Лабораторная установка для нанесения покрытий
Машина для непрерывного экструзионного нанесения покрытий с водяной баней
Артикул : TB29
Цена может варьироваться в зависимости от спецификации и настройки
- Точность нанесения покрытия
- +/-3 мкм
- Скорость нанесения покрытия
- 0-5 м/мин
- Диапазон толщины сухого слоя при одностороннем покрытии
- 20-200 мкм
Доставка:
Свяжитесь с нами чтобы получить подробности о доставке. Наслаждайтесь Гарантия своевременной отправки.
Почему выбирают нас
Простой процесс заказа, качественные продукты и специализированная поддержка для успеха вашего бизнеса.
Обзор продукта
Эта машина для непрерывного экструзионного нанесения покрытий с водяной баней разработана для контролируемого и воспроизводимого нанесения покрытий на металлические фольгированные подложки, используемые при разработке электродов аккумуляторов и обработке передовых материалов. Экструзионная головка, механизм прецизионной регулировки, система транспортировки полотна с постоянным натяжением и управление на базе ПЛК работают совместно для обеспечения точного нанесения влажной пленки с надежным размерным контролем. Оборудование объединяет в себе нанесение покрытия, обработку в двух жидкостных ваннах, сушку горячим воздухом и намотку в единый непрерывный производственный процесс.
Система подходит для исследований электродов литий-ионных аккумуляторов, валидации пилотных линий, изучения рецептур суспензий, обработки токосъемников и других задач по нанесению покрытий рулонным методом (roll-to-roll), требующих контролируемого качества пленки. Она поддерживает работу с алюминиевой и медной фольгой, системами на основе растворителя NMP (на масляной основе) и системами на основе растворителя H2O/NMP (на водной основе). Широкие возможности работы с вязкостью суспензии и содержанием твердых веществ позволяют использовать оборудование для разработки процессов с различными рецептурами электродов.
Устройство разработано для требовательных лабораторных и пилотных производственных условий и использует прочную стальную раму для крепления роликов, технологические секции из нержавеющей стали SUS304, ролики для нанесения покрытия с твердым хромированным покрытием и независимое управление нагревом. Замкнутый контур контроля натяжения, ультразвуковое центрирование полотна, высокоточные механические компоненты и защищенное управление температурой печи помогают поддерживать стабильную работу в течение длительных циклов нанесения покрытия.
Основные характеристики
-
Прецизионная экструзионная головка: Головка имеет чистоту обработки поверхности Ra0.4 и прямолинейность <= +/-1.5 мкм. Механизм микрорегулировки обеспечивает контроль геометрии покрытия и позволяет достичь точности нанесения +/-3 мкм.
-
Стабильное управление натяжением полотна: Автоматический контроль постоянного натяжения применяется при размотке и намотке для обеспечения стабильного движения фольги. Независимое управление натяжением намотки и 3-дюймовый пневматический расширяющийся вал помогают защитить тонкие алюминиевые и медные подложки во время непрерывной обработки.
-
Ультразвуковое центрирование полотна: Ультразвуковое устройство автоматической коррекции обеспечивает контроль отклонения полотна в пределах +/-0.3 мм. Это помогает поддерживать стабильное выравнивание при прохождении подложки через этапы нанесения покрытия, жидкостной ванны, сушки и намотки.
-
Конфигурация с двумя водяными банями: Две жидкостные ванны могут быть настроены с двумя разными жидкостями для гибкости процесса. Каждая ванна из нержавеющей стали SUS304 оснащена отдельными сливными и переливными отверстиями, а также равномерно расположенными электрическими нагревательными элементами для равномерного теплового воздействия.
-
Двусторонняя сушка горячим воздухом: Секция сушки направляет воздух как на верхнюю, так и на нижнюю поверхности подложки. Двухслойная независимая система нагрева, структура рециркуляции горячего воздуха и специально отформованные щелевые сопла обеспечивают эффективное удаление растворителя с покрытого полотна.
-
Независимая защита зон печи: Каждая секция печи независимо контролируется на предмет нормальной рабочей температуры и мониторинга перегрева. В случае перегрева система защиты отключает основное питание нагрева для обеспечения более безопасной и надежной термической обработки.
-
Высокоточное управление нагревом: Для нагрева используется управление мощностью аналогового сигнала, обеспечивающее точность нагрева ванны +/-1 C и точность нагрева печи +/-0.5 C. Этот подход разработан для точной подачи тепла и длительного срока службы системы нагрева.
