Pouch Cell Assembly Equipment
Машина для термосварки верхней и боковой сторон пакетированных литиевых аккумуляторов
Артикул : RB24
Цена может варьироваться в зависимости от спецификации и настройки
- Длина запаечного ножа
- 200 мм или 300 мм
- Температура термосварки
- От комнатной температуры до 250℃ (температура устанавливается произвольно)
- Точность контроля температуры
- ± 2℃
Доставка:
Свяжитесь с нами чтобы получить подробности о доставке. Наслаждайтесь Гарантия своевременной отправки.
Почему выбирают нас
Простой процесс заказа, качественные продукты и специализированная поддержка для успеха вашего бизнеса.
Обзор продукта


Данная машина для термосварки верхней и боковой сторон предназначена для герметизации верхних и боковых кромок пакетированных литиевых аккумуляторов. Она передает тепло от электрически нагреваемых медных сварочных головок к алюминиево-пластиковой пленке, а затем прикладывает контролируемое давление для размягчения упаковочного материала до почти расплавленного состояния и создания прочного сварного шва. Оборудование поддерживает как верхнюю, так и боковую сварку без необходимости смены матрицы, что помогает лабораторным группам выполнять стандартные операции по герметизации пакетированных ячеек на одном компактном рабочем месте.
Оборудование подходит для производственных и исследовательских процессов, где операторам необходимо герметизировать края аккумуляторов после сборки ячейки. Оно применимо для аккумуляторов различных размеров, легко настраивается и не требует регулировки или замены сварочных головок при переходе от сварки верхней стороны к боковой. Ножной переключатель запускает цикл сварки, позволяя оператору выровнять край ячейки под сварочной головкой, выполнить процесс нагрева и давления, а затем вручную извлечь готовую ячейку.
Устройство, построенное на базе медных нагревательных головок, пневматического привода, линейных направляющих и регулируемых элементов управления процессом, сконфигурировано для повторяемой работы. Защитная конструкция помогает предотвратить ожоги от высоких температур, а компактная рама из алюминиевого профиля, стол для поддержки материала и доступное расположение медных пресс-форм способствуют упорядоченной работе, очистке и замене форм.
Ключевые особенности
-
Верхняя и боковая сварка без смены матрицы: Система выполняет сварку верхней и боковой кромок пакетированных ячеек без необходимости замены матрицы. Это сокращает объем работ по настройке при переходе между этими двумя процессами сварки.
-
Медные сварочные головки: Сварочные головки изготовлены из меди для эффективной передачи тепла. Медная конструкция призвана снизить энергопотребление и повысить эффективность работы при термосварке.
-
Регулируемая температура термосварки: Температура верхней и нижней сварочных головок регулируется с помощью кнопок на панели контроллера температуры. Выбираемый рабочий диапазон простирается от комнатной температуры до 250°C, при заявленной точности контроля ±2°C.
-
Регулировка пневматического давления: Клапан регулировки давления воздуха настраивает давление, прикладываемое верхней и нижней сварочными головками. Это позволяет изменять настройки процесса для различных упаковочных материалов и требований к кромкам ячеек.
-
Точное направленное движение головок: Цилиндр приводит в движение верхнюю сварочную головку, а две линейные направляющие втулки обеспечивают точность позиционирования. Такая компоновка поддерживает гибкое вертикальное перемещение и точное направление, помогая соблюсти требования к параллельности после сварки кромок.
-
Настраиваемая геометрия сварного шва: Стандартная ширина шва составляет 5 мм ±0,4, доступны варианты шириной 2–10 мм. Сварочные ножи можно заменить для получения швов другой ширины, что позволяет адаптировать оборудование под требуемый формат края упаковки.
-
Контролируемое время цикла: Стандартное время сварки составляет 2–3 с, при этом таймер регулируется в диапазоне 0–99 с. Операторы могут задавать время выдержки под давлением и нагревом в соответствии с требуемыми параметрами процесса.
-
Равномерный результат сварки: Система разработана для получения плоских, ровных следов сварки и аккуратного внешнего вида кромки. Указанная разница толщины между любыми двумя точками сварки составляет менее 15 мкм.
