Материалы для поддержки аккумуляторов
16-микронная алюминиевая фольга с углеродным покрытием для токосъемников литий-ионных аккумуляторов
Артикул : FZ17
Цена может варьироваться в зависимости от спецификации и настройки
- Конфигурация толщины
- 18 мкм (1 мкм углерод + 16 мкм алюминий + 1 мкм углерод)
- Предел прочности на разрыв
- ≥ 180 Н/мм² (измерено: 199,94 Н/мм²)
- Поверхностная плотность
- 42 ± 2 г/м²
Доставка:
Свяжитесь с нами чтобы получить подробности о доставке. Наслаждайтесь Гарантия своевременной отправки.
Почему выбирают нас
Простой процесс заказа, качественные продукты и специализированная поддержка для успеха вашего бизнеса.
Обзор продукта
Эта 16-микронная алюминиевая фольга с углеродным покрытием представляет собой специализированную подложку для токосъемника, разработанную для производства современных катодов литий-ионных аккумуляторов. Благодаря процессу непрерывного двустороннего углеродного покрытия фольга имеет сверхтонкий проводящий углеродный слой (1 мкм с каждой стороны), равномерно нанесенный на алюминиевую основу высокой чистоты толщиной 16 мкм, что обеспечивает общую толщину композита 18 мкм. Создавая тесный микроскопический проводящий мостик между активными материалами катода и металлическим токосъемником, данная подложка значительно снижает межфазное сопротивление и оптимизирует кинетику переноса заряда.
Материал разработан для требовательных приложений в области накопления энергии и мобильности и решает ключевые электрохимические проблемы в коммерческом производстве ячеек, включая рост высокого динамического внутреннего сопротивления (DCR) и отслоение активного материала при длительных циклах. Оптимизированная химия поверхности подходит для различных составов катодов, включая литий-железо-фосфат (LFP), никель-марганец-кобальт (NMC) и литий-кобальт-оксид (LCO), обеспечивая стабильность напряжения и снижение эксплуатационной деградации при интенсивных циклах быстрой зарядки.
Подложка производится в строгих условиях чистых помещений с жестким механическим и химическим контролем качества и демонстрирует исключительные прочностные характеристики, низкое содержание следов металлов и превосходную адгезию покрытия. Она обеспечивает механическую стойкость, необходимую для высокоскоростных непрерывных процессов нанесения покрытия рулон-к-рулону (roll-to-roll), каландрирования и намотки, предоставляя инженерам и специалистам по закупкам надежное и высокоэффективное решение для промышленного производства.
Ключевые особенности
- Непрерывное двустороннее углеродное покрытие: Точно контролируемая проводящая углеродная матрица толщиной 1 мкм с обеих сторон алюминиевой фольги высокой чистоты обеспечивает непрерывную электронную проводимость, минимизируя контактное сопротивление на микроуровне.
- Подавление динамического внутреннего сопротивления (DCR): Функциональный межфазный углеродный слой значительно препятствует росту динамического внутреннего сопротивления во время непрерывных циклов, поддерживая высокую эффективность разряда и снижая поляризацию ячейки.
- Высокая поверхностная энергия и значение дин: Поверхностное натяжение составляет ≥40 дин (типичное значение 55 дин), что способствует превосходной смачиваемости для активных катодных суспензий и предотвращает образование микроотверстий, подтеков по краям или отслоение при высокоскоростном нанесении покрытия.
- Исключительные механические свойства на разрыв: Предел прочности на разрыв составляет ≥180 Н/мм² (измеренное значение 199,94 Н/мм²), а относительное удлинение превышает 1,5% (измеренное значение 2,83%), что минимизирует обрывы полотна при каландрировании под высоким натяжением и высокоскоростной автоматизированной резке.
- Строгий контроль следовых примесей: Содержание железа в проводящем покрытии ограничено ≤50 ppm (измеренное значение 12 ppm), что снижает риск микрокоротких замыканий и саморазряда в собранных ячейках.
- Высокая адгезия покрытия: Демонстрирует превосходное механическое сцепление, выдерживая более 200 циклов испытаний на протирание растворителем без отслаивания, осыпания порошка или потери углерода при дальнейшей обработке.
- Точные края для сварки язычков (табов): Функциональная зона покрытия шириной ровно 287 мм с симметричными полями без покрытия по 28 мм (общая ширина фольги 343 мм) и отклонение от соосности ≤1,0 мм обеспечивают поддержку автоматизированной сварки язычков и сборки ячеек.