-
Прочная конструкция роликов и рамы: Ролики установлены на жесткой стальной раме, алюминиевые направляющие ролики имеют оксидированное покрытие, а стальной ролик для нанесения покрытия имеет твердое хромированное покрытие. Спецификация ролика контролирует радиальное биение, шероховатость и прямолинейность для надежной консистенции покрытия.
-
Управление с помощью ПЛК и двух сенсорных экранов: ПЛК и сенсорные экраны в начале и в конце линии упрощают управление на всем пути процесса. При возникновении неисправности на сенсорном экране отображается соответствующий экран коррекции для ускорения диагностики и устранения проблемы.
-
Интегрированная резка и намотка: Однорычажный узел намотки включает автоматическое центрирование, автоматическое постоянное натяжение, пневматический расширяющийся вал и механизм продольной резки. Это обеспечивает упорядоченный сбор и последующую обработку фольги.
Применение
| Применение | Описание | Ключевое преимущество |
|---|---|---|
| Разработка катодных электродов для литий-ионных аккумуляторов | Наносит катодную суспензию на алюминиевую фольгу перед контролируемой сушкой и сбором. | Поддерживает исследования прецизионного нанесения на алюминиевую фольгу толщиной 8-30 мкм с контролируемой толщиной сухого слоя. |
| Разработка анодных электродов для литий-ионных аккумуляторов | Наносит анодные рецептуры на медную фольгу для лабораторных и пилотных испытаний электродов. | Обеспечивает стабильную транспортировку медной фольги толщиной 6-30 мкм и поддерживает широкий диапазон вязкости суспензии. |
| Валидация рецептур аккумуляторных суспензий | Сравнивает рецептуры с содержанием твердых веществ от 20-85% и вязкостью от 2000-12000 мПа·с. | Помогает техническим группам оценивать реакцию покрытия при воспроизводимых условиях натяжения, ванны и сушки. |
| Обработка электродов на водной основе | Обрабатывает системы с использованием растворителя H2O/NMP с удельным весом 1.000 и температурой кипения 100 C. | Обеспечивает непрерывный маршрут для нанесения покрытия и двусторонней сушки горячим воздухом при работе с водными процессами. |
| Обработка электродов на основе NMP | Работает с рецептурами на основе масляного растворителя NMP с удельным весом 1.033 и температурой кипения 204 C. | Поддерживает разработку контролируемой сушки для традиционных масляных систем суспензий. |
| Испытания поверхностной обработки и жидкостных ванн | Использует две независимо используемые жидкостные ванны перед этапом сушки. | Позволяет конфигурировать две разные жидкости в одной непрерывной линии для экспериментальных процессов. |
| Нанесение покрытий на фольгу из передовых материалов | Создает контролируемые пленки на тонкой проводящей фольге для материаловедения и исследований функциональных покрытий. | Объединяет центрирование полотна, экструзионное осаждение, термическую обработку и намотку в компактный рабочий процесс. |
| Оптимизация рулонных процессов пилотного масштаба | Устанавливает рабочие диапазоны для скорости нанесения, натяжения, размерной точности и температуры печи. | Генерирует данные, релевантные для процесса, перед переносом на крупномасштабное производство. |
Технические характеристики
| Параметр | Спецификация TB29 | Примечания |
|---|---|---|
| Метод нанесения | Экструзионное нанесение | |
| Скорость нанесения | 0-5 м/мин | Зависит от условий сушки |
| Совместимая толщина алюминиевой фольги | 8-30 мкм | Al |
| Совместимая толщина медной фольги | 6-30 мкм | Cu |
| Ширина поверхности ролика | 200 мм | |
| Гарантированная ширина покрытия | В пределах 120 мм | |
| Точность покрытия | +/-3 мкм | |
| Точность веса двустороннего покрытия | Центральное значение +/-1.5% | мг/см2 |
| Подходящая вязкость суспензии | 2000-12000 мПа·с | |
| Диапазон толщины сухого слоя при одностороннем покрытии | 20-200 мкм | |
| Подходящий диапазон содержания твердых веществ | 20-85% | |
| Размерная точность покрытия | L <= +/-1 мм; W <= +/-0.5 мм | L: направление длины; W: направление ширины |
| Система подачи | Шприцевой насос | |
| Характеристика масляного растворителя | NMP, уд. вес=1.033, т.кип=204 C | |
| Характеристика водного растворителя | H2O/NMP, уд. вес=1.000, т.кип=100 C | |
| Конструкция крепления направляющего ролика | Установка на жесткой стальной раме | |
| Обработка поверхности направляющего ролика | Оксидированная поверхность алюминиевого ролика | |
