Аппарат для точечной сварки
Система лазерной сварки призматических алюминиевых корпусов аккумуляторов
Артикул : DH11
Цена может варьироваться в зависимости от спецификации и настройки
- Совместимый размер аккумулятора
- Толщина 12-60 мм; ширина 80-170 мм; высота 90-190 мм
- Точность сварки верхней крышки
- Повторяемость перемещения лазерной головки по осям X/Y/Z ±0,02 мм; отклонение траектории ±0,05 мм
- Производительность оборудования
- Производительность ≥120 шт./мин за 10 часов; уровень квалификации 99,5%; коэффициент технической готовности ≥95%
Доставка:
Свяжитесь с нами чтобы получить подробности о доставке. Наслаждайтесь Гарантия своевременной отправки.
Почему выбирают нас
Простой процесс заказа, качественные продукты и специализированная поддержка для успеха вашего бизнеса.
Обзор продукта
Эта интегрированная система лазерной сварки выполняет сварку полного шва верхней крышки и сварку уплотнительного штифта для призматических алюминиевых корпусов аккумуляторов на одной производственной платформе. Она сочетает в себе контролируемую фиксацию, лазерное позиционирование, защитный газ, пылеудаление и мониторинг процесса для обеспечения стабильного формирования сварного шва при защите алюминиевого корпуса и пластиковых компонентов верхней крышки. Оборудование предназначено для аккумуляторов толщиной от 12 до 60 мм, шириной от 80 до 170 мм и высотой от 90 до 190 мм.
Система предназначена для производства литиевых аккумуляторов, требующих контролируемой сборки верхней крышки и соединения уплотнительных штифтов. Она поддерживает ручную загрузку и выгрузку ячеек, интегрируя последовательности предварительной и полной сварки, что обеспечивает практическое технологическое решение для прототипирования, пилотных и серийных линий по производству аккумуляторов. Специализированная смена оснастки поддерживает совместимые форматы аккумуляторов без ущерба для точности позиционирования.
Построенная на базе повторяемого механического позиционирования, контролируемой работы лазера и защищенных условий сварки, эта установка обеспечивает контроль процессов, необходимый для ответственных работ с алюминиевыми корпусами аккумуляторов. Мониторинг давления, расхода газа, фокусного расстояния, вытяжки и защитные кожухи помогают поддерживать эксплуатационную стабильность и снижать риск возникновения дефектов сварки.
Ключевые особенности
-
Интегрированный двойной процесс сварки: Система объединяет сварку полного шва верхней крышки и сварку уплотнительного штифта в одной машине. Производители могут использовать общую платформу для двух критически важных процессов герметизации аккумуляторов, сохраняя при этом специализированную оснастку и требования к сварке для каждой операции.
-
Высокоточная фиксация верхней крышки: Передвижной зажим фиксирует аккумулятор для вертикальной сварки, используя поверхность верхней крышки в качестве базы. Повторяемость позиционирования оснастки составляет ±0,02 мм, а зазор между мастер-пластиной и зажимной пластиной после фиксации ограничен ≤0,04 мм.
-
Контролируемая лазерная сварка полного шва: Процесс сварки верхней крышки использует предварительную сварку с функцией прижима и 6–8 точек сварки перед выполнением полного шва. Повторяемость позиционирования лазерной головки по осям X/Y/Z составляет ±0,02 мм, отклонение траектории — ±0,05 мм, скорость сварки — ≥70 мм/с.
-
Конфигурация кольцевого лазерного пятна: Станция сварки полного шва использует кольцевой лазер мощностью 2 кВт + 1 кВт с диаметром линии >100 мкм/600 мкм и чиллером. Колебания мощности лазерной головки и передающего волокна ограничены ≤3%, линейность мощности ≥0,99.
-
Сварка уплотнительного штифта с визуальным наведением: ПЗС-система (CCD) фиксирует положение уплотнительного штифта с точностью позиционирования ≤±0,03 мм. Автоматическое определение фокусного расстояния имеет разрешение ≤0,02 мм, обеспечивая точное выравнивание перед последовательностью предварительной и полной сварки.