-
Компактная ремонтопригодная конструкция: В раме используются алюминиевые профили, а листовая металлическая конструкция имеет трехмерный геометрический дизайн. В комплект входит стол для загрузки материала, а расположение медных пресс-форм спроектировано для удобной очистки и замены.
-
Ручные и автоматические функции управления: Оборудование включает как автоматические, так и ручные функции управления. Ножной переключатель обеспечивает прямое включение цикла после того, как оператор установит и выровняет кромку пакетированной ячейки.
Области применения
| Применение | Описание | Ключевое преимущество |
|---|---|---|
| Верхняя сварка пакетированных литиевых аккумуляторов | Герметизирует верхнюю кромку пакетированных ячеек, включая указанный формат верхнего шва с газовым мешком в конфигурации 200 мм. | Сочетает нагрев и пневматическое давление для сплавления алюминиево-пластиковой пленки по выровненному краю ячейки. |
| Боковая сварка пакетированных литиевых аккумуляторов | Герметизирует боковые кромки пакетированных ячеек в рамках применимых спецификаций бокового шва для конфигурации 200 мм. | Создает плоский, равномерный след сварки без необходимости смены матрицы при переходе от верхней к боковой сварке. |
| Лабораторная сборка аккумуляторных ячеек | Поддерживает ручные этапы сварки при изготовлении ячеек в лаборатории после того, как оператор размещает ячейку под сварочными головками. | Активация ножным переключателем дает оператору прямой контроль над циклом сварки. |
| Разработка процессов R&D аккумуляторов | Поддерживает настройку температуры, давления, времени сварки, положения кромки и ширины шва для определенных процессов упаковки. | Позволяет задавать параметры процесса в зависимости от требований к алюминиево-пластиковой пленке и кромке пакета. |
| Упаковка в алюминиево-пластиковую пленку | Применяет тепло через медные сварочные головки, чтобы пленка размягчилась до почти расплавленного состояния перед сплавлением под давлением. | Использует прямую теплопроводность на границе упаковки для операции термопрессования. |
| Работа с различными форматами пакетированных ячеек | Адаптируется к различным спецификациям аккумуляторных изделий с помощью простой настройки. | Позволяет выполнять верхнюю и боковую сварку без регулировки или замены сварочных головок. |
| Обработка с контролируемой шириной шва | Поддерживает стандартную ширину шва 5 мм ±0,4 и выбираемую ширину 2–10 мм, другие варианты доступны при замене сварочного ножа. | Согласовывает профиль сварки с заданным дизайном кромки пакета. |
| Высокочастотная лабораторная сварка | Работает с заявленной скоростью пневматического привода не менее 400 циклов в час. | Поддерживает повторяющиеся операции сварки, где пропускная способность цикла является важным требованием процесса. |
Технические характеристики
| Параметр | RB24-200 | RB24-300 |
|---|---|---|
| Применимая спецификация | Боковой шов ≤180 мм; верхний шов 180 мм (включая газовый мешок) | / |
| Длина сварочного ножа | 200 мм | 300 мм |
| Ширина края газового мешка | 15~90 мм | 15~90 мм |
| Ширина шва | Стандарт 5 мм ±0,4 (выбор 2–10 мм); замена ножа для другой ширины | Стандарт 5 мм ±0,4 (выбор 2–10 мм); замена ножа для другой ширины |
| Толщина бокового сварочного шва | 60~300 мкм (в зависимости от толщины пленки) | 60~300 мкм (в зависимости от толщины пленки) |
| Толщина верхнего сварочного шва (вывод) | 200~700 мкм (в зависимости от толщины пленки) | 200~700 мкм (в зависимости от толщины пленки) |
| Температура термосварки | Комнатная~250℃ (свободная установка) | Комнатная~250℃ (свободная установка) |
| Точность контроля температуры | ± 2℃ | ± 2℃ |
| Расстояние от корпуса до края сварки | 1~5±0,4 мм (регулируемое) | 1~5±0,4 мм (регулируемое) |
| Время сварки | Стандарт 2-3 с (регулируемое 0-99 с) | Стандарт 2-3 с (регулируемое 0-99 с) |
| Точность толщины шва | Разница толщины в любых двух точках <15 мкм | Разница толщины в любых двух точках <15 мкм |
| Сжатый воздух | 5~7 кг/см² | 5~8 кг/см² |
| Рабочая скорость (пневматика) | ≥400 циклов/час | ≥400 циклов/час |
| Электропитание | AC220В/50Гц | AC220В/50Гц |
| Мощность | 1 кВт | 0,5 кВт |
| Габаритные размеры | Д430 x Ш330 x В480 мм | Д500 x Ш430 x В480 мм |
| Вес оборудования | 35 кг | 50 кг |
| Защита | Предусмотрено защитное устройство от ожогов | Предусмотрено защитное устройство от ожогов |
| Поддержка материала | Предусмотрен стол для загрузки материала | Предусмотрен стол для загрузки материала |
| Функции управления | Автоматический и ручной режимы | Автоматический и ручной режимы |
| Обслуживание | Удобная очистка и замена медных форм | Удобная очистка и замена медных форм |
Цикл термосварки начинается после достижения заданной температуры. Оператор удерживает ячейку, размещает и выравнивает её кромку под сварочной головкой, затем запускает процесс ножным переключателем. Пневматический цилиндр опускает верхнюю нагретую сварочную головку. Теплопроводность размягчает алюминиево-пластиковую пленку до состояния, близкого к расплаву, а приложенное давление завершает процесс сварки. Затем оператор вручную извлекает ячейку.
