Станок для непрерывной продольной резки электродов литиевых аккумуляторов, ширина резки от 7 до 500 мм

Обзор продукта

Эта система непрерывной продольной резки электродов литиевых аккумуляторов преобразует рулоны положительных и отрицательных электродов в рулоны точно заданного размера для последующего производства ячеек. Оборудование использует приводную систему подачи для направления рулонного материала электрода через настроенный блок ножей, после чего разделяет и перематывает готовые полосы. Регулируемая ширина резки от 7 до 500 мм поддерживает широкий спектр производственных спецификаций.

Устройство предназначено для электродов на алюминиевой и медной фольге и поддерживает литий-железо-фосфатные, литий-кобальтовые, литий-марганцевые, тройные (NMC), литий-никель-кобальт-марганцевые, литий-титанатные и углерод-графитовые системы. Оно подходит для НИОКР в области аккумуляторов, пилотного производства, лабораторий передовых материалов и рабочих процессов подготовки электродов, требующих воспроизводимой рулонной обработки.

Стабильное движение полотна обеспечивается системой выравнивания кромок, системой передачи натяжения и системой пылеудаления. Вместе с настроенным блоком ножей и двухвальной дифференциальной системой намотки эти системы помогают поддерживать стабильную обработку полос и соответствовать технологическим требованиям к качеству резки, контролю заусенцев и прямолинейности.

Основные характеристики

• Широкий диапазон ширины резки: Оборудование обеспечивает гарантированную ширину резки от 7 до 500 мм, что позволяет использовать одну систему как для узких полос электродов, так и для более широких рулонов.

• Рулонная обработка электродов: Приводная тяга подает рулонные положительные или отрицательные электроды через секцию резки для непрерывной обработки и организованной перемотки.

• Настраиваемый комбинированный блок ножей: Метод комбинированной резки позволяет настроить конфигурацию ножей в соответствии с требуемыми техническими условиями и раскладкой электродов.

• Контролируемое выравнивание полотна: Система выравнивания кромок помогает удерживать движущийся электрод в правильном положении во время транспортировки, обеспечивая стабильное прохождение через зону резки.

• Интегрированная передача натяжения: Система передачи натяжения поддерживает контролируемое движение тонкой фольги с покрытием, помогая полотну плавно проходить через операции резки и намотки.

• Раздельный сбор готовых рулонов: Верхний и нижний механизмы намотки собирают разделенные полосы электродов в отдельные рулоны, поддерживая упорядоченное расположение после резки.

• Специализированный сбор кромки: Материал боковой кромки собирается специальным механизмом, что помогает содержать рабочую зону в чистоте и сокращать количество отходов.

• Поддержка пылеудаления: Отдельная система пылеудаления способствует точности операций, собирая пыль, образующуюся при резке электродов, и обеспечивая более чистую производственную среду.

• Широкая совместимость материалов: Система обрабатывает алюминиевую фольгу толщиной от 8 до 30 мкм и медную фольгу от 6 до 30 мкм, при ширине базового материала от 50 до 500 мм и максимальном диаметре рулона 400 мм.

• Регулируемая рабочая скорость: Механическая скорость достигает 50 м/мин, а скорость резки регулируется от 0 до 40 м/мин в зависимости от требуемого результата.

Применение

Технические характеристики

Конфигурация продукта и процесса

Параметры обрабатываемой подложки

Параметры электродов и вспомогательного оборудования

Процесс начинается с установки рулона электрода на механизм размотки. Приводная тяга перемещает полотно в группу ножей, где комбинированное расположение ножей выполняет необходимую продольную резку. Затем нарезанные полосы направляются к верхнему и нижнему механизмам намотки, которые собирают разделенный материал в рулоны с использованием двухвальной дифференциальной конфигурации.

Вспомогательные системы важны для общего результата процесса. Выравнивание кромок помогает поддерживать заданное положение полотна, а система передачи натяжения обеспечивает плавное движение тонкой фольги и электрода с покрытием. Пылеудаление способствует рабочему процессу, собирая материал, образующийся при резке. Эти функции скоординированы для обеспечения стабильного перемещения электрода и поддержания результатов резки в требуемом диапазоне по параметрам заусенцев и прямолинейности.

Указанный диапазон подложек охватывает алюминиевую фольгу толщиной от 8 до 30 мкм и медную фольгу толщиной от 6 до 30 мкм. Обе подложки могут иметь ширину от 50 до 500 мм и максимальный диаметр рулона 400 мм. Диапазон толщины электродов составляет 70–250 мкм, что делает оборудование пригодным для широкого спектра конструкций электродов, используемых в разработке аккумуляторов.

Максимальная механическая скорость составляет 50 м/мин. Фактическая скорость резки регулируется в диапазоне от 0 до 40 м/мин и выбирается в зависимости от наблюдаемого качества резки. Это разделение между механическими возможностями и скоростью процесса дает операторам четкую основу для адаптации производительности к материалу, расположению ножей и требуемым характеристикам кромки.

Почему стоит выбрать этот продукт

• Разработано с учетом требований к процессам производства электродов: Оборудование объединяет тягу, выравнивание, передачу натяжения, резку, намотку, сбор кромки и пылеудаление в один скоординированный рабочий процесс.

• Гибкая конфигурация производства: Гарантированный диапазон ширины резки от 7 до 500 мм и поддержка нескольких систем аккумуляторных материалов делают устройство подходящим для меняющихся требований НИОКР и пилотного производства.

• Контролируемая обработка тонких материалов: Совместимость с тонкой алюминиевой и медной фольгой в сочетании с выравниванием кромок и передачей натяжения обеспечивает плавное движение через секции резки и намотки.

• Упорядоченный выход готовых рулонов: Двухватая дифференциальная намотка разделяет обработанные полосы на отдельные рулоны, а специальный механизм управляет сбором обеих боковых кромок.

• Практичные габариты для лабораторий и пилотных производств: Четко определенные размеры основного оборудования, пылеуловителя и тележки для ножей обеспечивают основу для планирования установки и организации рабочего пространства.

Для получения коммерческого предложения, анализа процесса или конфигурации под конкретное применение свяжитесь с нашей технической командой, чтобы обсудить материалы электродов, целевую ширину полос и требуемые условия резки.

Нам доверяют лидеры отрасли