Pouch Cell Assembly Equipment
Автоматическая машина для формовки корпусов пакетов из алюминиево-пластиковой композитной пленки для полимерных аккумуляторов
Артикул : RB18
Цена может варьироваться в зависимости от спецификации и настройки
- Электрические требования
- 380 В, 12 кВт
- Требования к сжатому воздуху
- 4~6 стандартных атмосфер
- Приблизительные габаритные размеры
- 3200 × 1000 × 2000 мм; 1920 мм в высоту со снятой верхней крышкой электрического цилиндра
Доставка:
Свяжитесь с нами чтобы получить подробности о доставке. Наслаждайтесь Гарантия своевременной отправки.
Почему выбирают нас
Простой процесс заказа, качественные продукты и специализированная поддержка для успеха вашего бизнеса.
Обзор продукта
Данная система представляет собой автоматизированное решение для формовки корпусов пакетов полимерных аккумуляторов из рулонной алюминиево-пластиковой композитной пленки. Она сочетает в себе ручную загрузку рулонов с контролируемой подачей полотна, автоматической коррекцией отклонений, подготовкой поверхности, предварительным нагревом, формовкой пакетов, обрезкой кромок, верхней резкой и раздельным сбором годной и бракованной продукции. Объединение этих операций в одной платформе обеспечивает четкий и повторяемый производственный цикл от подачи пленки до получения готового материала для пакетов.
Оборудование предназначено для операций по упаковке аккумуляторов в ламинированную пленку, где геометрия корпуса пакета, состояние полотна и упорядоченная обработка материала являются ключевыми производственными факторами. Технологический процесс применим на линиях по производству полимерных аккумуляторов, в условиях пилотного производства и на предприятиях по работе с передовыми материалами, использующих рулонную алюминиево-пластиковую пленку.
Благодаря системе контроля натяжения и сервоприводу подачи материала, установка обеспечивает интегрированную структуру для выполнения сложных задач по конвертингу и формовке. Съемная защита зоны верхнего электрического цилиндра облегчает доступ при установке в условиях ограниченной высоты помещения.
Основные характеристики
-
Интегрированный рабочий процесс «от рулона до пакета»: Оборудование объединяет ручную загрузку рулонов, склейку ленты, контроль натяжения, очистку, снятие статики, предварительный нагрев, формовку, обрезку, резку и сбор в единый технологический маршрут. Такая интеграция исключает необходимость перемещения частично обработанного материала между отдельными станциями.
-
Автоматическая коррекция отклонения полотна: Функция автоматической коррекции после подачи рулона обеспечивает контроль движения алюминиево-пластиковой пленки на последующих этапах. Точное позиционирование полотна критически важно перед стадиями формовки и обрезки.
-
Тракт материала с контролем натяжения: Система включает контроль натяжения между платформой склейки и этапами подготовки поверхности. Поддержание стабильного пути прохождения полотна способствует упорядоченной обработке материала из рулона.
-
Подготовка поверхности перед формовкой: Перед формовкой пакета предусмотрены станция щеточной очистки от пыли и функция снятия статического электричества. Эти этапы подготавливают поверхность пленки перед предварительным нагревом и операцией формовки в рамках одной линии.
-
Предварительный нагрев перед формовкой: Материал проходит предварительный нагрев перед входом в механизм формовки. Размещение этого этапа в технологическом маршруте обеспечивает специализированную подготовку непосредственно перед формированием корпуса пакета.
-
Сервопривод подачи материала: Механизм протяжки с сервоприводом перемещает пленку по технологическому тракту. Эта функция синхронизирована с последовательностью операций обрезки кромок, формовки пакета и поперечной резки.
-
Многоэтапная финишная обработка кромок: Оборудование выполняет двустороннюю обрезку кромок и верхнюю резку. Эти специализированные операции обеспечивают организованный процесс финишной обработки после стадии формовки.
-
Раздельный сбор материала: Годная и бракованная продукция собираются отдельно. Эта функция способствует более упорядоченному распределению выходного материала и позволяет четко разделять качественную и некондиционную продукцию на этапе сбора.
-
Компактная конструкция: Примерные габариты машины составляют 3200 мм в длину, 1000 мм в ширину и 2000 мм в высоту. Крышка верхнего электрического цилиндра может быть снята, что уменьшает высоту оборудования до 1920 мм в случаях, когда это требуется для доступа или из-за ограничений по высоте помещения.
