепараторов «рулон-в-рулон» и подготавливает материал с покрытием для последующих этапов производства.
-
Прецизионное микрогравировальное нанесение: Непрерывное покрытие рассчитано на максимальную ширину 300 мм. Технологические возможности поддерживают толщину сухого одностороннего покрытия от 1 до 10 мкм и вес одностороннего покрытия от 10 до 25 г/м², что позволяет контролировать критические точки нанесения покрытия на сепаратор.
-
Обработка полотна, совместимая с сепараторами: Система обрабатывает подложки сепараторов из PE и PP шириной от 100 до 320 мм и толщиной от 8 до 30 мкм. Эта возможность поддерживает работу с тонкими, легкими сепараторными материалами, требующими стабильной транспортировки через этапы нанесения покрытия и сушки.
-
Определенное окно для керамической суспензии: Установка предназначена для суспензии оксида алюминия с использованием деионизированной воды в качестве растворителя, с содержанием твердых веществ от 3 до 15 мас.%, плотностью от 0,6 до 2,0 г/см³ и вязкостью 500–2000 мПа·с. Эти параметры дают технологическим группам четкую основу для подготовки суспензии и проведения испытаний по нанесению покрытия.
-
Электрическая многосекционная печь: Однослойная печь использует электрический нагрев и состоит из двух секций по 1,2 м, общая длина печи составляет 2,4 м. При максимальной температуре печи 140℃ этап сушки поддерживает контролируемую термическую обработку после нанесения суспензии.
-
Размещение рулонов большой емкости: Станции размотки и перемотки принимают рулоны диаметром до φ200 мм и весом до 100 кг. Они поддерживают втулки с внутренним диаметром 3 дюйма (приблизительно 76,2 мм) и длиной 450 мм или менее, включая металлические, ABS-пластиковые и бумажные втулки.
-
Контролируемая рабочая скорость: Скорость нанесения покрытия указана от 0,5 до 3 м/мин, при этом максимальная механическая скорость без нагрузки составляет 5 м/мин. Это различие позволяет покупателям оценивать скорость производственного процесса отдельно от механических возможностей оборудования.
-
Установленные требования к интерфейсу предприятия: Оборудование рассчитано на трехфазное питание AC380В±10%, 50Гц и требует фильтрованного, регулируемого, безмасляного и обезвоженного сжатого воздуха под давлением не менее 0,6 МПа. Определенные интерфейсы инженерных сетей помогают техническим группам заранее планировать требования к установке и вводу в эксплуатацию.
Применение
| Применение | Описание | Ключевое преимущество |
|---|---|---|
| Нанесение покрытия на сепаратор литий-ионного аккумулятора | Наносит керамическую суспензию оксида алюминия на сепараторные пленки PE или PP перед последующей сборкой ячеек. | Поддерживает контролируемую толщину сухого слоя и вес покрытия для разработки процесса сепаратора. |
| Разработка линии НИОКР аккумуляторов | Позволяет оценивать ширину покрытия, содержание твердых веществ в суспензии, вязкость, скорость и условия сушки во время лабораторных и пилотных работ. | Предоставляет определенную платформу «рулон-в-рулон» для установления технологических окон. |
| Поверхностная обработка керамического сепаратора | Производит непрерывный односторонний сепаратор с керамическим покрытием, используя систему суспензии оксида алюминия и деионизированной воды. | Интегрирует нанесение покрытия и электрическую сушку в одном пути материала. |
| Квалификация сепараторного материала | Обрабатывает подложки сепараторов толщиной от 8 до 30 мкм и шириной от 100 до 320 мм для сравнительных исследований материалов. | Подходит для стандартных размеров тонкопленочных сепараторов в пределах указанного диапазона полотна. |
| Оптимизация параметров покрытия | Поддерживает структурированные испытания в диапазоне скорости покрытия 0,5–3 м/мин, толщины сухого слоя 1–10 мкм и веса покрытия 10–25 г/м². | Помогает техническим группам сравнивать условия покрытия с измеримыми целевыми показателями процесса. |
| Подготовка пилотных рулонов | Разматывает, покрывает, сушит, корректирует и перематывает рулоны для дальнейшего контроля или подготовки к последующему производству аккумуляторов. | Поддерживает непрерывный рабочий процесс от входящего рулона подложки до выходного рулона с покрытием. |
