Машина для непрерывной продольной резки электродов литиевых аккумуляторов, ширина резки от 200 до 560 мм

Обзор продукта

Данная система представляет собой машину для непрерывной рулонной продольной резки каландрированных положительных и отрицательных электродов литиевых аккумуляторов. Она разматывает рулоны электродов с покрытием, направляет полотно через настроенный набор дисковых ножей и наматывает разделенные полосы на верхний и нижний дифференциальные валы. Независимый сбор обрезков кромок, управление натяжением с замкнутым контуром, направляющие полотна и система пылеудаления работают совместно для обеспечения стабильного движения материала на протяжении всего процесса.

Оборудование поддерживает работу с каландрированными электродами, используемыми в системах на основе литий-железо-фосфата, литий-кобальтата, литий-манганата, тройных материалов (NMC), никель-кобальт-марганец-оксида, литий-титаната, углерода и графита. Оно подходит для производственных линий электродов аккумуляторов, требующих получения нескольких непрерывных полос, включая заданную конфигурацию 56/58 мм (один к девяти), при этом ширина входящей фольги может достигать 560 мм.

Созданная для повторяемых промышленных операций, эта установка сочетает в себе контролируемую подачу полотна с прецизионной ротационной резкой и стабильной намоткой. Целевые показатели процесса соответствуют критериям, которые тщательно отслеживаются отделами закупок и производства: точность ширины реза, контроль металлических заусенцев, прямолинейность полос, выравнивание намотки, пылеудаление и постоянная готовность оборудования.

Основные характеристики

• Непрерывная многополосная ротационная резка: Дисковые ножи выполняют одновременную многополосную резку рулона, обеспечивая непрерывную переработку каландрированных листов электродов. Конфигурация резки настроена в соответствии с требуемой шириной процесса и включает ножи, проставки и втулки для каждого держателя ножей.

• Управление натяжением с замкнутым контуром: Автоматическая система непрерывного управления натяжением с замкнутым контуром регулирует натяжение полотна от размотки до резки и намотки. Стабильная передача натяжения помогает поддерживать плавное движение материала и обеспечивает стабильное качество реза по всему рулону.

• Прецизионное направление полотна: Контроллер коррекции размотки обеспечивает диапазон перемещения +/-50 мм с точностью +/-0,2 мм. Автоматическое направление уменьшает боковое отклонение полотна перед входом материала в группу ножей, способствуя упорядоченному формированию полос и намотке.

• Контролируемая точность реза: Оборудование обеспечивает точность ширины реза +/-0,05 мм. Этот уровень контроля важен при подготовке повторяемых форматов полос электродов для последующих операций сборки ячеек.

• Контроль заусенцев и прямолинейности: Указанный продольный металлический заусенец составляет менее 8 мкм за пределами поверхности покрытия, в то время как поперечный металлический заусенец составляет менее 10 мкм в направлении электрода. Отклонение электрода от прямолинейности составляет +/-0,5 мм на 1000 мм, что помогает поддерживать геометрию полосы в пределах заданного технологического окна.

• Двойная дифференциальная намотка: Верхний и нижний узлы дифференциальной намотки раздельно собирают нарезанные полосы электродов. Максимальная ширина намотки составляет 650 мм с дифференциальным валом 40#, а точность намотки составляет +/-0,4 мм.

• Встроенная система пылеудаления: Устройство очистки счищает и удаляет свободный порошок после резки; предусмотрена система пылеудаления верхнего ножа. Это способствует более чистой обработке полос, где поверхностный мусор может повлиять на последующие этапы производства.

• Надежный сбор обрезков кромок: Независимая система сбора с прижимными роликами принимает обрезки кромок, натяжение которой можно регулировать вручную. Система обрабатывает обрезки кромок шириной более 3 мм; рекомендуется обрезка 5 мм для улучшения стабильности отходов.

• Промышленная производительность: Механическая скорость плавно регулируется до максимума 50 м/мин, при этом указанная скорость резки составляет 20-50 м/мин в зависимости от достигнутого качества реза. Система рассчитана на коэффициент готовности оборудования не менее 95%.

Применение

Технические характеристики

Почему стоит выбрать этот продукт

• Управление полотном, ориентированное на производство: Управление натяжением с замкнутым контуром, автоматическая коррекция, а также специализированные тяговые и роликовые узлы интегрированы вокруг процесса резки для обеспечения плавного и стабильного движения электрода.

• Измеримые целевые показатели качества: Заданные параметры контроля ширины реза, уровня заусенцев, отклонения и точности намотки предоставляют инженерным отделам и отделам закупок объективные параметры для оценки стабильности выпускаемой продукции.

• Надежная архитектура резки и намотки: Ножи из сплава карбида вольфрама, многополосная дисковая резка, дифференциальная намотка и двухколесная система прижимных роликов сконфигурированы для повторяемой обработки рулонов в непрерывном режиме.

• Полный охват обработки материала: Система охватывает размотку, ручную стыковку, направляемую транспортировку, резку, пылеудаление, раздельную верхнюю и нижнюю намотку, а также регулируемый сбор обрезков в рамках одного скоординированного процесса.

• Практическая поддержка при вводе в эксплуатацию: Поставляемая эксплуатационная и техническая документация поддерживает установку, текущую эксплуатацию и планирование обслуживания, а документированная последовательность операций обеспечивает четкую основу для настройки производства.

Свяжитесь с нами для получения коммерческого предложения или индивидуального решения по резке электродов, соответствующего вашему формату рулонов, материальной системе и требуемой конфигурации полос.

Нам доверяют лидеры отрасли