Лабораторная машина для непрерывного и прерывистого нанесения покрытий на аккумуляторы

Обзор продукта

Эта система представляет собой лабораторную машину для нанесения покрытий, разработанную для отработки процессов изготовления электродов аккумуляторов. Она объединяет режимы непрерывного и прерывистого нанесения в одной интегрированной платформе с возможностью свободного переключения. Трехвалковое трансферное нанесение и дозирование с помощью ракеля обеспечивают широкое окно параметров покрытия и высокую точность, помогая командам создавать контролируемые и воспроизводимые процедуры нанесения.

Оборудование подходит для научно-исследовательских сред, где суспензия электрода должна наноситься на движущуюся подложку с надежным контролем натяжения, точным дозированием и эффективной сушкой. Оно поддерживает исследовательские работы с электродными подложками и полезно для лабораторных групп, которым необходимо сравнивать методы непрерывной и прерывистой обработки при изучении рецептур, нанесения и сушки.

Устройство спроектировано для требовательных экспериментальных рабочих процессов и включает стабильную систему транспортировки полотна, контроль натяжения подложки, устройство коррекции хода полотна, прецизионное терморегулирование и управление на базе ПЛК. Двухсторонняя печь с горячим воздухом подает воздух сверху и снизу подложки для качественной сушки, а система нагрева обеспечивает заявленную точность +/-0,3°C и рассчитана на длительный срок службы.

Ключевые особенности

• Свободное переключение режимов нанесения: Система позволяет переключаться между непрерывным и прерывистым нанесением. Эта комбинированная возможность позволяет пользователям настраивать процесс нанесения в соответствии с исследуемой задачей без необходимости использования отдельного оборудования для каждого режима.

• Трехвалковая архитектура трансферного нанесения: Трехвалковая схема обеспечивает широкое окно параметров покрытия. Это дает технологическим группам гибкую платформу для оценки условий нанесения суспензии при сохранении контролируемого механического пути покрытия.

• Прецизионное дозирование ракелем (Comma-Blade): Дозирование ракелем в сочетании с механизмом точной настройки позволяет достичь высокой точности покрытия. Этот метод дает операторам прямой и контролируемый способ уточнения условий нанесения в ходе разработки процесса и повторных лабораторных испытаний.

• Контролируемое натяжение подложки: Интегрированная система контроля натяжения поддерживает стабильное движение полотна в процессе нанесения. Постоянство транспортировки имеет фундаментальное значение при оценке качества покрытия, так как помогает поддерживать упорядоченное перемещение подложки от стадии нанесения до сушки.

• Устройство коррекции хода полотна: Устройство коррекции настроено на поддержание стабильного движения ленты или полотна. Помогая подложке оставаться правильно направленной во время движения, оборудование повышает эксплуатационную стабильность при длительных циклах нанесения и повторных экспериментах.

• Двухсторонняя сушка горячим воздухом: Печь направляет поток горячего воздуха как на верхнюю, так и на нижнюю сторону подложки. Эта двухсторонняя конструкция предназначена для обеспечения качественной сушки после нанесения, делая печь неотъемлемой частью процесса обработки электродов, а не отдельным этапом.

• Высокоточное регулирование нагрева: Система нагрева использует управление мощностью по аналоговому сигналу и обеспечивает заявленную точность температуры +/-0,3°C. Такой подход сочетает точную генерацию тепла с длительным сроком службы, поддерживая стабильные условия сушки в лабораторных условиях.

• Управление через ПЛК и сенсорный экран: Управление на базе ПЛК с интерфейсом сенсорного экрана обеспечивает практичную структуру работы для лабораторных пользователей. Интерфейс централизует управление системой в доступном формате, помогая командам управлять процессом нанесения и сушки с помощью понятного метода управления.

• Опциональная система рекуперации растворителя: В качестве опции доступно устройство для обработки и рекуперации растворителя. Это позволяет адаптировать систему для лабораторий, которым требуется возможность обработки растворителей в рамках конфигурации линии нанесения покрытий.

Применение

Технические характеристики

Почему стоит выбрать этот продукт

• Интегрированные возможности процесса: Данный блок объединяет транспортировку полотна, трансферное нанесение, прецизионное дозирование, двухстороннюю сушку горячим воздухом и управление оператором в одной лабораторной системе. Интегрированная компоновка сохраняет критические функции нанесения и сушки согласованными в рамках одной платформы.

• Точность там, где это важно: Метод дозирования ракелем, механизм точной настройки и точность нагрева +/-0,3°C фокусируются на параметрах, которые напрямую влияют на разработку воспроизводимой процедуры нанесения и сушки. Это оборудование предназначено для команд, которые ценят дисциплинированную настройку процесса выше простого обращения с материалами.

• Создано для стабильной обработки полотна: Контроль натяжения подложки и настроенное устройство коррекции обеспечивают стабильную работу движущегося полотна. Вместе эти решения поддерживают надежное прохождение подложки через стадии нанесения и сушки в ходе рутинной лабораторной работы.

• Гибкие лабораторные инвестиции: Свободно переключаемые режимы непрерывного и прерывистого нанесения расширяют спектр испытаний электродов, которые можно проводить на одном устройстве. Опциональное устройство рекуперации растворителя дополнительно позволяет конфигурировать систему в соответствии с требованиями к работе с растворителями.

• Практичный и долговечный дизайн: Управление ПЛК, сенсорный интерфейс, аналоговое управление мощностью нагрева и система нагрева с длительным сроком службы обеспечивают профессиональную основу для постоянного использования в НИОКР. Дизайн подчеркивает контролируемую производительность и ориентированный на эксплуатацию выбор оборудования для серьезных лабораторных программ.

Свяжитесь с KINTEK для получения коммерческого предложения или индивидуального решения по лабораторному нанесению покрытий, настроенного под ваш процесс разработки электродов аккумуляторов.

Нам доверяют лидеры отрасли