| Контролируемая обработка в сухой комнате | Может быть установлено в средах нанесения покрытий с параметрами 25±5℃, 10%–30% относительной влажности и чистотой класса 100 000. | Согласовывает планирование оборудования с заданными условиями температуры, влажности и чистоты. |
Технические характеристики
| Параметр | Спецификация |
|---|---|
| Идентификатор площадки | TB21 |
| Функция оборудования | Прецизионное нанесение покрытия на сепараторы литий-ионных аккумуляторов; равномерное нанесение смешанной суспензии на подложку, поддержание размеров и веса в пределах технологического диапазона, сушка покрытия и перемотка материала для последующей обработки |
| Технологический поток | Размотка подложки → стабилизация натяжения → микрогравировальное покрытие → сушка и запекание → стабилизация натяжения → направление полотна → тяговая перемотка |
| Тип подложки | Сепаратор PE, PP |
| Ширина подложки | 100～320 мм |
| Толщина подложки | 8～30 мкм |
| Тип суспензии | Керамическая суспензия |
| Материал суспензии | Оксид алюминия |
| Растворитель суспензии | Деионизированная вода |
| Содержание твердых веществ в суспензии | 3～15 мас.% |
| Плотность суспензии | 0,6～2,0 г/см³ |
| Вязкость суспензии | 500–2000 мПа·с |
| Метод нанесения покрытия | Непрерывное покрытие |
| Максимальная ширина покрытия | 300 мм |
| Толщина сухого одностороннего покрытия | 1～10 мкм |
| Вес одностороннего покрытия | 10～25 г/м² |
| Скорость нанесения покрытия | 0,5～3 м/мин |
| Ширина вала | 400 мм |
| Максимальная механическая скорость без нагрузки | 5 м/мин |
| Диаметр рулона размотки | Макс. φ200 мм |
| Грузоподъемность размотки | Макс. 100 кг |
| Спецификация втулки размотки | Внутренний диаметр 3 дюйма, прибл. 76,2 мм; длина ≤450 мм |
| Совместимые материалы втулок размотки | Металл, ABS-пластик, бумажная втулка |
| Диаметр рулона перемотки | Макс. φ200 мм |
| Грузоподъемность перемотки | Макс. 100 кг |
| Спецификация втулки перемотки | Внутренний диаметр 3 дюйма, прибл. 76,2 мм; длина ≤450 мм |
| Совместимые материалы втулок перемотки | Металл, ABS-пластик, бумажная втулка |
| Метод нагрева печи | Электрический нагрев |
| Структура печи | 2 секции × 1,2 м/секция = 2,4 м; однослойная |
| Максимальная температура печи | 140℃ |
| Габаритные размеры оборудования | Прибл. Д(4,0 м) × Ш(2,1 м) × В(1,9 м); ширина включает электрический шкаф, длина не включает рабочее пространство |
| Требования к электропитанию | Трехфазное AC380В±10%, 50Гц; требуется защитное заземление |
| Установленная мощность | 35 кВт |
| Количество основных источников питания | 1 |
| Давление сжатого воздуха | ≥0,6 МПа |
| Колебание давления сжатого воздуха | ±1% |
| Качество сжатого воздуха | Чистый воздух после удаления воды, безмасляной обработки, фильтрации и регулировки давления |
| Расход сжатого воздуха | 10 м³/ч |
| Количество подключений сжатого воздуха | 1 на установку |
| Интерфейс трубы сжатого воздуха | Φ12 мм |
| Температура окружающей среды в зоне покрытия | 25±5℃, определяется в соответствии с требованиями процесса покупателя |
| Относительная влажность | 10%～30% относительной влажности, определяется в соответствии с требованиями процесса покупателя |
| Требование к чистоте | Класс 100 000, определяется в соответствии с требованиями процесса покупателя |
| Общий вес оборудования | Прибл. 1,3 тонны |
| Тип пола | Цементный пол или терраццо |
| Ровность пола | ±5 мм/м² |
| Несущая способность пола | ≥500 кг/м² |
| Максимальный объем вытяжного воздуха при 140℃ | Положительный электрод: 1800 м³/ч; отрицательный электрод: 1800 м³/ч |
| Максимальный приток свежего воздуха при 60℃ | Положительный электрод: 1500 м³/ч; отрицательный электрод: 1500 м³/ч |
Почему стоит выбрать этот продукт
-
Инженерия, ориентированная на процесс: Оборудование объединяет обработку подложки, стабилизацию натяжения, нанесение покрытия, сушку, коррекцию, тягу и перемотку в единый непрерывный процесс. Такая компоновка поддерживает дисциплинированные рабочие процессы нанесения покрытий на сепараторы, а не изолированные этапы обработки.
