Лабораторная машина для нанесения покрытий
Машина для непрерывного экструзионного нанесения покрытий с водяной баней
Артикул : TB29
Цена может варьироваться в зависимости от спецификации и настройки
- Точность нанесения покрытия
- +/-3 мкм
- Скорость нанесения покрытия
- 0-5 м/мин
- Диапазон толщины сухого слоя при одностороннем покрытии
- 20-200 мкм
Доставка:
Свяжитесь с нами чтобы получить подробности о доставке. Наслаждайтесь Гарантия своевременной отправки.
Почему выбирают нас
Простой процесс заказа, качественные продукты и специализированная поддержка для успеха вашего бизнеса.
Обзор продукта
Эта машина для непрерывного экструзионного нанесения покрытий с водяной баней разработана для контролируемого и воспроизводимого нанесения покрытий на подложки из металлической фольги, используемые при разработке электродов аккумуляторов и обработке современных материалов. Экструзионная головка, механизм точной регулировки, система транспортировки полотна с постоянным натяжением и управление на базе ПЛК обеспечивают точное нанесение влажной пленки с надежным контролем размеров. Оборудование объединяет в себе нанесение покрытия, обработку в двух жидкостных ваннах, сушку горячим воздухом и перемотку в единый непрерывный производственный процесс.
Система подходит для исследований электродов литий-ионных аккумуляторов, валидации пилотных линий, изучения состава суспензий, обработки токосъемников и других задач по нанесению покрытий рулонным способом, требующих контроля качества пленки. Она поддерживает работу с алюминиевой и медной фольгой, системами на основе растворителя NMP и системами на водной основе H2O/NMP. Широкий диапазон вязкости суспензии и содержания твердых веществ позволяет использовать установку для разработки процессов с различными составами электродов.
Устройство предназначено для требовательных лабораторных и пилотных производственных условий и использует прочную стальную раму для крепления роликов, технологические секции из нержавеющей стали SUS304, ролики с твердым хромированным покрытием и независимый контроль нагрева. Система натяжения с обратной связью, ультразвуковое центрирование полотна, высокоточные механические компоненты и защищенная система управления температурой печи помогают поддерживать стабильную работу в течение длительных циклов нанесения покрытий.
Основные характеристики
-
Прецизионная экструзионная головка: Экструзионная головка имеет чистоту поверхности Ra0.4 и прямолинейность <= +/-1.5 мкм. Механизм микрорегулировки поддерживает контролируемую геометрию покрытия и помогает достичь точности нанесения +/-3 мкм.
-
Стабильное управление натяжением полотна: Автоматический контроль постоянного натяжения применяется при размотке и намотке для обеспечения стабильного хода фольги. Независимое управление натяжением намотки и 3-дюймовый пневматический расширяющийся вал помогают защитить тонкие алюминиевые и медные подложки во время непрерывной обработки.
-
Ультразвуковое центрирование полотна: Ультразвуковое устройство автоматической коррекции обеспечивает контроль отклонения полотна в пределах +/-0.3 мм. Это помогает поддерживать стабильное выравнивание при прохождении подложки через этапы нанесения покрытия, жидкостной ванны, сушки и перемотки.
-
Конфигурация с двумя водяными банями: Две жидкостные ванны могут быть настроены с двумя разными жидкостями для гибкости процесса. Каждая ванна из нержавеющей стали SUS304 имеет специальные сливные и переливные отверстия, а также равномерно расположенные электрические нагревательные элементы для равномерного термического воздействия.
-
Двусторонняя сушка горячим воздухом: Секция сушки направляет воздух как на верхнюю, так и на нижнюю поверхности подложки. Двухслойная независимая система нагрева, структура рециркуляции горячего воздуха и специально отформованные щелевые сопла обеспечивают эффективное удаление растворителя по всей ширине полотна.
-
Независимая защита зон печи: Каждая секция печи независимо контролируется на предмет нормальной рабочей температуры и мониторинга перегрева. В случае перегрева система защиты отключает основное питание нагрева для обеспечения более безопасной и надежной термической обработки.
-
Высокоточный контроль нагрева: Для нагрева используется управление мощностью аналоговым сигналом, обеспечивающее точность нагрева ванны +/-1 C и точность нагрева печи +/-0.5 C. Этот подход разработан для точной подачи тепла и длительного срока службы системы нагрева.
