Ручной вырубной пресс для электродов полимерных литиевых аккумуляторов

Обзор продукта

Этот ручной вырубной пресс предназначен для вырубки электродов полимерных литиевых аккумуляторов с помощью простого, контролируемого оператором рабочего процесса. Подготовленный лист электрода большого размера помещается на вырубную форму, перемещается в зону вырубки и обрезается, когда оператор нажимает обе кнопки пуска. Верхняя плита опускается для завершения вырубки и поднимается при отпускании кнопок, что обеспечивает четкую и воспроизводимую обработку при подготовке электродов.

Оборудование подходит для лабораторий литиевых аккумуляторов и сред поддержки производства, где требуется преобразование листов с нанесенным активным материалом в вырубленные заготовки для изготовления полимерных ячеек. Оно особенно актуально для НИОКР в области аккумуляторов, пилотной обработки электродов, подготовки образцов для контроля качества и исследования материалов, где геометрия вырубки и стабильность обработки влияют на последующие этапы сборки.

Пневмогидравлический усилитель на 10 тонн, верхняя и нижняя плиты толщиной 40 мм и параллельность плит не более 0,15 мм обеспечивают надежную механическую основу для контролируемой вырубки. Регулируемое время вырубки, регулируемая задержка пуска, защита световой завесой и двухкнопочное управление помогают поддерживать дисциплинированный рабочий цикл в требовательных лабораторных и промышленных условиях.

Ключевые особенности

• Пневмогидравлическое усилие вырубки 10 тонн: В системе используется пневмогидравлический усилитель на 10 тонн для создания усилия, необходимого для вырубки листов электродов. Механизм создания усилия приводится в действие сжатым воздухом, что обеспечивает компактность конструкции без необходимости в отдельном источнике электропитания.

• Две конфигурации рабочей зоны: Оборудование доступно с верхней и нижней рабочими зонами размером 400 x 400 мм или 500 x 500 мм. Это дает покупателям выбор между более компактной поверхностью для работы с формами и увеличенной поверхностью для листов электродов большего размера или сложных раскладок форм.

• Контролируемая геометрия плит: Обе версии используют верхнюю и нижнюю плиты толщиной 40 мм с параллельностью не более 0,15 мм. Это контролируемое соотношение между рабочими поверхностями поддерживает равномерное прилегание формы и помогает снизить вариативность, вызванную перекосом плит.

• Быстрый пневматический рабочий цикл: Цикл работы на сжатом воздухе без нагрузки составляет менее 4 секунд. Этот короткий цикл поддерживает эффективную повторяющуюся вырубку, сохраняя при этом ручной контроль загрузки и позиционирования, необходимый для работы с электродами.

• Регулируемое время вырубки и пуска: Реле времени OMRON обеспечивает регулируемое время вырубки, а гидравлическая задержка или задержка пуска регулируются в зависимости от конфигурации. Эти элементы управления позволяют оператору настроить последовательность в соответствии с выбранной формой, состоянием материала и рабочей процедурой.

• Средства безопасности оператора: Двухкнопочное управление требует осознанного использования обеих рук для запуска процесса вырубки. В комплект входят защитная световая завеса и система управления безопасностью для обеспечения защиты в зоне плит.

• Прочная стальная конструкция: Основные структурные компоненты изготовлены из стали 45# и гальванизированы. Корпус из листового металла покрыт серо-белой эмалью горячей сушки, сочетая прочный выбор конструкционного материала с практичной отделкой оборудования.

• Лазерное позиционирование для большого формата: Конфигурация с увеличенной рабочей зоной включает лазерное позиционирование. Эта функция помогает разместить материал электрода и форму в зоне вырубки, улучшая визуальный контроль настройки для работы с форматами большего размера.

Применение

Технические характеристики

Таблица конфигураций призвана упростить выбор между двумя доступными форматами рабочих зон. Версия 400 x 400 мм оснащена стандартным пневмогидравлическим усилителем на 10 тонн и регулировкой гидравлической задержки пуска. Версия 500 x 500 мм оснащена регулируемым пневмогидравлическим усилителем на 10 тонн, лазерным позиционированием, регулируемой задержкой пуска и имеет приблизительные габариты 750 x 760 x 1850 мм.

Для обеих конфигураций источником питания является сжатый воздух под давлением 5-8 атмосфер. Поэтому отделы закупок должны оценить доступную подачу сжатого воздуха, предполагаемую площадь формы, требуемую рабочую зону и пространство помещения для выбранной версии. Предоставленные данные определяют диапазон рабочего давления и приблизительные внешние размеры более крупной конфигурации; дополнительные спецификации по весу, электрике или формам не указаны.

Процедура вырубки намеренно проста: нарезанный лист электрода помещается на форму, форма перемещается в позицию вырубки, и нажимаются обе кнопки пуска. Верхняя форма закрывается, пока кнопки удерживаются, и открывается после их отпускания. Эта прямая последовательность сочетает ручной контроль материала с четко определенным циклом срабатывания. Защитная световая завеса, система безопасности, двухкнопочное управление и регулируемое время являются неотъемлемыми факторами при установлении процедуры эксплуатации оборудования.

Почему стоит выбрать этот продукт

• Механическая надежность для повторяющейся работы: Архитектура пневмогидравлического усилителя на 10 тонн, плиты толщиной 40 мм и гальванизированные конструкционные компоненты из стали 45# создают прочную, специализированную платформу для вырубки электродов.

• Рабочие поверхности с ориентацией на точность: Указанная параллельность плит <=0,15 мм дает покупателям измеримый критерий выравнивания при оценке стабильности прилегания формы по всей рабочей зоне.

• Практичный выбор конфигурации: Выбирайте рабочую зону 400 x 400 мм для компактной обработки или 500 x 500 мм, если рабочий процесс требует большей поверхности и лазерного позиционирования.

• Встроенный контроль операций: Регулируемое время вырубки, регулируемая задержка, двухкнопочный пуск и защита световой завесой обеспечивают контролируемый и воспроизводимый процесс, в отличие от неконтролируемого ручного прессования.

• Долговечная отделка и простота эксплуатации: Гальванизированные основные стальные компоненты и серо-белая эмаль горячей сушки дополняют последовательность операций, которая легко осваивается обученным персоналом.

Свяжитесь с нами для получения коммерческого предложения или обсуждения конфигурации рабочей зоны, которая наилучшим образом соответствует вашему процессу вырубки электродов полимерных литиевых аккумуляторов.

Нам доверяют лидеры отрасли