Станок для продольной и поперечной резки алюминиевой пластиковой пленки для литий-ионных аккумуляторов пакетного типа

Обзор продукта

Данная система разработана для продольной и поперечной резки алюминиево-пластиковой ламинированной пленки, применяемой в производстве упаковки для литий-ионных аккумуляторов пакетного типа. Полноразмерный рулон проходит через продольные ножи, после чего материал подается на станцию резки с заданной длиной. Полученные фрагменты пленки соответствуют требованиям производственного процесса. Интегрированная конструкция объединяет в себе подачу рулона, управление натяжением, продольную резку, подачу и поперечную резку в одном специализированном устройстве.

Оборудование подходит для рабочих процессов производства аккумуляторов пакетного типа, требующих повторяемой подготовки алюминиево-пластиковой пленки перед упаковкой и сборкой элементов. Оно поддерживает ширину материала от 55 мм до 500 мм и длину сегментов от 10 мм до 500 мм, позволяя операторам подготавливать различные форматы пленки из рулона шириной до 500 мм. Это делает устройство актуальным для исследовательских линий, пилотных проектов и производственных операций, работающих с гибкими упаковочными материалами.

Надежность обеспечивается архитектурой управления на базе ПЛК и сенсорного экрана, мощным шаговым приводом подачи и моторизованной системой активной размотки. Система размотки спроектирована для поддержания постоянного натяжения полотна, что критически важно для стабильной подачи и точности резки. Прочная стальная конструкция, коррозионностойкие ролики из нитрильного каучука и режущее лезвие из стали SKD11 обеспечивают долговечную механическую основу для регулярной обработки материала.

Основные характеристики

• Интегрированная продольная и поперечная резка: Оборудование выполняет продольную резку полного рулона и последующую подачу пленки на позицию резки с выбранной длиной. Этот интегрированный процесс позволяет получать готовые фрагменты упаковочной пленки непосредственно из рулона, сокращая лишние манипуляции с материалом между операциями.

• Контролируемое натяжение полотна: Мотор с регулируемой скоростью обеспечивает активную размотку, поддерживая постоянное натяжение ленты материала во время работы. Стабильное натяжение способствует равномерному прохождению пленки через ролики и зону резки, обеспечивая надежные результаты по всей ширине рулона.

• Высокоточная поперечная резка: Точность резки сегментов составляет ±0,1 мм. Такой уровень контроля важен при подготовке пленки, когда требуется повторяемость длины секций для последующих процессов упаковки и стандартизации производства.

• Гибкий диапазон форматов: Ширина резки может быть установлена от 55 мм до 500 мм, а длина сегмента регулируется от 10 мм до 500 мм. Широкий рабочий диапазон позволяет использовать одно устройство для различных размеров пленки в рамках производственного процесса.

• Шаговый привод подачи материала: Мощный шаговый двигатель приводит в движение два ролика, которые подают алюминиево-пластиковую пленку к режущему лезвию в соответствии с заданной длиной. Контролируемая подача роликами является ключевым фактором для упорядоченного продвижения материала и точной повторяемой резки.

• Управление через ПЛК и сенсорный экран: Основное управление осуществляется с помощью импортного ПЛК и человеко-машинного интерфейса с сенсорным экраном. Эта конфигурация обеспечивает стабильную работу и наглядный интерфейс для настройки и управления процессом.

• Долговечные компоненты резки и ролики: Лезвие для поперечной резки изготовлено из стали SKD11. Ролики из нитрильного каучука устойчивы к коррозии и деформации, что помогает поддерживать надежный контакт и транспортировку материала в течение многих циклов обработки.

• Жесткая конструкция станка: Основная рама использует опорную плиту из стали 45# с хромированным покрытием, а также окрашенные крышки, усиливающие пластины и элементы из квадратной трубы. Такой подход обеспечивает стабильную платформу для работы с рулоном, подачи и резки.

• Высокая производительность: В зависимости от выбранной длины резки, оборудование выдает примерно от 3000 до 12 000 штук в час. Операторы могут балансировать требования к выходу продукции с выбранным форматом пленки, сохраняя заданную точность резки.

Применение

Технические характеристики

Почему стоит выбрать этот продукт

• Технологичный дизайн: Устройство объединяет ключевые этапы обработки: контролируемую размотку, продольную резку, программируемую подачу и поперечную резку. Конфигурация разработана с учетом реальной последовательности превращения рулонного материала в готовые фрагменты упаковки.

• Точность, влияющая на результат: Точность резки ±0,1 мм в сочетании с шаговым приводом и постоянным контролем натяжения обеспечивает высокую повторяемость. Это критически важно для соблюдения стандартов размеров упаковки при серийном производстве.

• Надежность для интенсивной работы: Хромированная стальная плита, усиленная окрашенная конструкция, лезвие SKD11 и ролики из нитрильного каучука создают прочный набор компонентов для промышленного использования. Выбранные материалы устойчивы к коррозии и деформации, что гарантирует стабильность характеристик при длительной эксплуатации.

• Удобный интерфейс: Управление через ПЛК и сенсорный экран обеспечивает стабильность и наглядность процесса. Система подходит для команд, которым необходимо настраивать длину резки и управлять процессом на исследовательских или производственных линиях.

• Гибкость без потери качества: Диапазон ширины от 55 до 500 мм, длины от 10 до 500 мм и производительность до 12 000 шт/час делают это оборудование универсальным решением для широкого спектра задач по подготовке упаковочной пленки.

Свяжитесь с нами для получения коммерческого предложения или разработки индивидуального решения, соответствующего вашим размерам алюминиево-пластиковой пленки и производственным требованиям.

Нам доверяют лидеры отрасли