-
Прочная конструкция роликов и рамы: Ролики установлены на жесткой стальной раме, алюминиевые направляющие ролики имеют оксидированную поверхность, а стальной ролик для нанесения покрытия имеет твердое хромированное покрытие. Спецификация ролика контролирует радиальное биение, шероховатость и прямолинейность для надежной стабильности покрытия.
-
Управление с помощью ПЛК и двух сенсорных экранов: ПЛК и сенсорные экраны в начале и конце линии упрощают управление процессом. При возникновении неисправности на сенсорном экране отображается соответствующий экран коррекции для ускорения диагностики и восстановления.
-
Интегрированная резка и перемотка: Однорычажная система перемотки включает автоматическое центрирование, автоматическое постоянное натяжение, пневматический расширяющийся вал и механизм продольной резки. Это обеспечивает упорядоченный сбор и последующую обработку фольги.
Области применения
| Применение | Описание | Ключевое преимущество |
|---|---|---|
| Разработка катодных электродов для литий-ионных аккумуляторов | Наносит катодную суспензию на алюминиевую фольгу перед контролируемой сушкой и сбором. | Поддерживает исследования точного нанесения на алюминиевую фольгу толщиной 8-30 мкм с контролируемой толщиной сухого слоя. |
| Разработка анодных электродов для литий-ионных аккумуляторов | Наносит анодные составы на медную фольгу для лабораторных и пилотных испытаний электродов. | Обеспечивает стабильную транспортировку медной фольги толщиной 6-30 мкм и подходит для широкого диапазона вязкости суспензий. |
| Валидация состава суспензий аккумуляторов | Сравнивает составы с содержанием твердых веществ от 20-85% и вязкостью от 2000-12000 мПа·с. | Помогает техническим командам оценивать реакцию покрытия при воспроизводимых условиях движения полотна, ванны и сушки. |
| Обработка электродов на водной основе | Обрабатывает системы с использованием растворителя H2O/NMP с удельным весом 1.000 и температурой кипения 100 C. | Обеспечивает непрерывный маршрут для нанесения покрытия и двусторонней сушки горячим воздухом при работе с водными процессами. |
| Обработка электродов на основе NMP | Работает с составами на основе масляного растворителя NMP с удельным весом 1.033 и температурой кипения 204 C. | Поддерживает разработку контролируемой сушки для обычных масляных систем суспензий. |
| Поверхностная обработка и испытания жидкостных ванн | Использует две независимо используемые жидкостные ванны перед стадией сушки. | Позволяет конфигурировать две разные жидкости в одной непрерывной линии для экспериментов. |
| Нанесение покрытий на фольгу из современных материалов | Создает контролируемые пленки на тонкой проводящей фольге для материаловедения и исследований функциональных покрытий. | Объединяет выравнивание полотна, экструзионное осаждение, термическую обработку и перемотку в компактный рабочий процесс. |
| Оптимизация рулонного процесса пилотного масштаба | Устанавливает рабочие диапазоны для скорости нанесения, натяжения, точности размеров и температуры печи. | Генерирует данные, актуальные для процесса, перед переносом на крупномасштабное производство. |
Технические характеристики
| Параметр | Спецификация TB29 | Примечания |
|---|---|---|
| Метод нанесения покрытия | Экструзионное нанесение | |
| Скорость нанесения | 0-5 м/мин | Зависит от условий сушки |
| Совместимая толщина алюминиевой фольги | 8-30 мкм | Al |
| Совместимая толщина медной фольги | 6-30 мкм | Cu |
| Ширина поверхности ролика | 200 мм | |
| Гарантированная ширина покрытия | В пределах 120 мм | |
| Точность нанесения | +/-3 мкм | |
| Точность веса двустороннего покрытия | Центральное значение +/-1.5% | мг/см2 |
| Подходящая вязкость суспензии | 2000-12000 мПа·с | |
| Диапазон толщины сухого слоя при одностороннем покрытии | 20-200 мкм | |
| Подходящий диапазон содержания твердых веществ | 20-85% | |
| Точность размеров покрытия | L <= +/-1 мм; W <= +/-0.5 мм | L: направление длины; W: направление ширины |
| Система подачи | Шприцевой насос | |
| Характеристика масляного растворителя | NMP, уд. вес=1.033, т.кип=204 C | |
| Характеристика водного растворителя | H2O/NMP, уд. вес=1.000, т.кип=100 C | |
| Конструкция крепления направляющих роликов | Установка на жесткой стальной раме | |