| Контроль натяжения размотки | Автоматический контроль постоянного натяжения | |
| Метод загрузки | Фиксация 3-дюймовым пневматическим расширяющимся валом | Один пневматический расширяющийся вал для размотки |
| Максимальный диаметр рулона размотки | Ф250 мм | |
| Максимальная нагрузка на пневматический вал | 80 кг | |
| Количество пневматических валов размотки | 1 | |
| Ролик для нанесения покрытия | Стальной ролик с твердым хромированным покрытием | |
| Регулировка высоты ракеля | Прецизионная микрорегулировка | |
| Положение головки | Установлена и работает перед каналом сушки | |
| Количество жидкостных ванн | 2 | Можно настроить две разные жидкости |
| Материал жидкостной ванны | Нержавеющая сталь SUS304 | |
| Длина одной жидкостной ванны | 1.5 м | |
| Сливные отверстия ванны | 2 на ванну | |
| Переливные отверстия ванны | 1 на ванну | |
| Контроль температуры ванны | Равномерно расположенные нагревательные элементы | Равномерный нагрев |
| Метод нагрева ванны | Электрический нагрев | Точность +/-1 C |
| Мощность нагрева ванны | 4 кВт | |
| Конструкция печи | Двухслойный независимый нагрев, верхнее и нижнее расположение | |
| Длина печи | 1.2 м/секция | |
| Материал печи | Нержавеющая сталь SUS304 | |
| Контроль температуры печи | Контроль нормальной рабочей температуры; мониторинг и сигнализация перегрева | Каждая секция управляется независимо; основное питание нагрева отключается при защите от перегрева |
| Метод нагрева печи | Нагрев с управлением мощностью аналоговым сигналом с циркуляцией горячего воздуха | Точность +/-0.5 C |
| Мощность нагрева на секцию печи | 9 кВт | |
| Внутренняя температура печи | Расчетная макс. 150 C; разница температур в одной секции печи <= +/-2.5 C | |
| Направление потока воздуха | Верхний и нижний обдув | Верхняя и нижняя воздушные камеры имеют общий нагревательный элемент |
| Конструкция воздушного сопла | Щелевые сопла, открытые с помощью специальной формы | |
| Управление вентилятором | Управление контактором | |
| Аппаратное обеспечение управления нагревом | Твердотельное реле с управлением аналоговым сигналом | |
| Материал вентилятора | Нержавеющая сталь SUS304 | |
| Центрирование намотки | Автоматическая коррекция на выходе из канала сушки | |
| Контроль натяжения намотки | Автоматический контроль постоянного натяжения | |
| Конструкция установки намотки | Установка на жесткой стальной раме | |
| Количество пневматических валов намотки | 1 | Однорычажная намотка |
| Резка | Механизм резки включен | |
| Основная система управления | Сенсорный экран и ПЛК | Два сенсорных экрана в начале и в конце |
| Отображение аварийных сигналов | Сенсорный экран отображает соответствующий экран коррекции | |
| Точность экструзионной головки | Ra0.4; прямолинейность <= +/-1.5 мкм | |
| Точность ролика покрытия | Радиальное биение <= +/-1.5 мкм; Ra0.4; прямолинейность <= +/-1.5 мкм | Стальной ролик покрытия |
| Отклонение центрирования полотна | +/-0.3 мм | |
| Габаритные размеры | Д7000*Ш920*В1900 мм | С установленными роликами и выравнивающими ножками |
| Вес | Прибл. 1200 кг | |
| Температура среды в зоне головки | 25-30 C | |
| Температура другой среды | 10-40 C | |
| Относительная влажность в зоне головки для положительного электрода | RH <=35% | |
| Относительная влажность в зоне головки для отрицательного электрода | RH <=98% | |
| Другая относительная влажность | <=98% | |
| Электропитание | Трехфазное пятипроводное, 380В, 50Гц | Диапазон колебаний напряжения: от +8% до -8% |
| Общая мощность при запуске | 20 кВт | |
| Требования к сжатому воздуху | Сухой, фильтрованный и регулируемый по давлению воздух | Выходное давление >5.0 кг/см2 |
Почему стоит выбрать этот продукт
-
Создан для контролируемой пилотной обработки: Оборудование объединяет стабильный контроль натяжения, ультразвуковую коррекцию выравнивания, прецизионное экструзионное нанесение покрытия, обработку в жидкостной ванне, сушку и намотку в технологический путь, подходящий для воспроизводимой технической работы.
-
Точность, влияющая на качество электрода: Контролируемая точность нанесения покрытия, точность веса покрытия, размерная точность, спецификация роликов с низким биением и строго управляемые температурные характеристики обеспечивают прочную основу для стабильности процесса.
