Высокотемпературная установка для нанесения покрытий методом окунания

Обзор продукта

Эта высокотемпературная система нанесения покрытий методом окунания предназначена для исследовательских процессов, требующих контролируемого погружения, программируемого извлечения и быстрой термической консолидации жидкофазных пленочных материалов. Подложка закрепляется под тросом для извлечения, опускается в загрузочный бокс для погружения, а затем возвращается через трубчатую печь для нагрева и отверждения пленки. Встроенная печь поддерживает номинальную температуру нагрева 1000°C, что значительно расширяет возможности нанесения покрытий по сравнению с обычным низкотемпературным оборудованием.

Оборудование подходит для исследований роста тонких пленок и нанесения покрытий, включая керамические, кристаллические, пленочные материалы для аккумуляторов и специализированные нанопленки. Установка может использоваться в университетах, научно-исследовательских институтах и промышленных лабораториях, где важны повторяемость движения при нанесении покрытия и заданный температурный профиль. Допускается работа в азоте, аргоне, других безопасных инертных защитных газах или в окислительной атмосфере.

Надежность обеспечивается программным управлением ПЛК, высокоточным шаговым двигателем и подвесной системой передачи, предназначенной для снижения вибрации во время извлечения. Три независимо программируемые зоны скорости позволяют согласовать механическое движение с этапами низкой температуры, высокой температуры и охлаждения. Полученная технологическая платформа дает исследователям практический способ разработки методов высокотемпературного формирования пленок с контролируемым движением, понятным управлением и простотой очистки.

Основные характеристики

• Среда нагрева с номинальной температурой 1000°C: Встроенная высокотемпературная печь имеет номинальную температуру нагрева 1000°C и максимальную температуру 1100°C. Это позволяет проводить исследования по нанесению и отверждению покрытий для материалов, которые невозможно адекватно обработать в обычных системах, ограниченных температурами ниже 200°C.

• Три независимо настраиваемые зоны извлечения: Путь движения разделен на фиксированные зоны низкой температуры, высокой температуры и охлаждения. Для каждой зоны можно задать свою скорость извлечения от 1 до 200 мм/мин, что позволяет адаптировать профиль перемещения к требованиям погружения, нагрева и охлаждения.

• Прецизионный привод с управлением от ПЛК: Программное управление ПЛК и высокоточный шаговый двигатель обеспечивают повторяемость программируемого движения. Система подвесного троса способствует снижению вибрации при вертикальном перемещении, помогая поддерживать стабильную работу с легкими подложками и влажными покрытиями.

• Контролируемая выдержка для термической обработки: Время выдержки при обжиге регулируется от 1 до 999 с. Это обеспечивает заданный период удержания для отверждения пленки внутри последовательности термического процесса без необходимости ручного отсчета времени каждого цикла оператором.

• Совместимость с атмосферами: Система может работать с азотом, аргоном и другими безопасными инертными защитными газами, а также в окислительных атмосферах. Эта гибкость поддерживает исследования материалов, требующие выбора определенной атмосферы во время высокотемпературной обработки пленок.

• Определенные параметры подложки и нагрузки: Оборудование вмещает подложки размером Д75 мм x Ш25 мм x Т1-4 мм и поддерживает максимальную нагрузку при извлечении <=200 г. Эффективная длина погружения 60 мм определяет рабочий диапазон окунания для указанной конфигурации.

• Точный контроль температуры печи: Интеллектуальный многоступенчатый терморегулятор, термопара K-типа и заявленная точность контроля +/-1°C обеспечивают контролируемую работу печи. Рекомендуемая скорость нагрева составляет 10°C/мин для управляемого температурного градиента.

• Сенсорный интерфейс, ориентированный на оператора: 4,3-дюймовый цветной сенсорный экран представляет собой простой и понятный интерфейс управления, подходящий для повседневной лабораторной работы. Конструкция поддерживает эффективную настройку параметров для пользователей, разрабатывающих или повторяющих программы нанесения покрытий.

• Использование высокотемпературного троса: Стандартный трос для извлечения предназначен для рабочих температур до 800°C. Для работы в диапазоне от 800°C до 1000°C требуется специально изготовленный трос или трос, предоставленный заказчиком, что гарантирует выбор механического компонента в соответствии с предполагаемой термической нагрузкой.

Применение

Технические характеристики

Указанная геометрия хода создает четкую последовательность прохождения через зону низкой температуры, зону высокой температуры и зону охлаждения. Поскольку индивидуальные расстояния перемещения фиксированы, исследователи могут сосредоточить разработку процесса на независимо регулируемых настройках скорости, времени выдержки при обжиге, программе температуры печи и выбранной атмосфере. Это обеспечивает четкую основу для регистрации и повторения экспериментальных условий в ходе испытаний покрытий.

Размеры трубки печи и камеры должны быть проверены в соответствии с предполагаемым креплением подложки и экспериментальной установкой перед закупкой. Указанный размер подложки, длина погружения и предел нагрузки при извлечении описывают стандартный рабочий диапазон. Для применений, требующих работы при температуре выше 800°C, расположение троса для извлечения должно быть подтверждено при составлении спецификации, так как стандартный трос предназначен для использования до 800°C.

Почему стоит выбрать этот продукт

• Специализированные возможности для высоких температур: Система сочетает программируемое извлечение методом окунания с обработкой в печи при номинальной температуре 1000°C, предоставляя специализированную платформу для исследований роста пленок, требующих повышенных термических условий.

• Повторяемость механического управления процессом: Управление ПЛК, высокоточный шаговый двигатель, подвесная система передачи, три регулируемых этапа скорости и настраиваемое время выдержки поддерживают стабильное движение в каждом цикле.

• Гибкость процесса без лишней сложности: Работа в инертной или окислительной атмосфере, многоступенчатый контроль температуры и 4,3-дюймовый сенсорный экран позволяют лабораториям напрямую настраивать основные условия для своего рабочего процесса разработки материалов.

• Определенные инженерные ограничения для надежной спецификации: Четкие ограничения по размерам подложки, эффективной длине погружения, нагрузке, фиксированным зонам хода, размерам печи и требованиям к высокотемпературному тросу помогают отделам закупок оценить соответствие перед установкой.

• Готовность к перспективным исследованиям формирования пленок: Конструкция предназначена для решения будущих задач в области высокотемпературных технологий формирования пленок, оставаясь при этом подходящей для повседневной работы в академических, институциональных и промышленных лабораториях.

Свяжитесь с нами для получения коммерческого предложения или индивидуального решения, включая подтверждение требований к высокотемпературному тросу и печи AC110В для вашего процесса.

Нам доверяют лидеры отрасли