-
Соответствующий диапазон точности: Установленные пределы размеров подложки, свойств суспензии, ширины покрытия, толщины сухого слоя, веса покрытия и скорости позволяют отделам закупок и технологам напрямую сравнивать устройство со своими эксплуатационными требованиями.
-
Надежная способность обработки рулонов: Возможности размотки и перемотки для рулонов до φ200 мм и 100 кг, наряду с поддержкой металлических, ABS-пластиковых и бумажных втулок, обеспечивают практическую совместимость с заданными форматами рулонов.
-
Технические детали, готовые к установке: Электропитание, качество сжатого воздуха, нагрузка на пол, условия окружающей среды, объем воздуха в печи и габаритные размеры четко указаны для поддержки планирования объекта перед покупкой.
-
Конфигурация для сложных работ с сепараторами: Указанный диапазон подложек PE и PP, окно для суспензии оксида алюминия и электрическая печь длиной 2,4 м делают эту систему целенаправленной инвестицией для контролируемых операций по нанесению керамического покрытия на сепараторы.
Свяжитесь с нами для получения коммерческого предложения или индивидуального решения, соответствующего вашим требованиям к подложке сепаратора, суспензии, инженерным сетям и установке.
Нам доверяют лидеры отрасли
ЗАПРОС ЦИТАТЫ
Наша профессиональная команда ответит вам в течение одного рабочего дня. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам!
Связанные товары
Компактная лабораторная установка непрерывного нанесения покрытий для точного создания влажных пленок
Компактная лабораторная установка непрерывного нанесения покрытий для точного создания влажных пленок обеспечивает воспроизводимое нанесение покрытий на бумагу и пленки с регулируемой скоростью и рабочей шириной 30 см, что позволяет проводить надежные лабораторные испытания и разрабатывать процессы нанесения покрытий на различных подложках.
Малогабаритная лабораторная автоматическая установка для нанесения и сушки пленочных покрытий
Малогабаритная лабораторная автоматическая установка для нанесения и сушки пленочных покрытий с регулируемой скоростью нанесения, прецизионным контролем толщины, вакуумной фиксацией подложки и нагревом до 130°C. Предназначена для исследований аккумуляторов, керамики, кристаллов и нанопленок в перчаточных боксах и лабораториях передовых материалов для обеспечения стабильного высокотемпературного формирования пленок.
Установка для нанесения покрытий методом погружения с программным управлением ПЛК для программируемого осаждения тонких пленок
Установка для нанесения покрытий методом погружения с управлением от ПЛК, скоростью 1–200 мм/мин, программируемыми параметрами погружения, сушки и циклов, компактной конструкцией, сертификацией CE и опциональной сушкой при постоянной температуре для точного лабораторного формирования тонких пленок в исследовательских и промышленных приложениях с надежным повторяемым управлением процессом и простотой эксплуатации
Автоматическая машина для нанесения и сушки пленочных покрытий
Автоматическая машина для нанесения и сушки покрытий для аккумуляторных электродов и передовых материалов, оснащенная вакуумной фиксацией, регулируемой скоростью нанесения, прецизионным контролем толщины и равномерным нагревом для надежных лабораторных исследований, воспроизводимых процессов подготовки тонких пленок при высоких температурах и контролируемой разработки.
