Высокотемпературная установка для нанесения покрытий методом окунания

Обзор продукта

Эта высокотемпературная система нанесения покрытий методом окунания предназначена для исследовательских процессов, требующих контролируемого погружения, программируемого извлечения и быстрой термической консолидации жидкофазных пленочных материалов. Подложка закрепляется под тросом для извлечения, опускается в загрузочный бокс для погружения, а затем возвращается через трубчатую печь для нагрева и отверждения пленки. Встроенная печь поддерживает номинальную температуру нагрева 1000°C, что значительно расширяет возможности нанесения покрытий по сравнению с обычным низкотемпературным оборудованием.

Оборудование подходит для исследований роста тонких пленок и покрытий, включая керамические, кристаллические, пленочные материалы для аккумуляторов и специализированные нанопленки. Университеты, научно-исследовательские институты и промышленные лаборатории могут использовать данную установку там, где воспроизводимость движения при нанесении покрытия и заданный температурный профиль важны для экспериментальных разработок. Она поддерживает работу в среде азота, аргона, других безопасных инертных защитных газов или в окислительных атмосферах.

Надежность обеспечивается за счет ПЛК-управления, высокоточного шагового двигателя и системы передачи на подвесном тросе, предназначенной для снижения вибрации во время извлечения. Три независимо программируемые зоны скорости позволяют согласовать механическое движение с этапами низкой температуры, высокой температуры и охлаждения. Полученная технологическая платформа предоставляет исследователям практический способ разработки методов формирования высокотемпературных пленок с контролируемым движением, понятным управлением и простой очисткой.

Основные характеристики

• Среда нагрева с номинальной температурой 1000°C: Встроенная высокотемпературная печь имеет номинальную температуру нагрева 1000°C и максимальную температуру нагрева 1100°C. Это позволяет проводить исследования по нанесению покрытий и отверждению материалов, которые невозможно адекватно обработать в обычных системах, ограниченных температурами ниже 200°C.

• Три независимо настраиваемые зоны извлечения: Траектория движения разделена на фиксированные зоны низкой температуры, высокой температуры и охлаждения. Для каждой зоны можно задать собственную скорость извлечения от 1 до 200 мм/мин, что позволяет адаптировать профиль перемещения к требованиям погружения, нагрева и охлаждения.

• Прецизионный привод с ПЛК-управлением: ПЛК-управление и высокоточный шаговый двигатель обеспечивают воспроизводимое программируемое движение. Использование подвесного троса способствует снижению вибрации при вертикальном перемещении, помогая поддерживать стабильную работу с легкими подложками и влажными покрытиями.

• Контролируемая выдержка для термической обработки: Время выдержки при запекании регулируется в диапазоне от 1 до 999 с. Это обеспечивает заданный период удержания для отверждения пленки внутри последовательности термического процесса без необходимости ручного отсчета времени оператором для каждого цикла.

• Совместимость с атмосферами: Система может работать с азотом, аргоном и другими безопасными инертными защитными газами, а также в окислительных атмосферах. Эта гибкость поддерживает исследования материалов, требующие выбора атмосферы во время высокотемпературной обработки пленки.

• Определенные параметры подложки и нагрузки: Оборудование вмещает подложки размером Д75 мм x Ш25 мм x Т1-4 мм и поддерживает максимальную нагрузку при извлечении <=200 г. Эффективная длина погружения 60 мм устанавливает полезный диапазон окунания для указанной конфигурации.

• Точный контроль температуры печи: Интеллектуальный многоступенчатый температурный контроллер, термопара K-типа и заявленная точность управления +/-1°C обеспечивают контролируемую работу печи. Рекомендуемая скорость нагрева составляет 10°C/мин для управляемого термического подъема.

• Интерфейс с сенсорным экраном, ориентированный на оператора: 4,3-дюймовый цветной сенсорный экран представляет собой простой и понятный интерфейс управления, подходящий для повседневной лабораторной работы. Конструкция поддерживает эффективную настройку параметров для пользователей, разрабатывающих или повторяющих программы нанесения покрытий.

• Требования к высокотемпературному тросу: Стандартный трос для извлечения предназначен для рабочих температур до 800°C. Для работы в диапазоне от 800°C до 1000°C требуется специально изготовленный трос или трос, предоставленный заказчиком, что гарантирует выбор механического компонента в соответствии с предполагаемой термической нагрузкой.

Приложения

Технические характеристики

Указанная геометрия перемещения создает заданную последовательность через зону низкой температуры, зону высокой температуры и зону охлаждения. Поскольку индивидуальные расстояния перемещения фиксированы, исследователи могут сосредоточить разработку процесса на независимо регулируемых настройках скорости, времени выдержки при запекании, программе температуры печи и выбранной атмосфере. Это обеспечивает четкую основу для записи и повторения экспериментальных условий в ходе испытаний покрытий.

Размеры трубки и камеры печи должны быть проверены на соответствие предполагаемому креплению подложки и экспериментальной установке перед закупкой. Указанный размер подложки, длина погружения и предел нагрузки при извлечении описывают стандартный рабочий диапазон. Для применений, требующих работы при температуре выше 800°C, расположение троса для извлечения должно быть подтверждено при спецификации, так как стандартный трос предназначен для использования при температуре до 800°C.

Почему стоит выбрать этот продукт

• Специализированная высокотемпературная возможность: Эта система сочетает программируемое извлечение методом окунания с обработкой в печи при номинальной температуре 1000°C, предоставляя специализированную платформу для исследований роста пленок, требующих повышенных термических условий.

• Воспроизводимый механический контроль процесса: ПЛК-управление, высокоточный шаговый двигатель, передача на подвесном тросе, три регулируемых этапа скорости и настраиваемое время выдержки поддерживают стабильное экспериментальное движение от цикла к циклу.

• Гибкость процесса без излишней сложности: Работа в инертной или окислительной атмосфере, многоступенчатый контроль температуры и 4,3-дюймовый сенсорный экран позволяют лабораториям напрямую настраивать основные условия для своего рабочего процесса разработки материалов.

• Определенные инженерные ограничения для надежной спецификации: Четкие лимиты для размеров подложки, эффективной длины погружения, нагрузки при извлечении, фиксированных зон перемещения, размеров печи и требований к высокотемпературному тросу помогают отделам закупок оценить соответствие перед установкой.

• Подготовленность к развивающимся исследованиям формирования пленок: Конструкция предназначена для удовлетворения будущих потребностей в технологиях формирования высокотемпературных пленок, оставаясь при этом подходящей для рутинной работы в академических, институциональных и промышленных лабораториях.

Свяжитесь с нами для получения коммерческого предложения или индивидуального решения, включая подтверждение требований к высокотемпературному тросу для извлечения и печи AC110В для вашего процесса.

Нам доверяют лидеры отрасли