-
Прочные промышленные материалы: Ванны из нержавеющей стали SUS304, компоненты печи и вентиляторы, а также стальные ролики для нанесения покрытия с твердым хромированным покрытием и жесткая конструкция стальной рамы выбраны для обеспечения длительной эксплуатационной надежности.
-
Защита и визуализация операций: Независимое управление печью, защита от перегрева, отображение неисправностей на сенсорном экране и управление ПЛК поддерживают дисциплинированную работу и быстрое устранение неполадок.
-
Адаптивность к требованиям разработки: Поддерживаемые диапазоны фольги, суспензии, растворителя, толщины сухого слоя и содержания твердых веществ позволяют техническим группам настраивать систему под существующие и перспективные электродные процессы.
Свяжитесь с KINTEK для получения коммерческого предложения или индивидуального решения, соответствующего вашему формату фольги, системе суспензии, процессу в жидкостной ванне и требованиям лаборатории или пилотной линии.
Нам доверяют лидеры отрасли
ЗАПРОС ЦИТАТЫ
Наша профессиональная команда ответит вам в течение одного рабочего дня. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам!
Связанные товары
Компактная лабораторная установка непрерывного нанесения покрытий для точного создания влажных пленок
Компактная лабораторная установка непрерывного нанесения покрытий для точного создания влажных пленок обеспечивает воспроизводимое нанесение покрытий на бумагу и пленки с регулируемой скоростью и рабочей шириной 30 см, что позволяет проводить надежные лабораторные испытания и разрабатывать процессы нанесения покрытий на различных подложках.
Настраиваемая лабораторная настольная экструзионная машина для нанесения покрытий на плоские пластины
Настраиваемая лабораторная настольная экструзионная машина для нанесения покрытий на электроды литиевых аккумуляторов, солнечные пленки, слои проводящих полимеров, OLED-подложки; обеспечивает точный контроль толщины, равномерный нагрев и совместимость с перчаточными боксами для исследовательских целей.
Настольная установка для испытаний непрерывного нанесения покрытий на цилиндрические аккумуляторы 18650
Настольная установка непрерывного нанесения покрытий для исследования электродов литиевых аккумуляторов, цилиндрических элементов 18650, керамических пленок, кристаллических пленок и нанопленок, с регулируемой шириной нанесения, точным контролем толщины, автоматической намоткой и независимым регулированием температуры печи с помощью ПИД-контроллера, предназначенная для университетских лабораторий и мелкосерийного производства
Установка для нанесения покрытий методом погружения с программным управлением ПЛК для программируемого осаждения тонких пленок
Установка для нанесения покрытий методом погружения с управлением от ПЛК, скоростью 1–200 мм/мин, программируемыми параметрами погружения, сушки и циклов, компактной конструкцией, сертификацией CE и опциональной сушкой при постоянной температуре для точного лабораторного формирования тонких пленок в исследовательских и промышленных приложениях с надежным повторяемым управлением процессом и простотой эксплуатации
Автоматическая машина для нанесения и сушки пленочных покрытий
Автоматическая машина для нанесения и сушки покрытий для аккумуляторных электродов и передовых материалов, оснащенная вакуумной фиксацией, регулируемой скоростью нанесения, прецизионным контролем толщины и равномерным нагревом для надежных лабораторных исследований, воспроизводимых процессов подготовки тонких пленок при высоких температурах и контролируемой разработки.
Лабораторный аппликатор с двойным режимом нанесения (щелевая экструзия и ракельный нож) для исследований пленочных материалов аккумуляторов
Высокоточный лабораторный аппликатор с двойным режимом нанесения (щелевая экструзия и ракельный нож), изготовленный из нержавеющей стали SUS630. Обеспечивает регулировку с помощью цифрового микрометра с шагом 1 мкм и прямолинейность кромок менее 4 мкм для исследований литиевых аккумуляторов, OLED-дисплеев и функциональных тонких пленок.
Машина для нанесения пленочных покрытий с нижним подогревом
Машина для нанесения пленочных покрытий с нижним подогревом для керамических кристаллических аккумуляторов и нанопленок с регулируемой скоростью нанесения, точным контролем толщины, вакуумной фиксацией и нагревательной сушкой от комнатной температуры до 150°C для надежных лабораторных исследований и обработки материалов с воспроизводимыми результатами.