Интерфейс управления температурой используется для настройки температуры верхней и нижней головок. Клапан регулировки давления задает усилие прижима, а диапазон таймера позволяет регулировать продолжительность термосварки. Эти элементы управления позволяют регулировать такие переменные процесса, как температура, давление и время сварки. Регулируемое положение от 1 до 5±0,4 мм от основного корпуса до края сварки обеспечивает дополнительную настройку позиционирования кромки.
Что касается геометрии шва, стандартная ширина 5 мм ±0,4 подходит для обычной упаковки кромок пакетированных ячеек. Если требуется другой профиль шва, можно выбрать ширину от 2 до 10 мм. Другие значения ширины могут быть получены путем замены сварочного ножа. Эта конфигурация отделяет обычную настройку процесса от изменения требований к физической ширине шва, сохраняя возможность использования медных головок для запланированных работ по сварке верха и боковых сторон.
Толщина материала является центральным фактором при настройке процесса сварки. Указанный диапазон толщины боковой кромки составляет 60–300 мкм, в зависимости от толщины алюминиево-пластиковой пленки. Указанный диапазон толщины верхнего шва составляет 200–700 мкм, также в зависимости от толщины пленки. Эти диапазоны следует учитывать наряду с настроенной температурой, давлением, шириной шва и временем сварки при работе с пакетированными ячейками.
Механизм направляемой верхней головки предназначен для поддержания точного движения во время хода сварки. Две линейные направляющие втулки направляют головку, приводимую в движение цилиндром, так что она перемещается гибко и точно. Эта конструкция специально предназначена для обеспечения требований к параллельности сварного края. Полученный шов описывается как плоский и равномерный, с заявленной разницей толщины менее 15 мкм между любыми двумя точками сварки.
Доступные конфигурации обеспечивают различную длину сварочных ножей и требования к сжатому воздуху. Конфигурация 200 мм требует сжатого воздуха 5–7 кг/см² и мощности 1 кВт, в то время как конфигурация 300 мм требует 5–8 кг/см² и 0,5 кВт. Обе конфигурации используют питание AC220В/50Гц, предлагают регулировку температуры термосварки от комнатной до 250℃ и имеют заявленную рабочую скорость не менее 400 циклов в час.
Почему стоит выбрать этот продукт
-
Контроль процесса сварки: Регулируемые температура, пневматическое давление, время сварки, положение кромки и ширина шва предоставляют производственным и лабораторным группам четкие настройки для упаковки пакетированных ячеек.
-
Конструкция головок, ориентированная на теплопередачу: Медные сварочные головки обеспечивают эффективную теплопередачу и способствуют энергосбережению и повышению эффективности работы.
-
Точность направляющих механизмов: Верхняя головка с пневматическим приводом и двойные линейные направляющие втулки разработаны для обеспечения точного движения и параллельности сварного шва.
-
Практическая гибкость форматов: Сварка верха и боковых сторон может быть выполнена без смены матрицы, а различные спецификации аккумуляторов могут быть обработаны путем простой настройки.
