Установка «три в одном» для выдержки, предварительной и вторичной герметизации

Обзор продукта

Эта система объединяет функции вторичной герметизации, выдержки и предварительной герметизации для обработки пакетных и цилиндрических аккумуляторов. Она предназначена для обеспечения поглощения электролита в вакууме, помогая электролиту более полно контактировать с электродными пластинами во время заполнения ячейки. После впрыска электролита и выдержки оборудование может откачивать воздух и выполнять термическую предварительную герметизацию корпусов алюминиево-пластиковых пакетных ячеек с помощью контролируемого вакуумирования и пневматического горячего запечатывания.

Устройство предназначено для НИОКР в области аккумуляторов, разработки ячеек в пилотном масштабе и технологических лабораторий, работающих с пакетными и цилиндрическими аккумуляторами. Интегрированный рабочий процесс поддерживает команды, которым необходимо перейти от заполнения электролитом и статического замачивания к вакуумной обработке и термоупаковке без разделения этих связанных этапов процесса на разные станции.

Коррозионностойкая камера из алюминиевого сплава, латунная уплотнительная головка, регулируемые термические настройки и пневматические элементы управления обеспечивают прочную основу для повторяемой работы по упаковке аккумуляторов. Настраиваемое время выдержки, давление термозапечатывания, продолжительность запечатывания и температура уплотнительной головки позволяют настроить оборудование в соответствии с требованиями процесса производства конкретной ячейки.

Ключевые особенности

• Интегрированный рабочий процесс из трех функций: Система объединяет вторичную герметизацию, выдержку и предварительную герметизацию в одном устройстве. Она поддерживает последовательность поглощения электролита в вакууме, выдержку после впрыска, эвакуацию воздуха и термическую предварительную герметизацию для процессов упаковки аккумуляторных ячеек.

• Вакуумное поглощение электролита: Оборудование разработано для содействия поглощению электролита, чтобы электролит и электродные пластины могли более полно соединяться в вакуумной среде. Вакуум может достигать более -95 кПа при условии предоставления покупателем вакуумного насоса.

• Регулируемый контроль выдержки: Время выдержки регулируется от 0 до 9999 с, с регулируемым давлением. Это дает операторам возможность настроить этап выдержки после впрыска электролита перед последующей вакуумной обработкой и предварительной герметизацией.

• Контролируемое пневматическое горячее запечатывание: Давление термозапечатывания регулируется от 0 до 8 кг/см², а время запечатывания — от 0 до 99 секунд. Эти элементы управления позволяют адаптировать цикл запечатывания к требуемым условиям обработки упаковки.

• Регулируемая термическая уплотнительная головка: Латунная уплотнительная головка работает в диапазоне от комнатной температуры до 250℃ с регулируемым контролем уставки. Точность контроля температуры составляет ±2℃, что поддерживает стабильные термические условия во время операции запечатывания.

• Прочная конструкция камеры: Камера изготовлена из алюминиевого сплава для обеспечения коррозионной стойкости и структурной прочности. Такая конструкция подходит для многократного использования в лабораторных и производственных условиях, где камера подвергается операциям по обработке аккумуляторов.

• Стабильное выравнивание уплотнительной головки: Параллельность уплотнительной головки проверяется с помощью тройной копировальной бумаги. При давлении воздуха на уплотнительную головку 0,6 МПа и температуре 200℃ оттиск уплотнения получается равномерным, что служит практическим ориентиром для проверки консистенции уплотняющей поверхности.

• Производительность цикла: Скорость пневматической работы составляет не менее 180 циклов в час, при потреблении сжатого воздуха около 0,2 л на одно запечатывание. Это поддерживает повторяемость операций, когда несколько ячеек требуют контролируемой обработки в течение рабочей смены.

• Настраиваемый формат запечатывания: Стандартная ширина края запечатывания составляет 5 мм, а длина ножа для запечатывания — 400 мм. Другие параметры ширины края запечатывания могут быть настроены в соответствии с требованиями процесса упаковки.

Применение

Технические характеристики

Набор спецификаций организован вокруг этапов, имеющих значение при упаковке аккумуляторов: выдержка после впрыска, создание вакуумных условий, применение контролируемого тепла и давления, а также поддержание требуемого снабжения. Покупатели могут использовать регулируемые диапазоны для сравнения оборудования со своим технологическим окном и инфраструктурой объекта.

Для планирования установки секция машины и электрический блок указаны отдельно. Требование к сжатому воздуху составляет 0,4-0,6 МПа, а электрическое требование — 220 В / 50 Гц. Если устройство устанавливается внутри перчаточного бокса, пневматический цилиндр должен снабжаться тем же рабочим газом, который используется внутри среды перчаточного бокса.

Параметры термического и механического запечатывания независимо регулируются в указанных диапазонах. Оператор может установить температуру уплотнительной головки от комнатной до 250℃, давление термозапечатывания от 0 до 8 кг/см² и время термозапечатывания от 0 до 99 секунд. Вместе с настройкой выдержки 0-9999 с эти элементы управления определяют основные настраиваемые части последовательности операций.

Стандартная ширина края запечатывания 5 мм и длина ножа 400 мм устанавливают поставляемый формат запечатывания. Для применений, требующих другой ширины края, доступна кастомизация. Задокументированное условие параллельности обеспечивает объективную проверку контакта уплотнительной головки: при указанных условиях испытания 0,6 МПа и 200℃ тройная копировальная бумага получает равномерный оттиск.

Почему стоит выбрать этот продукт

• Специализированная интеграция процессов: Это оборудование объединяет выдержку, предварительную герметизацию и вторичную герметизацию в одной платформе обработки аккумуляторов. Интегрированная компоновка коммерчески ценна для команд, которым необходимы эти связанные функции в рамках определенного рабочего процесса.

• Определенные диапазоны контроля: Регулируемое время выдержки, давление, температура запечатывания, давление термозапечатывания и время запечатывания дают инженерам-технологам конкретные рабочие переменные, а не фиксированную настройку для одного условия. Указанные диапазоны облегчают оценку устройства в соответствии с установленными процедурами разработки или производства.

• Прочная конструкция: Коррозионностойкая камера из алюминиевого сплава и латунная уплотнительная головка являются выбранными конструктивными особенностями для долговечной технологической платформы. Оборудование сконфигурировано вокруг пневматического привода и нагревательной трубки мощностью 500 Вт для необходимых этапов вакуумной и термической упаковки.

• Практическая проверка и детали коммуникаций: Равномерные оттиски уплотнения при указанном условии испытания на параллельность, определенный диапазон сжатого воздуха, указанное электропитание, а также отдельные размеры машины и электрического блока предоставляют отделам закупок и эксплуатации конкретную информацию для оценки и планирования установки.

• Адаптируемая конфигурация запечатывания: Поставляется стандартный край запечатывания 5 мм, в то время как другие размеры могут быть настроены. Это позволяет рассматривать формат запечатывания вместе с требованиями к упаковке ячейки и процесса, а не как фиксированное ограничение.

Свяжитесь с нами для получения коммерческого предложения или решения по индивидуальной ширине запечатывания, соответствующего вашим требованиям к обработке пакетных или цилиндрических ячеек.

Нам доверяют лидеры отрасли