- Повышенная стабильность аккумуляторных сборок: Стабилизирует разброс напряжения в многоячеечных аккумуляторных блоках, напрямую увеличивая срок службы модуля и снижая затраты на балансировку системы.
Области применения
| Применение | Описание | Ключевое преимущество |
|---|---|---|
| Высокомощные ячейки для электромобилей (EV) и гибридов (HEV) | Интегрируются в высокоемкие призматические и цилиндрические тяговые аккумуляторные ячейки (например, NMC, LFP), подвергающиеся жестким циклам заряда/разряда. | Значительно снижает рост динамического DCR и тепловыделение ячейки при быстрой зарядке 3C+, повышая тепловую безопасность и срок службы блока. |
| Системы накопления энергии промышленного масштаба (ESS) | Используется в качестве катодной подложки в стационарных модулях накопления энергии, требующих тысяч непрерывных циклов глубокого разряда. | Максимизирует сохранение емкости и стабильность напряжения между ячейками, снижая затраты на обслуживание и деградацию блока в течение многолетней эксплуатации. |
| Коммерческая потребительская электроника (3C) | Применяется в компактных пакетных конфигурациях для смартфонов, ноутбуков и сверхтонких портативных устройств. | Улучшает объемную плотность энергии и прочность адгезии, предотвращая отслоение электрода при многократных изгибах и циклах быстрой зарядки. |
| Промышленные аккумуляторные блоки для электроинструмента | Используется в блоках питания для инструментов, обеспечивающих длительную высокую импульсную мощность при сильной механической вибрации. | Обеспечивает высокую механическую целостность и надежную адгезию покрытия, предотвращая осыпание активной массы при циклическом вибрационном воздействии. |
| Гибридные суперконденсаторы и ультраконденсаторы | Используется в качестве подложки токосъемника электрода в асимметричных суперконденсаторах и гибридных псевдоконденсаторных устройствах. | Снижает межфазное контактное сопротивление между углеродами с большой площадью поверхности и металлическими подложками, оптимизируя частотную характеристику и плотность мощности. |
| Современные твердотельные и полутвердотельные аккумуляторы | Служит стабильной межфазной подложкой в перспективных архитектурах аккумуляторов с твердым электролитом. | Улучшает контакт на границе твердое тело-твердое тело и предотвращает образование пустот на границе катод-коллектор при высоком давлении стека. |
Технические характеристики
| Категория параметра | Стандарт спецификации | Измеренное значение качества | Метод испытания / Оборудование |
|---|---|---|---|
| Идентификатор продукта | FZ17 | FZ17 | Стандартное отслеживание |
| Структура продукта | Алюминиевая фольга с двусторонним серебристо-серым углеродным покрытием | Соответствует | Визуальный и микроскопический осмотр |
| Тип покрытия | Непрерывное двустороннее углеродное осаждение | Соответствует | Аудит контроля процесса |
| Конфигурация толщины слоев | (1,0 + 16,0 + 1,0) мкм | Итого: 18,0 мкм | Высокоточный цифровой микрометр |
| Поверхностная плотность | 42 ± 2 г/м² | 42,7 г/м² | Аналитические весы (точность 0,1 мг) |
| Общая ширина фольги | 343 ± 1 мм | 343 мм | Прецизионная стальная линейка |
| Ширина покрытия | 287 ± 1 мм | 287 мм | Прецизионная стальная линейка |
| Левое поле без покрытия | 28 ± 1 мм | 28 мм | Прецизионная стальная линейка |
| Правое поле без покрытия | 28 ± 1 мм | 28 мм | Прецизионная стальная линейка |
| Отклонение покрытия | ≤ 1,0 мм | 0,1 мм | Оптическое выравнивание / Прецизионный калибр |
| Поверхностная энергия (значение дин) | ≥ 40 дин | 55 дин | Тестовый маркер (Dyne Pen) |
| Относительное удлинение при разрыве | > 1,5 % | 2,83 % | Электронная разрывная машина |
| Предел прочности на разрыв | ≥ 180 Н/мм² | 199,94 Н/мм² | Электронная разрывная машина |
| Загрязнение покрытия железом (Fe) | ≤ 50 ppm | 12 ppm | Спектрометр обнаружения следов металлов |
| Долговечность адгезии покрытия | ≥ 200 протираний | Пройдено (без потерь / осыпания) | Тестер трения растворителем и адгезии |
| Внешний вид поверхности | Равномерный серебристо-серый, без полос, оголенных участков, микроотверстий или сильного окисления | Пройдено | Оптический осмотр высокой четкости |
| Стандарт упаковки | Вакуумная упаковка с влагозащитным барьером и усиленной защитой от ударов | Целостность сохранена, механических или влажностных повреждений нет | Проверка целостности перед отправкой |
| Рекомендации по хранению | Герметичная среда при ≤50°C, сухое и хорошо проветриваемое помещение, вдали от солнечного света, открытого огня и источников тепла | Применимо | Складской протокол |
Почему стоит выбрать этот продукт
- Инженерная межфазная производительность: Специально разработан для устранения контактного сопротивления катода, эта подложка стабилизирует электрохимические характеристики при высоких нагрузках и подавляет деградацию емкости аккумулятора на протяжении тысяч циклов.