Малогабаритная лабораторная автоматическая установка для нанесения и сушки пленочных покрытий
Малогабаритная лабораторная автоматическая установка для нанесения и сушки пленочных покрытий с регулируемой скоростью нанесения, прецизионным контролем толщины, вакуумной фиксацией подложки и нагревом до 130°C. Предназначена для исследований аккумуляторов, керамики, кристаллов и нанопленок в перчаточных боксах и лабораториях передовых материалов для обеспечения стабильного высокотемпературного формирования пленок.
Автоматическая машина для нанесения и сушки покрытий, лабораторная установка для литиевых аккумуляторов
Автоматическая машина для нанесения и сушки покрытий и лабораторная установка для литиевых аккумуляторов с нагревом до 130°C, регулируемой скоростью нанесения, вакуумной плитой, прецизионным скребком и программируемым таймером сушки для исследований электродов 18650, обеспечивающая гладкие и воспроизводимые покрытия на различных подложках, компактное решение для настольных разработок.
Настольная плоская машина для нанесения покрытий методом щелевой экструзии для аккумуляторных лабораторий
Высокоточная настольная машина для нанесения покрытий методом щелевой экструзии на плоские пластины и лабораторная машина для нанесения покрытий на аккумуляторные электроды обеспечивает равномерные пленки, подачу материала через герметичный шприц, вакуумную фиксацию, регулируемую скорость, контролируемый нагрев и воспроизводимое нанесение покрытий для передовых исследований литий-ионных аккумуляторов, солнечных, полимерных и OLED-материалов.
Лабораторная стеклянная пластина для нанесения покрытий и аппликатор влажной пленки
Лабораторная стеклянная пластина для нанесения покрытий и аппликатор влажной пленки для равномерного формирования пленки, надежной фиксации образца, стабильного нанесения покрытия, простой очистки и экономичной лабораторной оценки покрытий в различных исследовательских и испытательных процессах с надежным и воспроизводимым использованием в сложных лабораторных условиях.
Вакуумный смеситель с электрическим нагревом и поддержанием постоянной температуры
Вакуумный смеситель с электрическим нагревом и поддержанием постоянной температуры для обработки вязких суспензий без пузырьков, с регулируемой скоростью, точным нагревом, прозрачным вакуумным сосудом и надежными эксплуатационными характеристиками для лабораторных исследований в фармацевтике, производстве клеев, парфюмерии, косметике, покрытий, пигментов, добавок, электроники и материалов для новой энергетики
Автоматический гидравлический горячий пресс с многоступенчатым программируемым управлением и встроенным водяным охлаждением, размер плит 180x180 мм
Добивайтесь непревзойденной точности с помощью этого автоматического гидравлического горячего пресса, оснащенного плитой 180x180 мм и многоступенчатым программируемым управлением. Идеально подходит для исследований материалов и промышленных испытаний, он обеспечивает стабильные результаты благодаря встроенному водяному охлаждению и надежным протоколам безопасности.
Автоматический гидравлический термопресс с нагревательными плитами для лаборатории
Автоматический лабораторный термопресс KINTEK: прецизионный нагрев, программируемое управление и быстрое охлаждение для эффективной подготовки проб. Повысьте производительность лаборатории уже сегодня!
Ручной нагреваемый гидравлический пресс, плита 300×300 мм, усилие 40 тонн, давление 4,4 МПа, независимый двухзонный ПИД-регулятор температуры
Ручной нагреваемый гидравлический пресс с плитой 300×300 мм, усилие 40 тонн, давление 4,4 МПа, независимый двухзонный ПИД-регулятор температуры до 300 °C. Идеально подходит для ламинирования полимерных пленок, композиционных материалов и гибких устройств. Запросите расчет стоимости.
Автоматический нагреваемый гидравлический пресс 75Т, плиты 500x500 мм, программируемые температурный и силовой режимы, водяное охлаждение
Идеально подходящий для лабораторных и опытных применений, этот 75-тонный автоматический нагреваемый пресс оснащен большими плитами 500x500 мм, двойным независимым PID-регулированием температуры с программируемыми режимами, замкнутым контуром управления давлением и встроенными каналами водяного охлаждения для быстрого охлаждения. Запросите коммерческое предложение сегодня.
Гидравлический горячий пресс раздельного типа с автоматическим управлением, плитой 400x600 мм, мощностью нагрева 12 кВт, двухзонный нагрев, ПИД-регулятор с программным управлением
Профессиональный горячий пресс раздельного типа с автоматическим управлением, оснащенный большой плитой 400x600 мм, двухзонным нагревом мощностью 12 кВт и ПИД-регулятором с программным управлением температурой и давлением. Включает систему водяного охлаждения для сокращения времени цикла. Идеально подходит для ламинирования электродов батарей, формования композитных панелей и прессования широких пленок.