Смеситель аккумуляторных суспензий
200-литровый планетарный вакуумный смеситель-диспергатор с консольным подъемом дежи для смешивания аккумуляторных суспензий
Артикул : JL09
Цена может варьироваться в зависимости от спецификации и настройки
- Эффективный объем
- 95-200 л
- Максимальная применимая вязкость
- ≤1 200 000 сПз
- Мощность мешалки и диспергатора
- Мешалка 15 кВт плюс диспергатор 22 кВт
Доставка:
Свяжитесь с нами чтобы получить подробности о доставке. Наслаждайтесь Гарантия своевременной отправки.
Почему выбирают нас
Простой процесс заказа, качественные продукты и специализированная поддержка для успеха вашего бизнеса.
Обзор продукта
Этот 200-литровый планетарный вакуумный смеситель-диспергатор предназначен для смешивания порошков и жидкостей, диспергирования и вакуумной обработки при производстве аккумуляторных суспензий. Конструкция с консольным подъемом дежи обеспечивает эффективное позиционирование емкости, а двойное планетарное перемешивание и многовальное высокоскоростное диспергирование способствуют равномерному смачиванию и деагломерации. Система разработана для процессов с высокой вязкостью (до 1 200 000 сПз), помогая производителям получать стабильное качество суспензии для самых сложных составов.
Оборудование подходит для работы с распространенными аккумуляторными материалами и может использоваться для подготовки суспензий при разработке литий-ионных и других типов аккумуляторов. Оно также применимо для работы с передовыми материалами, порошковой металлургии, керамики и в исследовательских средах, требующих контролируемого смешивания порошков и жидкостей. Наличие рубашки нагрева или охлаждения, вакуумного порта, контроля температуры и таймера позволяет интегрировать устройство в повторяемые лабораторные, пилотные или производственные процессы.
Жесткое основание из углеродистой стали, контактирующие с материалом поверхности из нержавеющей стали 304, прецизионные линейные направляющие, частотно-регулируемые приводы и гидравлический подъем обеспечивают надежную работу при высоких нагрузках. Встроенные блокировки безопасности контролируют перемещение дежи, высокоскоростное диспергирование, вакуумные условия и доступ к управлению. Защита от перегрузки, перегрузки по току, перенапряжения, утечки и потери фазы дополнительно обеспечивает безопасную и стабильную длительную эксплуатацию.
Основные характеристики
-
Обработка высоковязких материалов: Работает с вязкостью материала до 1 200 000 сПз, что делает оборудование подходящим для плотных аккумуляторных суспензий и других сложных составов, с которыми обычные мешалки могут не справиться.
-
Двойное планетарное перемешивание: Две спиральные лопасти из нержавеющей стали 304 обеспечивают контролируемое перемещение массы и непрерывное обновление материала. Прецизионное литье и механическая обработка поддерживают 90-градусный спиральный профиль для стабильной эффективности смешивания.
-
Высокоскоростное диспергирование: Четыре зубчатых дисперсионных диска, установленных на двух валах, обеспечивают регулируемую скорость диспергирования от 284 до 2840 об/мин и линейную скорость от 2,3 до 23 м/с для эффективного разрушения агломератов.
-
Регулируемое управление процессом: Независимое частотно-регулируемое управление поддерживает точную настройку условий перемешивания и диспергирования. Рабочая частота регулируется в диапазоне от 5 до 50 Гц для обеих систем.
-
Встроенное управление температурой: Однослойные рубашки на стенках и дне поддерживают нагрев или охлаждение дежи. Температуру процесса можно отслеживать через цифровой дисплей для улучшения повторяемости партий.
-
Конструкция дежи с поддержкой вакуума: Специальные вакуумные и выхлопные соединения поддерживают вакуумное смешивание, а специализированный вакуумный буферный резервуар помогает предотвратить попадание масла вакуумного насоса обратно в смесительную дежу.
-
Консольный подъем дежи: Гидравлический цилиндр подъема с высокоточными линейными направляющими обеспечивает контролируемое движение дежи с ходом до 740 мм. Низкоскоростное перемешивание может продолжаться во время подъема дежи при сухом смешивании.
-
Прочная конструкция: Компоненты, контактирующие с материалом, изготовлены из нержавеющей стали 304, а жесткое основание из углеродистой стали рассчитано на выдерживание циклов подъема, смешивания и диспергирования.
-
Защита оператора: Логика безопасности предотвращает высокоскоростное диспергирование до тех пор, пока дежа не достигнет поднятого положения, и блокирует дежу от опускания или открытия во время работы. Аварийная остановка и функции защиты привода обеспечивают дополнительные меры предосторожности.