Настраиваемая лабораторная настольная экструзионная машина для нанесения покрытий на плоские пластины
Настраиваемая лабораторная настольная экструзионная машина для нанесения покрытий на электроды литиевых аккумуляторов, солнечные пленки, слои проводящих полимеров, OLED-подложки; обеспечивает точный контроль толщины, равномерный нагрев и совместимость с перчаточными боксами для исследовательских целей.
Настольная плоская машина для нанесения покрытий методом щелевой экструзии для аккумуляторных лабораторий
Высокоточная настольная машина для нанесения покрытий методом щелевой экструзии на плоские пластины и лабораторная машина для нанесения покрытий на аккумуляторные электроды обеспечивает равномерные пленки, подачу материала через герметичный шприц, вакуумную фиксацию, регулируемую скорость, контролируемый нагрев и воспроизводимое нанесение покрытий для передовых исследований литий-ионных аккумуляторов, солнечных, полимерных и OLED-материалов.
Гидравлический горячий пресс раздельного типа с автоматическим управлением, плитой 400x600 мм, мощностью нагрева 12 кВт, двухзонный нагрев, ПИД-регулятор с программным управлением
Профессиональный горячий пресс раздельного типа с автоматическим управлением, оснащенный большой плитой 400x600 мм, двухзонным нагревом мощностью 12 кВт и ПИД-регулятором с программным управлением температурой и давлением. Включает систему водяного охлаждения для сокращения времени цикла. Идеально подходит для ламинирования электродов батарей, формования композитных панелей и прессования широких пленок.
Автоматический разборный горячий пресс 40 тонн с двумя нагреваемыми плитами 400×400 мм и ПИД-управлением
Разборный лабораторный автоматический горячий пресс усилием 40 тонн с двумя независимо нагреваемыми плитами размером 400×400 мм. ПИД-регулирование температуры до 300°C, точное автоматическое управление давлением, безопасная разборная конструкция. Идеально подходит для исследований полимерных композиционных материалов, электродов аккумуляторов и других задач. Сертифицирован по стандарту CE. Запросите расчет стоимости.
Настольная установка для испытаний непрерывного нанесения покрытий на цилиндрические аккумуляторы 18650
Настольная установка непрерывного нанесения покрытий для исследования электродов литиевых аккумуляторов, цилиндрических элементов 18650, керамических пленок, кристаллических пленок и нанопленок, с регулируемой шириной нанесения, точным контролем толщины, автоматической намоткой и независимым регулированием температуры печи с помощью ПИД-контроллера, предназначенная для университетских лабораторий и мелкосерийного производства
Вакуумный горячий пресс 40 тонн 400x400 мм с независимым контролем температуры и давления
Вакуумный горячий пресс на 40 тонн с плитами 400x400 мм, камерой высокого вакуума, двумя газовыми впусками и программируемыми профилями температуры и давления для точной обработки материалов. Идеально подходит для исследований в области аккумуляторов, керамики, композитов и полимеров. Разработан для требовательных лабораторных условий с равномерным нагревом и замкнутой рамой.
Автоматическая машина для нанесения и сушки покрытий, лабораторная установка для литиевых аккумуляторов
Автоматическая машина для нанесения и сушки покрытий и лабораторная установка для литиевых аккумуляторов с нагревом до 130°C, регулируемой скоростью нанесения, вакуумной плитой, прецизионным скребком и программируемым таймером сушки для исследований электродов 18650, обеспечивающая гладкие и воспроизводимые покрытия на различных подложках, компактное решение для настольных разработок.
Лабораторный аппликатор для нанесения пленки 100 мм с микрометрической регулировкой зазора
Достигайте исключительной равномерности нанесения влажной пленки с помощью этого лабораторного аппликатора шириной 100 мм, оснащенного двумя высокоточными микрометрами, регулируемым диапазоном зазора от 0 до 3500 мкм и разрешением 10 мкм. Идеально подходит для исследований аккумуляторных суспензий и тонких пленок из передовых керамических наноматериалов.