Области применения
| Применение | Описание | Ключевое преимущество |
|---|---|---|
| Производство корпусов пакетов для полимерных аккумуляторов | Обработка рулонной алюминиево-пластиковой пленки через этапы нагрева, формовки, обрезки и резки. | Создает связный маршрут для превращения пленки в готовый материал для пакетов. |
| Разработка пилотных линий литиевых аккумуляторов | Поддержка команд, оценивающих процессы упаковки, требующие обработки полотна и подготовки поверхности. | Объединяет множество функций обработки пленки на одной платформе. |
| НИОКР в области упаковки аккумуляторов | Позволяет исследовательским группам подготавливать и формовать ламинированную пленку с контролем натяжения. | Обеспечивает структурированный технологический путь для исследовательских задач. |
| Конвертинг алюминиево-пластиковой пленки | Обработка рулонного материала с автоматической коррекцией, очисткой и финишной обработкой кромок. | Интегрирует ключевые функции конвертинга и финишной обработки. |
| Подготовка к производству пакетированных аккумуляторов | Обеспечивает подготовку материала корпуса пакета перед последующей сборкой ячеек. | Производит обработанный материал с точной обрезкой кромок. |
| Интеграция в производственную линию | Может использоваться как специализированная станция формовки пакетов в составе линии. | Четкие требования к подключению упрощают планирование установки. |
Технические характеристики
| Параметр | Характеристика |
|---|---|
| Идентификатор модели | RB18 |
| Функции оборудования | Ручная загрузка рулона; автокоррекция; очистка от пыли; снятие статики; предварительный нагрев; формовка; обрезка кромок; верхняя резка; раздельный сбор |
| Метод подачи материала | Ручная загрузка рулона |
| Управление полотном | Автоматическая коррекция отклонений и контроль натяжения |
| Обработка поверхности | Щеточная очистка от пыли и снятие статического электричества |
| Термический процесс | Предварительный нагрев перед формовкой |
| Процесс формовки | Формовка корпуса пакета |
| Механизм подачи | Сервопривод протяжки материала |
| Финишная обработка кромок | Двусторонняя обрезка |
| Процесс резки | Верхняя резка / механизм поперечной резки |
| Обработка выхода | Раздельный сбор годной и бракованной продукции |
| Технологический поток | Загрузка → склейка → натяжение → очистка → статика → нагрев → формовка → обрезка → резка → сбор |
| Примерная длина | 3200 мм |
| Примерная ширина | 1000 мм |
| Примерная высота | 2000 мм |
| Высота со снятой крышкой цилиндра | 1920 мм |
| Крышка верхнего цилиндра | Съемная |
| Напряжение питания | 380 В |
| Потребляемая мощность | 12 кВт |
| Примечание для 480 В, 60 Гц | Требуется внешний трансформатор на основном вводе |
| Требования к сжатому воздуху | 4~6 стандартных атмосфер |
| Примерный общий вес | 1500 кг |
| Нагрузка на площадь пола | ≤500 кг/м² |
Примечания по конфигурации процесса
| Этап процесса | Функция | Производственная роль |
|---|---|---|
| Вход материала | Ручная загрузка и платформа склейки | Подача пленки в технологический маршрут. |
| Подготовка полотна | Контроль натяжения и автокоррекция | Управление движением материала перед обработкой. |
| Подготовка поверхности | Очистка от пыли и снятие статики | Подготовка поверхности перед нагревом. |
| Подготовка к формовке | Предварительный нагрев | Термическая подготовка перед формовкой. |
| Транспортировка | Сервопривод протяжки | Продвижение материала по линии. |
| Обработка пакета | Формовка, обрезка и резка | Формирование и финишная обработка. |
| Сбор продукции | Раздельный сбор | Разделение потоков продукции. |
Планирование установки
| Аспект установки | Требование | Важность для планирования |
|---|---|---|
| Электропитание | 380 В, 12 кВт | Подтвердите соответствие сети перед установкой. |
| Альтернативное питание | 480 В, 60 Гц требует трансформатор | Учтите необходимость трансформатора. |
| Пневматика | 4~6 атм | Проверьте наличие сжатого воздуха. |
| Нагрузка на пол | ≤500 кг/м² | Проверьте несущую способность пола. |
| Доступ к оборудованию | Высота 2000 мм (1920 мм со снятой крышкой) | Оцените высоту потолков и проходов. |
| Занимаемая площадь | Прим. 3200 мм × 1000 мм | Зарезервируйте место согласно габаритам. |
Почему стоит выбрать этот продукт
-
Процессно-ориентированный дизайн: Установка объединяет обработку, очистку, снятие статики, нагрев, формовку, финишную обработку и сбор в единую последовательность.
-
Контролируемая обработка материала: Автоматическая коррекция отклонений, контроль натяжения и сервопривод обеспечивают дисциплинированную работу с алюминиево-пластиковой пленкой.
-
Практичное управление выходом: Раздельный сбор годной и бракованной продукции упрощает процесс сортировки после формовки и резки.