-
Конструкция, готовая к работе: Защита от ожогов, загрузочный стол, ручные и автоматические функции управления, а также удобная очистка и замена медных форм поддерживают регулярное использование и обслуживание.
Свяжитесь с нами для получения коммерческого предложения или индивидуального решения, соответствующего размерам ваших пакетированных ячеек, упаковочному материалу и требованиям процесса.
Нам доверяют лидеры отрасли
Техническая спецификация продукта
Машина для термосварки верхней и боковой сторон пакетированных литиевых аккумуляторов
ЗАПРОС ЦИТАТЫ
Наша профессиональная команда ответит вам в течение одного рабочего дня. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам!
Связанные товары
Система лазерной сварки призматических алюминиевых корпусов аккумуляторов
Интегрированная система лазерной сварки для призматических алюминиевых корпусов аккумуляторов объединяет сварку полного шва верхней крышки и сварку уплотнительного штифта с точным позиционированием, визуальным контролем, защитным газом и пылеудалением для обеспечения стабильно высокого качества производства на передовых линиях по выпуску аккумуляторов по всему миру.
Станок для продольной и поперечной резки алюминиевой пластиковой пленки для литий-ионных аккумуляторов пакетного типа
Прецизионное оборудование для продольной и поперечной резки алюминиевой пластиковой пленки, используемой в упаковке литий-ионных аккумуляторов пакетного типа. Обеспечивает контролируемое натяжение, гибкую настройку ширины, точную длину реза и высокую производительность, гарантируя стабильную работу в исследовательских, пилотных и производственных условиях.
Кнопка батареи герметизации машина для кнопка батареи
Ручной запайщик кнопочных батареек KINTEK обеспечивает точную, герметичную запайку батареек CR2032, LR44. Идеально подходит для лабораторий, НИОКР и небольших производств. Повысьте эффективность прямо сейчас!
Ручная машина для запечатывания батареи кнопок для запечатывания батареи
Ручной запайщик кнопочных батареек для точного и доступного запаивания в лабораторных условиях. Идеально подходит для батареек CR2032, LR44. Повышает безопасность и продлевает срок службы батареек. Приобретайте прямо сейчас!
Кнопка батареи уплотнения пресс машина для лаборатории
Увеличьте производство пуговичных батареек с помощью электрического запайщика KINTEK - точность запайки, 300-600 штук в час, интеллектуальный контроль давления. Повысьте производительность прямо сейчас!
Автоматическая машина для герметизации цилиндрических аккумуляторов, совместимая с перчаточным боксом
Автоматическая машина для герметизации цилиндрических аккумуляторов для работы в перчаточном боксе, трехступенчатая герметизация, точное формование, высокая герметичность, высокая стабильность и надежное производство ячеек 18650 и 21700 с управлением через ПЛК с сенсорным экраном, регулируемыми параметрами, компактной конструкцией и эффективной автоматической загрузкой и выгрузкой
Электрический станок для обжима таблеточных аккумуляторов (пресс для герметизации)
Электрический станок для обжима таблеточных элементов питания для лабораторных исследований аккумуляторов, герметизации конденсаторов, мелкосерийного производства, с регулируемым давлением, сменными матрицами, работой без вибраций и точным надежным формованием для различных задач обработки материалов.
Пятиосевой двусторонний автоматический сервоприводный аппарат для точечной сварки
Пятиосевой двусторонний автоматический сервоприводный аппарат для точечной сварки обеспечивает контролируемую высокоскоростную сварку литиевых аккумуляторных батарей с программируемыми массивами точек и поддержкой импорта графики. Поддерживает ячейки 18650, 21700, 26650 и 32650, а также оснащен настраиваемым транзисторным источником питания на 5000А, 6000А или 8000А.
Двусторонний автоматический аппарат для точечной сварки при производстве литий-ионных аккумуляторных батарей
Двусторонний автоматический аппарат для точечной сварки при производстве литий-ионных аккумуляторных батарей, обеспечивающий синхронизированную контактную сварку, точность позиционирования 0,02 мм, ИИ-контроль, отслеживание технологических данных и настраиваемую высокопроизводительную автоматизацию для линий по производству аккумуляторов для электромобилей, систем накопления энергии, электроинструментов и потребительской электроники по всему миру.