| Обработка поверхности направляющих роликов | Оксидированная поверхность алюминиевого ролика | |
| Контроль натяжения размотки | Автоматический контроль постоянного натяжения | |
| Метод загрузки | Фиксация 3-дюймовым пневматическим расширяющимся валом | Один пневматический расширяющийся вал для размотки |
| Максимальный диаметр рулона размотки | Ф250 мм | |
| Максимальная нагрузка на пневматический вал | 80 кг | |
| Количество пневматических валов размотки | 1 | |
| Ролик для нанесения покрытия | Стальной ролик с твердым хромированным покрытием | |
| Регулировка высоты ракеля | Прецизионная микрорегулировка | |
| Положение головки | Установлена и работает перед сушильным каналом | |
| Количество жидкостных ванн | 2 | Можно настроить две разные жидкости |
| Материал жидкостных ванн | Нержавеющая сталь SUS304 | |
| Длина одной жидкостной ванны | 1.5 м | |
| Сливные отверстия ванны | 2 на ванну | |
| Переливные отверстия ванны | 1 на ванну | |
| Контроль температуры ванны | Равномерно расположенные нагревательные элементы | Равномерный нагрев |
| Метод нагрева ванны | Электрический нагрев | Точность +/-1 C |
| Мощность нагрева ванны | 4 кВт | |
| Конструкция печи | Двухслойный независимый нагрев, верхнее и нижнее расположение | |
| Длина печи | 1.2 м/секция | |
| Материал печи | Нержавеющая сталь SUS304 | |
| Контроль температуры печи | Контроль нормальной рабочей температуры; аварийный сигнал перегрева и защита | Каждая секция независимо контролируется; основное питание отключается при защите от перегрева |
| Метод нагрева печи | Нагрев с управлением аналоговым сигналом и циркуляцией горячего воздуха | Точность +/-0.5 C |
| Мощность нагрева на секцию печи | 9 кВт | |
| Внутренняя температура печи | Расчетная макс. 150 C; разница температур в одной секции <= +/-2.5 C | |
| Направление потока воздуха | Верхний и нижний обдув | Верхняя и нижняя воздушные камеры имеют общий нагревательный элемент |
| Конструкция воздушного сопла | Щелевые сопла, открытые с помощью специальной формы | |
| Управление вентилятором | Управление контактором | |
| Оборудование управления нагревом | Твердотельное реле с управлением аналоговым сигналом | |
| Материал вентилятора | Нержавеющая сталь SUS304 | |
| Центрирование полотна на намотке | Автоматическая коррекция на выходе из сушильного канала | |
| Контроль натяжения намотки | Автоматический контроль постоянного натяжения | |
| Конструкция установки намотки | Установка на жесткой стальной раме | |
| Количество пневматических валов намотки | 1 | Однорычажная намотка |
| Резка | Механизм продольной резки в комплекте | |
| Основная система управления | Сенсорный экран и ПЛК | Два сенсорных экрана (начало и конец) |
| Отображение аварийных сигналов | Сенсорный экран отображает соответствующий экран коррекции | |
| Точность экструзионной головки | Ra0.4; прямолинейность <= +/-1.5 мкм | |
| Точность ролика покрытия | Радиальное биение <= +/-1.5 мкм; Ra0.4; прямолинейность <= +/-1.5 мкм | Стальной ролик |
| Отклонение центрирования полотна | +/-0.3 мм | |
| Габаритные размеры | Д7000*Ш920*В1900 мм | С установленными роликами и выравнивающими ножками |
| Вес | Прибл. 1200 кг | |
| Температура среды головки | 25-30 C | |
| Температура другой среды | 10-40 C | |
| Относительная влажность головки для положительного электрода | RH <=35% | |
| Относительная влажность головки для отрицательного электрода | RH <=98% | |
| Другая относительная влажность | <=98% | |
| Электропитание | Трехфазное пятипроводное, 380 В, 50 Гц | Диапазон колебаний напряжения: от +8% до -8% |
| Общая мощность при запуске | 20 кВт | |
| Требования к сжатому воздуху | Сухой, фильтрованный воздух с регулируемым давлением | Давление на выходе >5.0 кг/см2 |
Почему стоит выбрать этот продукт
-
Создан для контролируемой пилотной обработки: Оборудование объединяет стабильный контроль натяжения, ультразвуковую коррекцию выравнивания, прецизионное экструзионное нанесение, обработку в жидкостной ванне, сушку и перемотку в единый технологический путь, подходящий для воспроизводимой технической работы.
-
Точность там, где она влияет на качество электрода: Контролируемая точность нанесения, точность веса покрытия, точность размеров, низкое биение роликов и строго управляемые температурные показатели обеспечивают прочную основу для стабильности процесса.
