Ручной станок для продольной резки электродов литиевых аккумуляторов

Обзор продукта

Этот ручной станок для продольной резки предназначен для точного раскроя крупных листов электродов литиевых аккумуляторов на более узкие полосы в процессе производства. Он объединяет жесткую раму, интегрированный корпус, секцию подачи, приемную секцию, систему привода, а также узел верхних и нижних дисковых ножей в единый компактный технологический блок. Операторы вручную позиционируют и подают лист электрода, в то время как подобранные дисковые ножи обеспечивают требуемую ширину полос. Этот прямой механический процесс дает лабораториям практический контроль над подготовкой электродов без излишней сложности автоматизации.

Оборудование специально разработано для резки электродов полимерных литиевых аккумуляторов и поддерживает этап изготовления электродов перед последующей сборкой ячеек. Оно подходит для научно-исследовательских лабораторий, пилотных производств аккумуляторов, университетских исследовательских групп и команд, работающих с материалами для подготовки полос электродов для пакетных (pouch-cell) аккумуляторов. Регулируемая функция резки поддерживает широкий спектр форматов листов и требований к полосам, помогая командам готовить образцы, пробные партии и материалы для разработки процессов из более крупных листов с нанесенным активным материалом.

Надежная работа зависит от правильной центровки ножей, контролируемого зазора между ними, ровной установки и регулярной смазки. Система построена на базе редукторного привода, асинхронного двигателя переменного тока, защищенного электропитания и простых элементов управления «пуск-стоп». Доступная конструкция ножевого блока позволяет тщательно настроить оборудование для чистого реза, а установленный регламент технического обслуживания помогает поддерживать стабильную механическую производительность в требовательных условиях лабораторного производства.

Основные характеристики

• Широкий диапазон регулировки резки: Оборудование поддерживает ширину резки от 5 до 480 мм, позволяя пользователям подготавливать узкие тестовые полоски или более широкие секции электродов на одной платформе. Конечная ширина полосы определяется установленной комбинацией верхнего и нижнего ножевых блоков.

• Большая вместимость листов электродов: Устройство принимает листы электродов с максимальным размером резки 400 мм. Эта емкость поддерживает подготовку материалов электродов полимерных литиевых аккумуляторов из более крупных листов перед резкой под конкретный формат ячейки и сборкой.

• Согласованные верхние и нижние дисковые ножи: Система резки использует выровненные верхние и нижние ножи для разделения подаваемых вручную листов электродов на необходимые мелкие части. Правильная регулировка зазора между ножами и глубины зацепления обеспечивает чистое разделение, избегая чрезмерного контакта ножей.

• Ручная направляемая подача: Входная пластина позиционирования обеспечивает физический ориентир для выравнивания листа электрода перед тем, как он попадет в ножевой блок. Операторы подают материал обеими руками после того, как дисковые ножи достигают стабильной скорости, что обеспечивает контролируемое обращение с листами электродов.

• Редукторная система привода переменного тока: Асинхронный двигатель переменного тока мощностью 0,37 кВт приводит в действие систему дисковых ножей через редуктор с передаточным числом 1:40. Эта механическая конфигурация обеспечивает контролируемое вращение ножей для процесса резки.

• Защищенное электропитание 220 В: Электрическая система работает от сети переменного тока 220 В, 50 Гц с защитным заземлением и включает защитный автомат DZ47-15. Кнопочный выключатель T3SN-310 и индикаторная лампа 20 В, 22 мм обеспечивают понятное базовое управление машиной.

• Компактные габариты: При общих размерах 740 мм (Д) x 620 мм (Ш) x 740 мм (В) устройство подходит для размещения в лабораторных условиях и на пилотных линиях. Вес около 250 кг обеспечивает устойчивую платформу для выполнения работ по резке.

• Механическая конструкция, ориентированная на обслуживание: Установленный регламент обслуживания охватывает замену масла в редукторе, наличие смазки, смазку передаточных шестерен, проверку крепежа, хранение ножей в сухом виде и отключение во время длительных периодов простоя. Эти требования помогают пользователям поддерживать режущие и приводные узлы в исправном состоянии.

Применение

Технические характеристики

Указанные требования по эксплуатации и техническому обслуживанию являются частью спецификации оборудования и должны быть включены в рабочие инструкции лаборатории. Перед установкой ножевого блока проверьте его целостность. Снимите прижимные пластины и ползун с вертикальной плиты машины, установите требуемый ножевой блок, верните прижимные пластины на место и с помощью маховика аккуратно опустите верхний нож к нижнему. Затяните стопорный винт на маховике и установите защитный кожух перед началом нормальной эксплуатации.

Во время производства используйте входную пластину для позиционирования листа электрода и подавайте материал в ножевой блок обеими руками только после того, как ножи, приводимые в движение двигателем, начнут работать плавно. Своевременно удаляйте обрезки материала после резки. Поддержание чистоты зоны ножей, правильное зацепление ножей, надлежащая смазка и ровное положение машины имеют решающее значение для указанного метода работы.

Почему стоит выбрать этот продукт

• Специально для резки электродов: Эта система разработана специально для обработки листов электродов полимерных литиевых аккумуляторов, предоставляя целенаправленное решение для важного этапа производства.

• Практичная гибкость ширины: Диапазон резки 5–480 мм и ширина полос, определяемая ножевыми блоками, позволяют лабораториям настраивать подготовку материалов в соответствии с их фактическими требованиями к формату электродов.

• Надежная механическая обработка: Конструкция на базе рамы, выделенная секция трансмиссии, расположение дисковых ножей, редуктор и асинхронный двигатель создают простую и удобную платформу для резки.

• Четкий операционный контроль: Защитное заземление, защитный автомат, кнопочное управление, световая индикация, ручное позиционирование и четкие процедуры «пуск-стоп» способствуют дисциплинированному использованию в лаборатории.

• Фокус на долгосрочной службе: Установленный интервал замены масла, методы смазки, проверки крепежа, ограничения по очистке и требования к сухому хранению обеспечивают конкретную основу для поддержания оборудования и ножевых блоков в рабочем состоянии в течение длительного времени.

Свяжитесь с нами для получения коммерческого предложения или индивидуального решения по обработке электродов, соответствующего рабочему процессу вашей лаборатории литиевых аккумуляторов.

Нам доверяют лидеры отрасли