-
Регулируемая подача защитного газа: Коаксиальный защитный газ N2 с чистотой ≥99,99% помогает предотвратить окисление во время сварки верхней крышки. Расход газа регулируется с разрешением 0,1 л/мин, с мониторингом расхода и аварийной сигнализацией; расход, угол и расстояние устройства подачи защитного газа регулируются и отслеживаются.
-
Контроль фокуса и высоты в реальном времени: Высота лазерной головки регулируется и визуализируется с разрешением 0,05 мм. Автоматическое измерение расфокусировки обеспечивает аварийную сигнализацию при отклонениях с разрешением ≤0,05 мм, а процесс сварки уплотнительного штифта контролирует фокусное расстояние в реальном времени и компенсирует положение по оси Z.
-
Чистая среда сварки: Интегрированная система пылеудаления удаляет сварочный дым и брызги. Основные воздуховоды из нержавеющей стали, регулируемые клапаны потока воздуха, мониторинг давления в воздуховоде и аварийные сигналы при избыточном или недостаточном давлении обеспечивают строгий контроль среды на сварочных станциях.
-
Защита поверхности аккумулятора: В местах контакта с аккумулятором для оснастки сварки верхней крышки используются неметаллические материалы. Плотно прилегающие защитные кожухи предотвращают попадание сварочных брызг на поверхность аккумулятора и помогают защитить пластиковые секции вокруг клемм верхней крышки от теплового воздействия.
-
Эффективная смена формата: Сварка верхней крышки и уплотнительного штифта интегрированы в одной машине, смена оснастки для различных совместимых продуктов выполняется за ≤30 минут. Конструкция смены оснастки проста для разборки и установки, не влияя на точность позиционирования или срок службы оборудования.
Применение
| Применение | Описание | Ключевое преимущество |
|---|---|---|
| Сборка верхней крышки призматических литиевых аккумуляторов | Выполняет лазерную предварительную сварку и сварку полного шва между верхней крышкой и алюминиевым корпусом с использованием позиционирования по верхней поверхности. | Поддерживает контролируемую геометрию шва с эффективным проплавлением 0,5–1,2 мм и шириной шва 0,8–1,4 мм. |
| Сварка уплотнительного штифта | Использует CCD-захват, определение фокуса, опциональную четырехквадрантную предварительную сварку и полную сварку для установки штифта. | Обеспечивает контроль положения штифта и смещение сварного шва ≤0,05 мм. |
| Производство на пилотной линии | Поддерживает ручную загрузку, фиксацию, лазерную сварку, контроль и ручную выгрузку для разработки процессов и пилотного производства. | Интегрирует два сварочных процесса на одной платформе с поддержкой совместимых форматов аккумуляторов. |
| Операции на производственной линии | Обеспечивает контролируемую рабочую станцию для повторяемой сварки алюминиевых корпусов с мониторингом давления воздуха, расхода газа, фокуса и пылеудаления. | Поддерживает уровень выхода годных изделий 99,5% и коэффициент технической готовности оборудования ≥95%. |
| Производство аккумуляторов в алюминиевом корпусе | Сваривает алюминиевые корпуса с толщиной стенки 0,4–0,8 мм, защищая поверхности корпуса и пластиковые детали клемм. | Помогает достичь гладкого, блестящего внешнего вида шва с плавным переходом к основному материалу. |
| Производство аккумуляторов различных форматов | Подходит для совместимых ячеек толщиной 12–60 мм, шириной 80–170 мм и высотой 90–190 мм с помощью специализированной оснастки. | Позволяет переналадку оснастки за ≤30 минут без снижения точности позиционирования. |
Технические характеристики
| Параметр | Спецификация |
|---|---|
| Идентификатор площадки | DH11 |
| Тип аккумулятора | Призматический аккумулятор в алюминиевом корпусе |