Автоматическая гидравлическая закаточная машина для цилиндрических аккумуляторов
Автоматическая гидравлическая закаточная машина для цилиндрических аккумуляторов с точной многоступенчатой опрессовкой, надежной герметизацией, высокой производительностью, возможностью работы в перчаточном боксе и воспроизводимыми результатами для передовых исследований в области аккумуляторов.
Полностью автоматическая механическая машина для герметизации аккумуляторов
Полностью автоматическая механическая машина для герметизации аккумуляторов автоматизирует первую, вторую, третью стадии герметизации и настройку высоты для цилиндрических элементов с электролитом, обеспечивая производительность не менее 45 шт./мин, выход годной продукции 99% (по вине оборудования), время безотказной работы 98%, пневматическую регулировку высоты и коррозионностойкую промышленную конструкцию для производственных линий.
Лабораторный ручной станок для герметизации цилиндрических аккумуляторов
Лабораторный ручной станок для герметизации цилиндрических аккумуляторов с двухступенчатым гидравлическим приводом, встроенным манометром и максимальным усилием 8 тонн для точных исследований формата 18650.
Пневматическая машина для запечатывания цилиндрических аккумуляторов для лабораторных исследований
Пневматическая машина для запечатывания цилиндрических аккумуляторов типа 18650 обеспечивает двухпозиционное прецизионное уплотнение, регулируемое рабочее давление от 0,4 до 0,5 МПа, совместимость с инертными газами, внешний выхлоп, низкий расход газа, компактную конструкцию и надежную подготовку лабораторных образцов для исследований аккумуляторов и конденсаторов.
Лабораторный ручной станок для третьей завальцовки цилиндрических аккумуляторов
Лабораторный ручной станок для завальцовки (герметизации) цилиндрических аккумуляторов 18650 обеспечивает точный контроль давления, гладкие края, высокую герметичность, стабильное формование, компактность и возможность работы в перчаточном боксе, гарантируя надежность и удобство обслуживания для требовательных лабораторных процессов.
Машина для продольной резки электродов литиевых аккумуляторов (рулон в рулон)
Прецизионная машина для продольной резки рулонных материалов для электродов литиевых аккумуляторов обеспечивает контроль заусенцев при резке фольги, регулируемую ширину, автоматическое натяжение при намотке и стабильность производства под управлением ПЛК для тонких материалов с покрытием и функциональных пленок с использованием ножей из карбида вольфрама.
Машина для экструзионного нанесения покрытий на односторонние электроды аккумуляторов
Машина для одностороннего нанесения покрытий на электроды аккумуляторов обеспечивает точное прерывистое и непрерывное нанесение суспензии, стабильное натяжение полотна, контролируемую электрическую сушку и однородность покрытия для исследований литий-ионных аккумуляторов, пилотного производства и разработки передовых материалов в рамках требовательных лабораторных и производственных процессов.
400-мм прецизионная машина для нанесения микрогравировального покрытия на сепараторы
400-мм прецизионная машина для нанесения микрогравировального покрытия на сепараторы обеспечивает контролируемое нанесение керамической суспензии, сушку и перемотку для производства сепараторов литий-ионных аккумуляторов из PE и PP с шириной покрытия до 300 мм и скоростью до 3 м в минуту.
Электрическая машина для продольной резки положительных и отрицательных электродов полимерных и литиевых аккумуляторов
Электрическая роликовая машина для продольной резки положительных и отрицательных электродов полимерных и литиевых батарей, обеспечивающая регулируемое позиционирование, синхронизированные дисковые ножи, высокую точность резки и безопасную эксплуатацию для материалов электродов толщиной 50-400 мкм.
Автоматическая машина для поперечной резки и продольной резки электродов литиевых батарей
Автоматическая машина для поперечной и продольной резки электродов литиевых батарей обеспечивает программируемую резку по фиксированной длине или с оптическим отслеживанием, размотку с постоянным натяжением, регулируемую скорость и обработку с низким уровнем заусенцев для производства положительных и отрицательных электродов.
Лаборатория кнопка батарея таблетка пресс уплотнение плесень
Прецизионный уплотнительный штамп для сборки и анализа кнопочных батареек. Прочная закаленная сталь, совместимость с CR16-CR30. Повысьте целостность и производительность батареек. Приобретайте прямо сейчас!