Четырехсторонний многопазовый аппликатор для лабораторных исследований дисковых аккумуляторов
Четырехсторонний многопазовый аппликатор для лабораторных исследований дисковых аккумуляторов обеспечивает равномерное нанесение красок, связующих веществ и электродных суспензий с возможностью выбора толщины влажной пленки. Изготовлен из прочной нержавеющей стали, что гарантирует воспроизводимость ручной подготовки образцов при работе с аккумуляторными материалами и в лабораторных процессах.
Лабораторный аппликатор с двойным режимом нанесения (щелевая экструзия и ракельный нож) для исследований пленочных материалов аккумуляторов
Высокоточный лабораторный аппликатор с двойным режимом нанесения (щелевая экструзия и ракельный нож), изготовленный из нержавеющей стали SUS630. Обеспечивает регулировку с помощью цифрового микрометра с шагом 1 мкм и прямолинейность кромок менее 4 мкм для исследований литиевых аккумуляторов, OLED-дисплеев и функциональных тонких пленок.
Автоматизированная машина для сборки таблеточных аккумуляторов с прецизионным дозированием электролита и ПЗС-контролем
Автоматизированная машина для сборки таблеточных аккумуляторов серий 20 и 24, оснащенная системой прецизионного дозирования электролита, автоматической подачей материалов, сменой лотков, герметизацией, ПЗС-контролем, ПЛК-управлением и совместимостью с перчаточными боксами для обеспечения стабильного лабораторного производства и передовых исследований в области аккумуляторов.
Лабораторная стеклянная пластина для нанесения покрытий и аппликатор влажной пленки
Лабораторная стеклянная пластина для нанесения покрытий и аппликатор влажной пленки для равномерного формирования пленки, надежной фиксации образца, стабильного нанесения покрытия, простой очистки и экономичной лабораторной оценки покрытий в различных исследовательских и испытательных процессах с надежным и воспроизводимым использованием в сложных лабораторных условиях.
Устройство для вырубки электродных листов для монетных элементов
Устройство для вырубки электродных листов монетных элементов для прецизионной вырубки катодов, анодов, сепараторов и тонких материалов с компактной конструкцией, гибкими размерами матриц и возможностью работы в перчаточном боксе для лабораторных исследований, обеспечивающее стабильные чистые края в сложных задачах разработки аккумуляторов.
Ручной нагреваемый гидравлический пресс, плита 300×300 мм, усилие 40 тонн, давление 4,4 МПа, независимый двухзонный ПИД-регулятор температуры
Ручной нагреваемый гидравлический пресс с плитой 300×300 мм, усилие 40 тонн, давление 4,4 МПа, независимый двухзонный ПИД-регулятор температуры до 300 °C. Идеально подходит для ламинирования полимерных пленок, композиционных материалов и гибких устройств. Запросите расчет стоимости.
Микро-настольный прецизионный сервопресс 1,8 тонны 60x60мм с двумя плитами, программируемый, без масла, сертифицирован CE
Этот компактный настольный сервопресс горячего прессования обеспечивает прецизионное прессование с усилием 1,8 тонны, имеет две нагреваемые плиты размером 60x60 мм, программируемый контроль температуры до 200°C и работу без масла для чистоты лаборатории. Идеально подходит для исследований аккумуляторов, полимерных пленок и подготовки образцов.
Раздельный ручной термопресс 120x120 мм, усилие 24 тонны, высокое давление 16.3 МПа для подготовки микрообразцов
Этот раздельный ручной термопресс развивает усилие 24 тонны и давление 16.3 МПа на нагреваемых плитах 120x120 мм. Идеален для подготовки образцов для ИК-Фурье/РФА, НИОКР твердотельных батарей, микрополимерных пленок. Низкое энергопотребление 500 Вт, ПИД-регулирование до 300°C, интегрированное водяное охлаждение. Запросите коммерческое предложение.