| Толщина эталонного формата | 20-25 мм |
| Ширина эталонного формата | 100 мм |
| Высота эталонного формата | 120 мм |
| Совместимая толщина | 12-60 мм |
| Совместимая ширина | 80-170 мм |
| Совместимая высота | 90-190 мм |
| Интегрированные процессы | Полная сварка верхней крышки / сварка уплотнительного штифта |
| Загрузка и выгрузка крышки | Ручная загрузка; ручная выгрузка |
| Последовательность сварки крышки | Зажим оснастки; лазерная предсварка; полная сварка |
| Загрузка и выгрузка штифта | Ручная загрузка; зажим оснастки; ручная установка штифта; лазерная сварка; ручной контроль и выгрузка |
| Тип оснастки крышки | Передвижной зажим; вертикальная сварка |
| База позиционирования крышки | Верхняя поверхность (поверхность крышки) |
| Повторяемость позиционирования оснастки | ±0,02 мм, тест мастер-пластины при зажиме |
| Зазор после зажима | ≤0,04 мм |
| Требование к движению оснастки | Избегать трения скольжения между зажимом и аккумулятором при позиционировании |
| Контроль давления воздуха | Мониторинг и авария; колебания давления ≤0,05 МПа |
| Разница высот оснастки и поверхности крышки | 1,5-2,0 мм |
| Материал контакта оснастки | Неметаллический |
| Защитный газ крышки | Коаксиальный N2, чистота ≥99,99% |
| Регулировка расхода газа | Регулируемый; разрешение 0,1 л/мин; мониторинг и авария |
| Разрешение визуализации высоты головки | 0,05 мм |
| Автоматическое измерение расфокусировки | Аварийная сигнализация; разрешение ≤0,05 мм |
| Лазерный источник крышки | Кольцевой лазер, 2 кВт+1 кВт |
| Диаметр лазерной линии | >100 мкм/600 мкм |
| Охлаждение лазера | Водяной чиллер в комплекте |
| Колебания мощности лазера | ≤3% |
| Линейность мощности лазера | ≥0,99 |
| Повторяемость перемещения головки X/Y/Z | ±0,02 мм |
| Скорость сварки крышки | ≥70 мм/с |
| Амплитуда дрожания головки | ≤0,05 мм |
| Колебания скорости сварки углов | ≤10 мм/с |
| Отклонение траектории сварки крышки | ±0,05 мм |
| Угол лазерной сварки | Регулируемый; наклон 5~13° |
| Эффективное проплавление крышки | 0,5-1,2 мм |
| Ширина шва крышки | 0,8-1,4 мм |
| Предварительная сварка крышки | Включает функцию прижима; 6-8 точек перед полной сваркой |
| Сопротивление шва давлению | ≥1,1 МПа |
| Точность повторения перемещения лазера | ±0,04 мм |
| Толщина стенки алюминиевого корпуса | 0,4-0,8 мм |
| Требования к качеству шва | Ровный и блестящий вид; плавный переход; отсутствие непроваров, пропусков, пережогов, пор |
| Пылеудаление крышки | Включено |
| Устройство защиты газом | Регулируемый поток, угол и расстояние; отслеживаемый поток |
| Вылет излучателя за порт пылеудаления | ≤5 мм |
| Скорость воздуха в порту пылеудаления | ≥15 м/с |
| Защита от брызг крышки | Станция включает защиту от шлака; отсутствие остатков на корпусе |
| Основной воздуховод | Трубопровод из нержавеющей стали с клапаном регулировки |
| Мониторинг давления в воздуховоде | Манометр в реальном времени; связь с программой управления |
| Защитный кожух крышки | Плотно прилегает; защищает пластик клемм; отсутствие видимых следов дыма |
| Подъем и оснастка штифта | Цилиндр поднимает к плите; механический ограничитель; пружинный зажим |
| Покрытие плиты под штифт | 0,1~0,3 мм тефлоновое покрытие для изоляции |
| Точность оснастки штифта | ≤0,1 мм |
| Допуск центрирования штифта | ±0,5 мм |
| База высоты штифта | Верхняя крышка аккумулятора |
| Захват положения штифта | CCD-система; точность ≤±0,03 мм |
| Разрешение авто-фокуса штифта | ≤0,02 мм |
| Предсварка штифта | Автоматический зажим; 4-точечная предсварка |
| Последовательность сварки штифта | Полная сварка после предсварки |