-
Долговечные промышленные материалы: Ванны из нержавеющей стали SUS304, компоненты печей и вентиляторы, а также стальные ролики с твердым хромированным покрытием и жесткая стальная рама выбраны для обеспечения длительной надежности работы.
-
Защита и наглядность работы: Независимое управление печью, защита от перегрева, отображение неисправностей на сенсорном экране и управление ПЛК поддерживают дисциплинированную эксплуатацию и быстрое устранение неполадок.
-
Адаптивность к требованиям разработки: Поддерживаемые диапазоны фольги, суспензий, растворителей, толщины сухого слоя и содержания твердых веществ позволяют техническим командам настраивать систему под существующие и перспективные электродные процессы.
Свяжитесь с KINTEK для получения коммерческого предложения или индивидуального решения, соответствующего вашему формату фольги, системе суспензии, процессу в жидкостной ванне и требованиям лаборатории или пилотной линии.
Нам доверяют лидеры отрасли
ЗАПРОС ЦИТАТЫ
Наша профессиональная команда ответит вам в течение одного рабочего дня. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам!
Связанные товары
Малогабаритная лабораторная установка непрерывного нанесения покрытий для точного создания влажной пленки
Малогабаритная лабораторная установка непрерывного нанесения покрытий для точного создания влажной пленки обеспечивает воспроизводимое нанесение покрытий на бумагу и пленки с регулируемой скоростью и рабочей шириной 30 см, что подходит для надежных лабораторных испытаний и разработки процессов нанесения покрытий на различные подложки.
Настольная лабораторная экструзионная машина для нанесения покрытий на плоские подложки
Настраиваемая настольная лабораторная экструзионная машина для нанесения покрытий на электроды литиевых аккумуляторов, солнечные пленки, слои проводящих полимеров, OLED-подложки, обеспечивающая точный контроль толщины, равномерный нагрев и возможность работы в перчаточном боксе.
Настольная машина для непрерывного нанесения покрытий для цилиндрических аккумуляторов 18650
Настольная машина для непрерывного нанесения покрытий на электроды литиевых аккумуляторов, исследований цилиндрических ячеек 18650, керамических, кристаллических и нанопленок. Предлагает регулируемую ширину покрытия, точный контроль толщины, автоматическую перемотку и независимое ПИД-регулирование температуры печи для университетских лабораторий и мелкосерийного производства.
Установка для нанесения покрытий методом погружения с программным управлением ПЛК для программируемого осаждения тонких пленок
Установка для нанесения покрытий методом погружения с управлением от ПЛК, скоростью 1–200 мм/мин, программируемыми параметрами погружения, сушки и циклов, компактной конструкцией, сертификацией CE и опциональной сушкой при постоянной температуре для точного лабораторного формирования тонких пленок в исследовательских и промышленных приложениях с надежным повторяемым управлением процессом и простотой эксплуатации
Автоматическая машина для нанесения и сушки пленочных покрытий
Автоматическая машина для нанесения и сушки пленочных покрытий для аккумуляторных электродов и передовых материалов, оснащенная вакуумной фиксацией, регулируемой скоростью нанесения, прецизионным контролем толщины и равномерным нагревом для надежных лабораторных исследований, воспроизводимых процессов высокотемпературного получения тонких пленок и контролируемой разработки
Лабораторный двухрежимный экструзионный щелевой аппликатор и ракель для исследований пленочных материалов аккумуляторов
Высокоточный лабораторный двухрежимный щелевой аппликатор и ракель, изготовленный из нержавеющей стали SUS630. Обеспечивает регулировку с помощью цифрового микрометра с шагом 1 микрон и прямолинейность кромок менее 4 микрон для исследований литиевых аккумуляторов, OLED и функциональных тонких пленок.
Машина для нанесения пленочных покрытий с нижним подогревом
Машина для нанесения пленочных покрытий с нижним подогревом для керамических кристаллических аккумуляторов и нанопленок с регулируемой скоростью нанесения, точным контролем толщины, вакуумной фиксацией и нагревательной сушкой от комнатной температуры до 150°C для надежных лабораторных исследований и обработки материалов с воспроизводимыми результатами.
Малогабаритная лабораторная автоматическая установка для нанесения и сушки пленок
Малогабаритная лабораторная автоматическая установка для нанесения и сушки пленок с регулируемой скоростью нанесения, прецизионным контролем толщины, вакуумной фиксацией подложки и нагревом до 130°C. Предназначена для исследований в области аккумуляторов, керамики, кристаллов и нанопленок, а также для работы в перчаточных боксах и лабораториях перспективных материалов для обеспечения стабильного высокотемпературного формирования пленок.