- Превосходная чистота и предотвращение дефектов: Благодаря контролю загрязнения железом на уровне 12 ppm и безупречной равномерности поверхностного натяжения, фольга значительно снижает количество внутренних микрокоротких замыканий и процент брака при производстве ячеек.
- Совместимость с высокоэффективным производством: Отличная прочность на разрыв (199,94 Н/мм²) и минимальное отклонение (0,1 мм) гарантируют плавную интеграцию в высокоскоростные производственные линии резки, нанесения покрытия и непрерывной намотки без обрывов полотна.
- Комплексная интеграция в экосистему аккумуляторов: Идеально подходит для передовых процессов подготовки суспензий, непрерывного щелевого нанесения покрытия и прецизионного каландрирования в масштабируемом производстве литий-ионных аккумуляторов.
Свяжитесь с нашей командой технических специалистов сегодня, чтобы запросить образцы материалов, получить подробные отчеты об испытаниях партий или обсудить индивидуальные спецификации ширины резки и покрытия для вашей производственной линии.
Нам доверяют лидеры отрасли
ЗАПРОС ЦИТАТЫ
Наша профессиональная команда ответит вам в течение одного рабочего дня. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам!
Связанные товары
Пневматическая машина для формовки алюминиево-пластиковой пленки для изготовления оболочек литий-ионных аккумуляторов пакетного типа
Пневматическая машина для формовки алюминиево-пластиковой пленки для изготовления оболочек литий-ионных аккумуляторов пакетного типа обеспечивает регулируемое давление до одной тонны, глубину формовки до шести миллиметров и точный контроль складок, что идеально подходит для лабораторных исследований, создания прототипов и подготовки образцов, а также оснащена безопасной системой управления с двумя кнопками.
Полуавтоматическая машина для формовки алюминиево-пластиковой пленки для полимерных литиевых аккумуляторов
Полуавтоматическая машина для формовки алюминиево-пластиковой пленки для полимерных литиевых аккумуляторов обеспечивает стабильную глубокую вытяжку, точные размеры, отсутствие складок на слое PP, быструю смену оснастки и безопасную эксплуатацию в условиях компактного производства аккумуляторов.
Тестер короткого замыкания алюминиевой ламинированной пленки пакетных аккумуляторов, оборудование для тестирования батарей
Повысьте выход годной продукции при производстве аккумуляторов с помощью нашего прецизионного тестера короткого замыкания пакетных ячеек, предназначенного для быстрой трехточечной проверки изоляции между выводами и алюминиевой ламинированной пленкой перед заливкой электролита.
Тестер короткого замыкания алюминиевой ламинированной пленки пакетных аккумуляторов, оборудование для тестирования литиевых батарей
Высокоточный тестер короткого замыкания пакетных аккумуляторов, предназначенный для надежного обнаружения дефектов изоляции между токовыводами и алюминиевой ламинированной пленкой перед заливкой электролита, что позволяет максимизировать выход годной продукции, обеспечить безопасность процесса и контроль качества с высокой пропускной способностью на производственных линиях.