| Угол лазера штифта | Регулируемый; наклон 5~13° |
| Проплавление штифта | >0,5 мм |
| Диаметр пятна или ширина шва | >0,95 мм |
| Скорость сварки штифта | ≥6 мм/с |
| Сопротивление шва штифта | ≥1,1 МПа |
| Смещение шва | ≤0,05 мм |
| Внешний вид шва штифта | Гладкий; без заусенцев, черных точек, ямок |
| Зона термического влияния | Температура <80℃ на расстоянии 2 мм от шва |
| Защита от брызг штифта | Защитный кожух; независимая конструкция станции |
| Вытяжка дыма штифта | Вытяжка в реальном времени с пылеуловителем |
| Скорость воздуха в порту штифта | ≥10 м/с |
| Стабильность головки штифта | Дрожание ≤0,05 мм |
| Точность перемещения X/Y штифта | ≤0,05 мм |
| Компенсация фокуса штифта | Мониторинг в реальном времени; компенсация по оси Z |
| Смена оснастки продукта | ≤30 мин; простая установка; не влияет на точность |
| Электропитание | AC380±10% |
| Сжатый воздух | 0,6 МПа |
| Защитный корпус | Алюминиевый профиль с органическим стеклом |
| Эргономика | Высокая эффективность взаимодействия |
| Коэффициент выхода годных | 99,5% |
| Производительность | ≥120 шт/мин/10ч (исходя из ручной скорости) |
| Готовность оборудования | ≥95% |
Почему стоит выбрать этот продукт
-
Интегрированные возможности: Объединение полной сварки крышки и сварки штифта в одной установке уменьшает занимаемую площадь, сохраняя при этом точность позиционирования и меры защиты.
-
Измеряемый контроль процесса: Допуски оснастки, точность перемещения лазера, мониторинг фокуса, расхода газа, давления воздуха и давления в воздуховодах обеспечивают четкий контроль для повторяемых операций.
-
Разработано для качества алюминиевых корпусов: Специализированный лазер, экранирование, предсварка, защитные кожухи и системы вытяжки направлены на получение чистых, качественных швов и защиту чувствительных пластиковых компонентов клемм.
-
Сервисное обслуживание, ориентированное на производство: Смена оснастки для совместимых форматов занимает ≤30 минут, поддерживая эффективные переходы между продуктами без ущерба для точности позиционирования или срока службы машины.
-
Целевые показатели производительности: Система рассчитана на производительность ≥120 шт/мин/10ч, уровень выхода годных 99,5% и коэффициент технической готовности ≥95%.
Свяжитесь с нами для получения коммерческого предложения или индивидуального решения по оснастке и сварочному процессу для вашего формата призматических аккумуляторов.
Нам доверяют лидеры отрасли
ЗАПРОС ЦИТАТЫ
Наша профессиональная команда ответит вам в течение одного рабочего дня. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам!
Связанные товары
Полуавтоматическая установка лазерной резки электродов
Полуавтоматическая установка лазерной резки электродов для пилотных линий по производству литий-ионных аккумуляторов обеспечивает быструю и точную резку, эффективный контроль пылеобразования, надежную обработку и стабильные производственные показатели. Простое программное обеспечение, быстрая переналадка, стабильный волоконный лазер и высокая производительность делают её идеальным решением для передовых исследований.
Лабораторная машина для непрерывного и прерывистого нанесения покрытий на аккумуляторы
Лабораторная машина для непрерывного и прерывистого нанесения покрытий на аккумуляторы сочетает в себе стабильную коррекцию натяжения полотна, прецизионное дозирование с помощью ракеля (comma blade), трехвалковое трансферное нанесение и двухстороннюю сушку горячим воздухом для надежной разработки процессов изготовления электродов. Управление осуществляется через ПЛК с сенсорным экраном, доступна опция системы рекуперации растворителя.
