Ручной вырубной пресс для электродов полимерных литиевых аккумуляторов

Обзор продукта

Этот ручной вырубной пресс предназначен для вырубки электродов полимерных литиевых аккумуляторов с помощью простого, контролируемого оператором рабочего процесса. Подготовленный лист электрода помещается на вырубной штамп, перемещается в зону вырубки и обрезается при нажатии оператором обеих кнопок пуска. Верхняя плита опускается для завершения вырубки и поднимается при отпускании кнопок, что обеспечивает четкость и повторяемость операций при подготовке электродов.

Оборудование подходит для лабораторий по исследованию литиевых аккумуляторов и сред поддержки производства, где необходимо преобразовывать листы электродов с покрытием в вырубные заготовки для изготовления полимерных ячеек. Оно особенно актуально для НИОКР в области аккумуляторов, пилотной обработки электродов, контроля качества и материаловедения, где геометрия вырубки и стабильность обработки влияют на последующие этапы сборки.

Пневмогидравлический усилитель на 10 тонн, верхняя и нижняя плиты толщиной 40 мм и параллельность плит не более 0,15 мм обеспечивают надежную механическую основу для контролируемой вырубки. Регулируемое время вырубки, регулируемая задержка пуска, защитная световая завеса и двухкнопочное управление помогают поддерживать дисциплинированный рабочий цикл в сложных лабораторных и промышленных условиях.

Основные характеристики

• Пневмогидравлическое усилие вырубки 10 тонн: В системе используется пневмогидравлический усилитель на 10 тонн для обеспечения усилия, необходимого для вырубки электродов. Механизм создания усилия приводится в действие сжатым воздухом, что обеспечивает компактность конструкции без необходимости в отдельном источнике электропитания.

• Две конфигурации рабочей зоны: Оборудование доступно с рабочими зонами 400 x 400 мм или 500 x 500 мм. Это дает покупателям выбор между более компактной поверхностью для работы со штампами и увеличенной поверхностью для больших листов электродов или сложных раскладок штампов.

• Контролируемая геометрия плит: Обе версии используют верхнюю и нижнюю плиты толщиной 40 мм с параллельностью не более 0,15 мм. Это контролируемое соотношение между рабочими поверхностями поддерживает равномерное прилегание штампа и помогает уменьшить вариативность, вызванную перекосом плит.

• Быстрый пневматический рабочий цикл: Цикл работы на сжатом воздухе без нагрузки составляет менее 4 секунд. Этот короткий цикл поддерживает эффективную повторяемую вырубку, сохраняя при этом ручной контроль загрузки и позиционирования, необходимый для работы с электродами.

• Регулируемое время вырубки и пуска: Реле времени OMRON обеспечивает регулируемое время вырубки, а гидравлическая задержка или задержка пуска регулируются в зависимости от конфигурации. Эти элементы управления позволяют оператору настраивать последовательность в зависимости от выбранного штампа, состояния материала и рабочей процедуры.

• Средства безопасности оператора: Двухкнопочное управление требует осознанного использования обеих рук для запуска процесса вырубки. Защитная световая завеса и система контроля безопасности включены для обеспечения защиты в зоне плит.

• Прочная стальная конструкция: Основные структурные компоненты изготовлены из стали марки 45# и имеют гальваническое покрытие. Корпус из листового металла окрашен серо-белой эмалью горячей сушки, сочетая прочный выбор конструкционного материала с практичной отделкой оборудования.

• Лазерное позиционирование для большого формата: Конфигурация с большей рабочей зоной включает лазерное позиционирование. Эта функция помогает при размещении материала электрода и штампа в зоне вырубки, улучшая визуальный контроль настройки для работ с крупным форматом.

Применение

Технические характеристики

Таблица конфигураций призвана упростить выбор между двумя доступными форматами рабочей зоны. Версия 400 x 400 мм оснащена стандартным пневмогидравлическим усилителем на 10 тонн и регулировкой гидравлической задержки пуска. Версия 500 x 500 мм оснащена регулируемым пневмогидравлическим усилителем на 10 тонн, лазерным позиционированием, регулируемой задержкой пуска и имеет примерные габариты 750 x 760 x 1850 мм.

Для обеих конфигураций источником питания является сжатый воздух под давлением 5-8 атмосфер. Поэтому отделы закупок должны оценить доступную подачу сжатого воздуха, предполагаемую площадь штампа, требуемую рабочую зону и пространство помещения для выбранной версии. Предоставленные данные указывают диапазон рабочего давления и приблизительные внешние размеры для большей конфигурации; дополнительные требования к коммуникациям, весу, электрике или спецификации штампов не указаны.

Процедура вырубки намеренно проста: нарезанный лист электрода помещается на штамп, штамп перемещается в положение вырубки, и нажимаются обе кнопки пуска. Верхняя часть штампа закрывается, пока кнопки удерживаются, и открывается после их отпускания. Эта прямая последовательность сочетает ручное управление материалом с четко определенным циклом срабатывания. Защитная световая завеса, система контроля безопасности, двухкнопочное управление и регулируемое время являются неотъемлемыми факторами при установлении процедуры эксплуатации оборудования.

Почему стоит выбрать этот продукт

• Механическая надежность для повторяющейся работы: Архитектура с пневмогидравлическим усилителем на 10 тонн, плиты толщиной 40 мм и конструкционные компоненты из стали 45# с гальваническим покрытием обеспечивают прочную, специализированную платформу для вырубки электродов.

• Рабочие поверхности, ориентированные на точность: Указанная параллельность плит <=0,15 мм дает покупателям измеримый критерий выравнивания при оценке стабильности прилегания штампа по всей рабочей зоне.

• Практичный выбор конфигурации: Выберите рабочую зону 400 x 400 мм для компактной работы со штампами или выберите зону 500 x 500 мм, когда рабочий процесс требует большей поверхности и лазерного позиционирования.

• Встроенное управление процессом: Регулируемое время вырубки, регулируемая задержка, двухкнопочный запуск и защита световой завесой поддерживают контролируемый, повторяемый процесс, а не неконтролируемое ручное нажатие.

• Долговечная отделка и простота эксплуатации: Основные стальные компоненты с гальваническим покрытием и серо-белая эмаль горячей сушки дополняют последовательность операций, которая легко усваивается обученным персоналом.

Свяжитесь с нами для получения коммерческого предложения или обсуждения конфигурации рабочей зоны, которая наилучшим образом соответствует вашему процессу вырубки электродов для полимерных литиевых аккумуляторов.

Нам доверяют лидеры отрасли