Автоматическая машина для нанесения и сушки покрытий, лабораторная установка для литиевых аккумуляторов
Автоматическая машина для нанесения и сушки покрытий и лабораторная установка для литиевых аккумуляторов с нагревом до 130°C, регулируемой скоростью нанесения, вакуумной плитой, прецизионным скребком и программируемым таймером сушки. Предназначена для исследований электродов 18650, создания гладких воспроизводимых покрытий на различных подложках и компактных разработок в настольном формате.
Настольная лабораторная установка для нанесения покрытий методом щелевой экструзии (Slot Die) на плоские подложки
Прецизионная настольная установка для нанесения покрытий методом щелевой экструзии и лабораторная машина для производства аккумуляторов обеспечивают получение равномерных пленок, герметичную подачу материала через шприц, вакуумную фиксацию, регулируемую скорость, контролируемый нагрев и воспроизводимое нанесение покрытий на электроды для передовых исследований в области литий-ионных аккумуляторов, солнечных элементов, полимеров и OLED-материалов.
Лабораторная стеклянная пластина для нанесения покрытий и аппликатор мокрой пленки
Лабораторная стеклянная пластина и аппликатор мокрой пленки для равномерного нанесения покрытий, надежной фиксации образцов, стабильной работы, простой очистки и экономичной оценки покрытий в лабораторных условиях. Обеспечивают надежность и повторяемость результатов в требовательных исследовательских процессах и при тестировании материалов.
Вакуумный смеситель с электрическим нагревом и поддержанием постоянной температуры
Вакуумный смеситель с электрическим нагревом и поддержанием постоянной температуры для обработки вязких суспензий без пузырьков, с регулируемой скоростью, точным нагревом, прозрачным вакуумным сосудом и надежными эксплуатационными характеристиками для лабораторных исследований в фармацевтике, производстве клеев, парфюмерии, косметике, покрытий, пигментов, добавок, электроники и материалов для новой энергетики
Автоматический гидравлический горячий пресс с многоступенчатым программируемым управлением и встроенным водяным охлаждением, размер плит 180x180 мм
Добивайтесь непревзойденной точности с помощью этого автоматического гидравлического горячего пресса, оснащенного плитой 180x180 мм и многоступенчатым программируемым управлением. Идеально подходит для исследований материалов и промышленных испытаний, он обеспечивает стабильные результаты благодаря встроенному водяному охлаждению и надежным протоколам безопасности.
Автоматический гидравлический термопресс с нагревательными плитами для лаборатории
Автоматический лабораторный термопресс KINTEK: прецизионный нагрев, программируемое управление и быстрое охлаждение для эффективной подготовки проб. Повысьте производительность лаборатории уже сегодня!
Ручной нагреваемый гидравлический пресс, плита 300×300 мм, усилие 40 тонн, давление 4,4 МПа, независимый двухзонный ПИД-регулятор температуры
Ручной нагреваемый гидравлический пресс с плитой 300×300 мм, усилие 40 тонн, давление 4,4 МПа, независимый двухзонный ПИД-регулятор температуры до 300 °C. Идеально подходит для ламинирования полимерных пленок, композиционных материалов и гибких устройств. Запросите расчет стоимости.
Автоматический нагреваемый гидравлический пресс 75Т, плиты 500x500 мм, программируемые температурный и силовой режимы, водяное охлаждение
Идеально подходящий для лабораторных и опытных применений, этот 75-тонный автоматический нагреваемый пресс оснащен большими плитами 500x500 мм, двойным независимым PID-регулированием температуры с программируемыми режимами, замкнутым контуром управления давлением и встроенными каналами водяного охлаждения для быстрого охлаждения. Запросите коммерческое предложение сегодня.
Гидравлический горячий пресс раздельного типа с автоматическим управлением, плитой 400x600 мм, мощностью нагрева 12 кВт, двухзонный нагрев, ПИД-регулятор с программным управлением
Профессиональный горячий пресс раздельного типа с автоматическим управлением, оснащенный большой плитой 400x600 мм, двухзонным нагревом мощностью 12 кВт и ПИД-регулятором с программным управлением температурой и давлением. Включает систему водяного охлаждения для сокращения времени цикла. Идеально подходит для ламинирования электродов батарей, формования композитных панелей и прессования широких пленок.