-
Прозрачные данные для установки: Все технические требования (электрика, пневматика, габариты, нагрузки) четко указаны для уверенного планирования закупок.
-
Целевая конфигурация: Щеточная очистка, снятие статики, предварительный нагрев, формовка, двусторонняя обрезка и верхняя резка — все это включено как специализированные функции для подготовки пакетов.
Свяжитесь с нами для получения коммерческого предложения или обсуждения того, как данное оборудование может быть интегрировано в ваш рабочий процесс обработки алюминиево-пластиковой пленки для полимерных аккумуляторов.
Нам доверяют лидеры отрасли
ЗАПРОС ЦИТАТЫ
Наша профессиональная команда ответит вам в течение одного рабочего дня. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам!
Связанные товары
Полуавтоматический станок для вырубки электродов аккумуляторных ячеек пакетного типа
Полуавтоматический станок для вырубки электродов с инфракрасным позиционированием, регулируемым усилием 3Т или 5Т, точностью +/-0,1 мм, производительностью 800-2000 штук в час, чистыми краями и защитой в виде световой завесы для надежных исследований аккумуляторов и масштабируемых лабораторных производственных процессов.
Автоматическая гидравлическая закаточная машина для цилиндрических аккумуляторов
Автоматическая гидравлическая закаточная машина для цилиндрических аккумуляторов с точной многоступенчатой опрессовкой, надежной герметизацией, высокой производительностью, возможностью работы в перчаточном боксе и воспроизводимыми результатами для передовых исследований в области аккумуляторов.
Станок для продольной и поперечной резки алюминиевой пластиковой пленки для литий-ионных аккумуляторов пакетного типа
Прецизионное оборудование для продольной и поперечной резки алюминиевой пластиковой пленки, используемой в упаковке литий-ионных аккумуляторов пакетного типа. Обеспечивает контролируемое натяжение, гибкую настройку ширины, точную длину реза и высокую производительность, гарантируя стабильную работу в исследовательских, пилотных и производственных условиях.
Машина для продольной резки алюминиево-пластиковой пленки (от 50 мм до 600 мм)
Прецизионная машина для продольной резки алюминиево-пластиковой пленки обрабатывает упаковочную пленку для пакетных ячеек шириной от 50 до 600 мм, обеспечивая регулируемое натяжение, точную продольную резку и синхронизированное управление намоткой для надежной подготовки производства в процессах изготовления литиевых батарей и на исследовательских линиях.
Полуавтоматический станок для накатки канавок на цилиндрические аккумуляторы
Полуавтоматическое оборудование для накатки канавок на цилиндрические аккумуляторы обеспечивает точность глубины от 1,2 до 2,0 мм для стальных корпусов элементов и алюминиевых корпусов конденсаторов, оснащено ПЛК с сенсорным управлением, производительностью 400 шт./ч и стабильной регулируемой скоростью работы.
Станок для накатки канавок на корпусах цилиндрических аккумуляторов и конденсаторов
Регулируемый станок для накатки канавок на корпусах цилиндрических аккумуляторов и конденсаторов, предназначенный для точной подготовки лабораторных образцов и мелкосерийного пилотного производства. Оснащен ручным и автоматическим режимами работы, регулируемыми параметрами глубины, ширины и скорости, обеспечивает точное и повторяемое формирование канавок, совместим с перчаточными боксами для передовых электрохимических исследований.
Автоматизированная машина для сборки таблеточных аккумуляторов с прецизионным дозированием электролита и ПЗС-контролем
Автоматизированная машина для сборки таблеточных аккумуляторов серий 20 и 24, оснащенная системой прецизионного дозирования электролита, автоматической подачей материалов, сменой лотков, герметизацией, ПЗС-контролем, ПЛК-управлением и совместимостью с перчаточными боксами для обеспечения стабильного лабораторного производства и передовых исследований в области аккумуляторов.
Вертикальный станок для закатки канавки цилиндрических аккумуляторов
Вертикальный станок для закатки канавки цилиндрических аккумуляторов с регулируемой глубиной 1,2–2,0 мм, точностью ±0,1 мм, управлением через сенсорный PLC-экран и полуавтоматической производительностью 400 шт./ч. Обеспечивает стабильное производство элементов, компактен, работает от сети 220 В и подходит для исследований аккумуляторов и обработки корпусов конденсаторов.
