Машина для непрерывной продольной резки электродов литиевых аккумуляторов, ширина резки от 200 до 560 мм

Обзор продукта

Данная система представляет собой машину непрерывного действия типа «рулон-в-рулон» для каландрированных положительных и отрицательных электродов литиевых аккумуляторов. Она разматывает рулоны электродов с покрытием, направляет полотно через настроенный комплект дисковых ножей и перематывает разделенные полосы на верхний и нижний дифференциальные валы. Независимый сбор кромки, управление натяжением с замкнутым контуром, направляющие полотна и система пылеудаления обеспечивают стабильное перемещение материала на протяжении всего процесса.

Оборудование поддерживает работу с каландрированными электродами, используемыми в системах на основе литий-железо-фосфата (LFP), литий-кобальта (LCO), литий-марганца (LMO), тройных материалов (NMC), никель-кобальт-марганцевых оксидов, литий-титаната (LTO), углерода и графита. Оно подходит для производственных линий аккумуляторных электродов, требующих получения нескольких непрерывных полос, включая заданную конфигурацию 56/58 мм (один к девяти), при ширине входящей фольги до 560 мм.

Созданная для повторяемых промышленных операций, эта установка сочетает в себе контролируемую подачу полотна с прецизионной дисковой резкой и стабильной намоткой. Технологические параметры соответствуют требованиям, которые отделы закупок и производства контролируют наиболее тщательно: точность ширины реза, контроль металлических заусенцев, прямолинейность полос, точность намотки, пылеудаление и высокая эксплуатационная готовность оборудования.

Основные характеристики

• Непрерывная многополосная дисковая резка: Дисковые ножи выполняют одновременную многополосную резку, обеспечивая непрерывную переработку каландрированных электродов. Конфигурация резки настраивается в соответствии с требуемой шириной процесса и включает ножи, проставки и втулки для каждого держателя ножа.

• Управление натяжением с замкнутым контуром: Автоматическая система непрерывного управления натяжением с замкнутым контуром регулирует натяжение полотна от размотки до резки и намотки. Стабильное натяжение помогает поддерживать плавное движение материала и обеспечивает неизменное качество реза по всей длине рулона.

• Прецизионное направление полотна: Контроллер коррекции размотки обеспечивает диапазон перемещения +/-50 мм с точностью +/-0,2 мм. Автоматическое направление уменьшает боковое отклонение полотна перед входом в группу ножей, способствуя упорядоченному формированию полос и намотке.

• Контролируемая точность реза: Оборудование обеспечивает точность ширины реза +/-0,05 мм. Этот уровень контроля важен при подготовке воспроизводимых форматов полос электродов для последующих операций сборки ячеек.

• Управление заусенцами и прямолинейностью: Продольные металлические заусенцы составляют менее 8 мкм за пределами поверхности покрытия, а поперечные — менее 10 мкм в направлении электрода. Отклонение от прямолинейности электрода составляет +/-0,5 мм на 1000 мм, что помогает поддерживать геометрию полосы в заданных технологических пределах.

• Двойная дифференциальная намотка: Верхний и нижний узлы дифференциальной намотки раздельно собирают нарезанные полосы электродов. Максимальная ширина намотки составляет 650 мм с использованием дифференциального вала 40#, точность намотки составляет +/-0,4 мм.

• Встроенная система пылеудаления: Устройство очистки счищает и удаляет свободный порошок после резки, включая систему отвода пыли от верхних ножей. Это способствует более чистой обработке полос, где поверхностный мусор может повлиять на последующие этапы производства.

• Надежный сбор обрезков кромки: Независимая система сбора с прижимным роликом принимает обрезки кромки, натяжение которой можно регулировать вручную. Она обрабатывает обрезку кромки более 3 мм; рекомендуется обрезка 5 мм для улучшения стабильности отходов.

• Промышленная производительность: Механическая скорость плавно регулируется до максимума 50 м/мин, при этом рабочая скорость резки составляет 20-50 м/мин в зависимости от требуемого качества. Система рассчитана на эксплуатационную готовность не менее 95%.

Применение

Технические характеристики

Почему стоит выбрать этот продукт

• Управление полотном, ориентированное на производство: Управление натяжением с замкнутым контуром, автоматическая коррекция, специализированные тяговые и роликовые узлы интегрированы вокруг процесса резки для обеспечения плавного и стабильного движения электрода.

• Измеримые целевые показатели качества: Контроль ширины реза, уровня заусенцев, отклонения и точности намотки предоставляет инженерным отделам объективные параметры для оценки стабильности выпускаемой продукции.

• Надежная архитектура резки и намотки: Ножи из карбида вольфрама, многополосная дисковая резка, дифференциальная намотка и двухколесный прижимной ролик сконфигурированы для повторяемой обработки рулонов при непрерывной работе.

• Комплексный охват обработки материалов: Система охватывает размотку, ручную стыковку, направляемую транспортировку, резку, пылеудаление, раздельные верхнюю и нижнюю намотки и регулируемый сбор обрезков в одном скоординированном процессе.

• Практическая поддержка при вводе в эксплуатацию: Поставляемая документация по эксплуатации и обслуживанию поддерживает установку, рутинную работу и планирование сервиса, а описанная последовательность операций обеспечивает четкую основу для настройки производства.

Свяжитесь с нами для получения коммерческого предложения или индивидуального решения по резке электродов, соответствующего вашему формату рулонов, материальной системе и требуемой конфигурации полос.

Нам доверяют лидеры отрасли