Автоматический станок для резки листов аккумуляторных электродов
Автоматический станок для резки листов аккумуляторных электродов обеспечивает резку по заданной длине или отслеживание с помощью оптоволоконного датчика, максимальную ширину 500 мм, регулируемую скорость 1–8 м/мин и точную пневматическую резку для стабильной подготовки электродов в условиях исследований аккумуляторов, лабораторий и пилотного производства.
Машина для продольной резки электродов литиевых аккумуляторов (рулон в рулон)
Прецизионная машина для продольной резки рулонных материалов для электродов литиевых аккумуляторов обеспечивает контроль заусенцев при резке фольги, регулируемую ширину, автоматическое натяжение при намотке и стабильность производства под управлением ПЛК для тонких материалов с покрытием и функциональных пленок с использованием ножей из карбида вольфрама.
Автоматическая машина для вырубки и формовки электродов аккумуляторов
Автоматическая машина для вырубки и формовки электродов аккумуляторов обеспечивает производительность 30–40 циклов в минуту, точность резки ≤0,1 мм, высоту заусенцев ≤0,015 мм и выход годной продукции ≥98%. Она гарантирует надежное производство литиевых аккумуляторов благодаря стабильной подаче полотна и точному управлению выравниванием по замкнутому контуру.
400-мм машина для непрерывного и прерывистого щелевого нанесения покрытия
400-мм машина для непрерывного и прерывистого щелевого нанесения покрытия для точного нанесения электродных материалов литий-ионных аккумуляторов с электрической сушкой, контролируемой подачей полотна и настраиваемым экструзионным нанесением для производства катодов и анодов.
Машина для экструзионного нанесения покрытий на односторонние электроды аккумуляторов
Машина для одностороннего нанесения покрытий на электроды аккумуляторов обеспечивает точное прерывистое и непрерывное нанесение суспензии, стабильное натяжение полотна, контролируемую электрическую сушку и однородность покрытия для исследований литий-ионных аккумуляторов, пилотного производства и разработки передовых материалов в рамках требовательных лабораторных и производственных процессов.
Автоматическая машина для поперечной резки и продольной резки электродов литиевых батарей
Автоматическая машина для поперечной и продольной резки электродов литиевых батарей обеспечивает программируемую резку по фиксированной длине или с оптическим отслеживанием, размотку с постоянным натяжением, регулируемую скорость и обработку с низким уровнем заусенцев для производства положительных и отрицательных электродов.
Полностью автоматическая машина для вырубки электродов литий-ионных аккумуляторов
Полностью автоматическая машина для вырубки листов электродов литий-ионных аккумуляторов объединяет в себе размотку, выравнивание, формовку язычков (табов), ПЗС-инспекцию, удаление пыли и перемотку для точного и высокоскоростного производства электродов с непрерывным покрытием.
Электрическая машина для продольной резки положительных и отрицательных электродов полимерных и литиевых аккумуляторов
Электрическая роликовая машина для продольной резки положительных и отрицательных электродов полимерных и литиевых батарей, обеспечивающая регулируемое позиционирование, синхронизированные дисковые ножи, высокую точность резки и безопасную эксплуатацию для материалов электродов толщиной 50-400 мкм.
Машина для непрерывной продольной резки электродов литиевых аккумуляторов, ширина резки от 200 до 560 мм
Машина для непрерывной продольной резки электродов литиевых аккумуляторов обрабатывает рулонные электроды с покрытием шириной от 200 до 560 мм, оснащена системой прецизионного управления натяжением с замкнутым контуром, направляющими полотна, системой пылеудаления и двойной дифференциальной намоточной головкой.