Автоматическая машина для герметизации цилиндрических аккумуляторов, совместимая с перчаточным боксом
Автоматическая машина для герметизации цилиндрических аккумуляторов для работы в перчаточном боксе, трехступенчатая герметизация, точное формование, высокая герметичность, высокая стабильность и надежное производство ячеек 18650 и 21700 с управлением через ПЛК с сенсорным экраном, регулируемыми параметрами, компактной конструкцией и эффективной автоматической загрузкой и выгрузкой
Полностью автоматическая механическая машина для герметизации аккумуляторов
Полностью автоматическая механическая машина для герметизации аккумуляторов автоматизирует первую, вторую, третью стадии герметизации и настройку высоты для цилиндрических элементов с электролитом, обеспечивая производительность не менее 45 шт./мин, выход годной продукции 99% (по вине оборудования), время безотказной работы 98%, пневматическую регулировку высоты и коррозионностойкую промышленную конструкцию для производственных линий.
Лабораторный станок для вскрытия корпусов цилиндрических аккумуляторов 18650 и 21700
Прецизионный станок для вскрытия корпусов цилиндрических аккумуляторов 18650 и 21700 со сменной оснасткой, лезвием из карбида вольфрама, точной разборкой, компактным дизайном и безопасным управлением для лабораторных исследований и валидации в средах разработки передовых аккумуляторов с обеспечением стабильных результатов.
Высокоскоростная машина для термоусадки ПВХ с постоянной температурой, термоусадочная упаковочная машина
Высокоскоростная машина для термоусадки ПВХ с постоянной температурой и термоусадочная упаковочная машина для обработки пленки аккумуляторных батарей, обеспечивающая безопасную работу благодаря отводу тепла, длительный срок службы и надежную поддержку производственного процесса в различных условиях.
Автоматическая лабораторная машина для размотки и намотки рулонных материалов, а также устройство размотки-намотки для электродов аккумуляторов, оптических пленок и функциональных материалов
Автоматическая лабораторная машина для размотки и намотки с сервоуправлением натяжением, оптическим контролем кромки полотна и раздельной конструкцией для электродов литиевых аккумуляторов, оптических пленок и функциональных рулонных материалов, обеспечивающая точную непрерывную намотку и резку для требовательных исследовательских и производственных процессов.
Автоматический гидравлический горячий пресс с многоступенчатым программируемым управлением и встроенным водяным охлаждением, размер плит 180x180 мм
Добивайтесь непревзойденной точности с помощью этого автоматического гидравлического горячего пресса, оснащенного плитой 180x180 мм и многоступенчатым программируемым управлением. Идеально подходит для исследований материалов и промышленных испытаний, он обеспечивает стабильные результаты благодаря встроенному водяному охлаждению и надежным протоколам безопасности.
Рулонная машина для непрерывной продольной резки
Прецизионная машина для непрерывной продольной резки рулонных материалов, таких как фольга для аккумуляторов, металлическая фольга, оптические и функциональные пленки. Обеспечивает регулируемое натяжение, точную ширину реза, низкий уровень заусенцев, управление с помощью ПЛК, а также оснащена износостойкими дисковыми ножами из карбида вольфрама и сервоприводами для размотки и намотки.
Лабораторный ручной станок для герметизации цилиндрических аккумуляторов
Лабораторный ручной станок для герметизации цилиндрических аккумуляторов с двухступенчатым гидравлическим приводом, встроенным манометром и максимальным усилием 8 тонн для точных исследований формата 18650.
Автоматический гидравлический термопресс с нагревательными плитами для лаборатории
Автоматический лабораторный термопресс KINTEK: прецизионный нагрев, программируемое управление и быстрое охлаждение для эффективной подготовки проб. Повысьте производительность лаборатории уже сегодня!
Автоматический горячий пресс раздельного типа с ПИД-регулированием температуры и давления и водяным охлаждением, размер формующей плиты 400x400 мм для лабораторного формования
Спроектированный для требовательных лабораторных условий, этот автоматический горячий пресс раздельного типа обеспечивает усилие 20 тонн, нагревательные плиты размером 400x400 мм, двухзонное ПИД-регулирование температуры до 300 °C, программируемые циклы давления и встроенное водяное охлаждение. Идеально подходит для формования полимеров, исследования аккумуляторов и получения современной керамики.
Лабораторный гидравлический пресс Лабораторный пресс гранулы машина для перчаточного ящика
Высокоточный лабораторный пресс для перчаточных боксов: Компактная, герметичная конструкция с цифровым контролем давления. Идеально подходит для обработки материалов в инертной атмосфере. Узнайте прямо сейчас!
Гидравлический горячий пресс раздельного типа с автоматическим управлением, плитой 400x600 мм, мощностью нагрева 12 кВт, двухзонный нагрев, ПИД-регулятор с программным управлением
Профессиональный горячий пресс раздельного типа с автоматическим управлением, оснащенный большой плитой 400x600 мм, двухзонным нагревом мощностью 12 кВт и ПИД-регулятором с программным управлением температурой и давлением. Включает систему водяного охлаждения для сокращения времени цикла. Идеально подходит для ламинирования электродов батарей, формования композитных панелей и прессования широких пленок.