Автоматическая машина для формовки корпусов пакетов из алюминиево-пластиковой композитной пленки для полимерных аккумуляторов
Автоматизированная машина для формовки корпусов пакетов из алюминиево-пластиковой композитной пленки для полимерных аккумуляторов объединяет в себе функции выравнивания полотна, очистки, снятия статического электричества, предварительного нагрева, формовки, обрезки кромок, поперечной резки и раздельного сбора готовой продукции. Оборудование оснащено системой контроля натяжения и сервоприводом подачи материала из рулонов.
Машина для продольной резки алюминиево-пластиковой пленки (от 50 мм до 600 мм)
Прецизионная машина для продольной резки алюминиево-пластиковой пленки обрабатывает упаковочную пленку для пакетных ячеек шириной от 50 до 600 мм, обеспечивая регулируемое натяжение, точную продольную резку и синхронизированное управление намоткой для надежной подготовки производства в процессах изготовления литиевых батарей и на исследовательских линиях.
Ручной станок для формовки алюминиево-пластиковой пленки для полимерных и пакетных литиевых аккумуляторов
Ручной станок для формовки алюминиево-пластиковой пленки, предназначенный для производства полимерных и пакетных литиевых аккумуляторов. Сочетает в себе регулируемую глубину вытяжки 1–30 мм, пневмогидравлический привод, управление двумя кнопками, защитный световой барьер и быстрые циклы формовки (менее четырех секунд) для подготовки лабораторной упаковки и повторяемой вытяжки алюминиевого ламината.
Ультразвуковой аппарат для точечной сварки алюминиевых лент крышек аккумуляторов
Ультразвуковой аппарат для одноточечной сварки крышек аккумуляторов и алюминиевых лент обеспечивает прецизионное соединение на частоте 40 кГц, быстрый цикл работы, регулируемое давление и контроль качества для надежного производства аккумуляторов и исследований в области сборки современных материалов.
Станок для продольной и поперечной резки алюминиевой ламинированной пленки для литий-ионных аккумуляторов пакетного типа
Прецизионное оборудование для продольной и поперечной резки алюминиевой ламинированной пленки, используемой в упаковке литий-ионных аккумуляторов пакетного типа. Обеспечивает контролируемое натяжение, гибкую настройку ширины, точную длину реза и высокую производительность для надежных рабочих процессов при изготовлении ячеек в исследовательских, пилотных и производственных условиях со стабильной эксплуатацией.
Станок для резки никелевой ленты 0,1 мм 10 м
Прецизионный станок для резки никелевой ленты для процессов производства аккумуляторов, работающий с медной, алюминиевой фольгой, медной лентой и никелевой полосой. Оснащен регулируемой длиной резки, шириной от 0,1 до 100 мм и производительностью 150 резов в минуту для лабораторных производственных групп.
Машина для термосварки верхней и боковой сторон пакетированных литиевых аккумуляторов
Машина для термосварки верхней и боковой сторон пакетированных литиевых аккумуляторов обеспечивает регулировку температуры, давления и времени, а также оснащена медными нагревательными головками для получения качественных и герметичных швов на алюминиево-пластиковой пленке в лабораторных условиях.
Раздельный станок для термосварки верхней и боковой сторон пакетных аккумуляторов
Раздельный станок для термосварки верхней и боковой сторон пакетных аккумуляторов обеспечивает регулируемую температуру, давление и время выдержки для создания равномерных швов на алюминиево-пластиковой пленке при исследованиях и пилотном производстве литиевых батарей. Оснащен медными нагревательными головками, возможностью установки в перчаточный бокс и пневматической системой направляющих.
Машина для термосварки верхней и боковой сторон пакетных аккумуляторов (200 мм)
Машина для термосварки верхней и боковой сторон пакетных аккумуляторов шириной 200 мм обеспечивает регулируемый медный нагрев, точный контроль температуры и пневматическое давление для создания равномерных швов на алюминиево-пластиковой пленке при производстве литиевых аккумуляторов, в исследовательских лабораториях и на пилотных линиях сборки ячеек.
Пневматический станок для обрезки кромок алюминиевой пластиковой пленки пакетов аккумуляторов (400 мм)
Улучшите финишную обработку аккумуляторных ячеек с помощью пневматического станка для обрезки кромок алюминиевой пластиковой пленки (400 мм). Обеспечивает регулируемую ширину обрезки 2,5–8 мм, точность ±0,2 мм, оснащен острыми ножами из быстрорежущей стали (HSS) и ножным управлением для эффективной обработки верхнего края герметичного шва в производстве аккумуляторов и лабораторных условиях.