Машина непрерывной продольной резки электродов литиевых аккумуляторов для безвыводных ячеек 4680
Машина непрерывной продольной резки электродов литиевых аккумуляторов обеспечивает контролируемую многополосную обработку, замкнутый контур натяжения, прецизионное равнение полотна, удаление пыли и стабильную перемотку для высокотехнологичных производственных линий по выпуску электродов для безвыводных ячеек 4680, соблюдая требования к ширине, толщине, скорости, уровню заусенцев и прямолинейности рулонной фольги с покрытием.
Машина для непрерывного нанесения покрытия методом ракеля для листов электродов аккумуляторов
Машина для непрерывного нанесения покрытия методом ракеля обеспечивает создание прецизионных электродных пленок со стабильным натяжением полотна, двусторонней сушкой горячим воздухом, управлением через ПЛК и точным выравниванием для литий-ионных аккумуляторов, суперконденсаторов, никелевых аккумуляторов, пилотных разработок и исследований передовых материалов.
Высокоточный каландр для электродов литиевых аккумуляторов
Высокоточный каландр для электродов литиевых аккумуляторов обеспечивает контролируемое уплотнение, регулируемые зазоры между валками, линейное давление до 4000 кН, точное управление натяжением и стабильную плотность электродов для требовательных производственных линий.
Станок для непрерывной продольной резки электродов литиевых аккумуляторов, ширина резки от 7 до 500 мм
Станок для непрерывной продольной резки электродов литиевых аккумуляторов с шириной резки от 7 до 500 мм, стабильной подачей полотна, сбором кромки, системой пылеудаления и точной рулонной обработкой для электродов на основе литий-железо-фосфатных, тройных, графитовых и оксидных систем.
Лабораторный пневматический станок для вырубки электродов аккумуляторных батарей
Лабораторный пневматический станок для вырубки электродов обеспечивает чистый и точный рез для исследований аккумуляторов. Оснащен настраиваемой оснасткой, совместим с перчаточными боксами, использует пневматический привод, отличается длительным сроком службы штампа и контролируемым уровнем заусенцев для надежной подготовки электродов в повседневных лабораторных процессах.
Гидравлический горячий пресс раздельного типа с автоматическим управлением, плитой 400x600 мм, мощностью нагрева 12 кВт, двухзонный нагрев, ПИД-регулятор с программным управлением
Профессиональный горячий пресс раздельного типа с автоматическим управлением, оснащенный большой плитой 400x600 мм, двухзонным нагревом мощностью 12 кВт и ПИД-регулятором с программным управлением температурой и давлением. Включает систему водяного охлаждения для сокращения времени цикла. Идеально подходит для ламинирования электродов батарей, формования композитных панелей и прессования широких пленок.
Автоматическая машина для нанесения и сушки покрытий, лабораторная установка для литиевых аккумуляторов
Автоматическая машина для нанесения и сушки покрытий и лабораторная установка для литиевых аккумуляторов с нагревом до 130°C, регулируемой скоростью нанесения, вакуумной плитой, прецизионным скребком и программируемым таймером сушки для исследований электродов 18650, обеспечивающая гладкие и воспроизводимые покрытия на различных подложках, компактное решение для настольных разработок.
Ручной вырубной пресс для электродов полимерных литиевых аккумуляторов
Ручной вырубной пресс для электродов полимерных литиевых аккумуляторов сочетает в себе пневмогидравлическое усилие 10 тонн, высокую параллельность плит, регулируемое время выдержки, управление двумя кнопками и защитную световую завесу для обеспечения стабильной вырубки электродов в лабораторных условиях.
Лабораторный валковый пресс с подогревом 100 x 200 мм для электродов аккумуляторов, двухвалковый, с независимой регулировкой температуры до 200 °C
Лабораторный валковый пресс с подогревом 100 x 200 мм, оснащенный двумя валками с независимой регулировкой температуры до 200 °C, давлением 5 Т, зазором 0-3 мм и регулируемой скоростью, предназначен для уплотнения электродов литиевых аккумуляторов и точных исследований материалов по всему миру.