Применение
| Применение | Описание | Ключевое преимущество |
|---|---|---|
| Подготовка суспензий для литий-ионных аккумуляторов | Смешивание порошков электродов со связующими, растворителями и другими жидкими компонентами в вакууме и при контролируемой температуре. | Способствует равномерному смачиванию частиц, стабильной вязкости и воспроизводимому качеству суспензии. |
| Высоковязкие катодные и анодные материалы | Обработка плотных составов, требующих интенсивной планетарной циркуляции и высокоскоростного диспергирования для распределения твердых частиц в жидкой фазе. | Поддерживает стабильное диспергирование в составах до 1 200 000 сПз. |
| НИОКР и пилотное производство аккумуляторов | Масштабируемая платформа для разработки составов, оптимизации процессов и подготовки партий пилотного масштаба. | Связующее звено между лабораторными разработками и крупносерийным производством. |
| Обработка передовых материалов | Смешивание порошков и жидкостей для функциональных материалов, композитов, проводящих соединений и специальных составов. | Сочетает вакуумные возможности, регулируемую скорость и температурный контроль в одной системе. |
| Производство керамических суспензий | Работа с керамическими порошками и жидкими связующими, где высокая вязкость и агломерация могут повлиять на качество формования или покрытия. | Улучшает однородность партии и поддерживает контролируемую деагломерацию. |
| Составы порошковой металлургии | Смешивание металлических порошков с жидкими добавками или связующими для последующего формования. | Обеспечивает интенсивную циркуляцию и контролируемое диспергирование при высоких сдвиговых нагрузках. |
| Академические и промышленные исследования | Поддержка повторяемых экспериментов с материалами, включая смешивание порошков и жидкостей, вакуумную обработку и термостатирование. | Предлагает настраиваемые параметры для разработки процессов и сравнительного тестирования. |
Технические характеристики
| Категория | Параметр | Спецификация |
|---|---|---|
| Идентификация продукта | Номер артикула | JL09 |
| Узел нижней дежи | Расчетный общий объем | 287 л |
| Узел нижней дежи | Эффективный объем | 95-200 л |
| Узел нижней дежи | Внутренний диаметр | 750 мм |
| Узел нижней дежи | Внутренняя глубина | 650 мм |
| Узел нижней дежи | Материал, контактирующий с продуктом | Нержавеющая сталь 304 |
| Узел нижней дежи | Рубашка контроля температуры | Однослойная рубашка стенок для охлаждения/нагрева; однослойная рубашка дна для охлаждения/нагрева |
| Узел нижней дежи | Соединения рубашки | G1 дюйм, с быстроразъемными соединениями |
| Узел нижней дежи | Сопротивление давлению рубашки | ≤0,4 МПа |
| Узел нижней дежи | Система циркуляции рубашки | Поставляется заказчиком |
| Узел нижней дежи | Рекомендуемая температура на входе | ≤8°C |
| Узел нижней дежи | Рекомендуемый расход охлаждающей воды | >60 л/мин |
| Узел нижней дежи | Конфигурация выгрузки | Один трехсекционный шаровой кран G1-1/2 дюйма в нижней части дежи |
| Узел нижней дежи | Расчетная температура окружающей среды | от -10 до +120°C |
| Узел нижней дежи | Мобильность | Мобильная конструкция на колесиках |
| Узел мешалки | Рабочая частота | 5-50 Гц |
| Узел мешалки | Мощность мешалки | 15 кВт |
| Узел мешалки | Скорость лопастей мешалки | 4-40 об/мин |
| Узел мешалки | Скорость планетарного редуктора | 2,5-25 об/мин |
| Узел мешалки | Диаметр лопастей мешалки | 432 мм |
| Узел мешалки | Тип лопастей мешалки | Спиральные; прецизионное литье и обработка обеспечивают 90-градусный профиль |
| Узел мешалки | Материал лопастей | Нержавеющая сталь 304 |
| Узел мешалки | Линейная скорость лопастей | 0,09-0,9 м/с |
| Узел мешалки | Количество лопастей | 2 |
| Узел мешалки | Расстояние между лопастями | 6±2 мм |
| Узел мешалки | Расстояние от лопасти до стенки | 3±1 мм |
| Узел мешалки | Расстояние от лопасти до дна | 3±1 мм |
| Узел диспергирования | Рабочая частота | 5-50 Гц |
| Узел диспергирования | Мощность диспергатора | 22 кВт |
| Узел диспергирования | Скорость диспергирования | 284-2840 об/мин |
| Узел диспергирования | Диаметр дисперсионного диска | 155 мм |
| Узел диспергирования | Тип диска | Зубчатый |
| Узел диспергирования | Материал диска | Нержавеющая сталь 304 |
| Узел диспергирования | Линейная скорость диска | 2,3-23 м/с |
| Узел диспергирования | Количество дисков | 4 |
| Узел диспергирования | Количество валов | 2 |
| Узел очистки стенок | Материал держателя скребка | Нержавеющая сталь 304 |
| Узел очистки стенок | Материал пластины скребка | Политетрафторэтилен (ПТФЭ) |
| Узел очистки стенок | Скорость скребка | Соответствует скорости планетарного редуктора |
| Узел очистки стенок | Съемность | Съемная конструкция; скребок должен быть снят при обработке высоковязких материалов |
| Основание и узел подъема | Материал основания | Углеродистая сталь для высокой жесткости конструкции |
| Основание и узел подъема | Метод подъема | Гидравлический цилиндр |
| Основание и узел подъема | Направляющие подъема | Высокоточные линейные направляющие |
| Основание и узел подъема | Ход подъема | ≤740 мм |
| Узел верхней крышки | Материал | Нержавеющая сталь 304 |
| Узел верхней крышки | Вход порошка | Фланцевое соединение, DN150 |
| Узел верхней крышки | Вход жидкости | Соединение G1 дюйм |
| Узел верхней крышки | Смотровые окна | Два смотровых окна из закаленного стекла DN110 |
| Узел верхней крышки | Вакуумный порт | Соединение G3/4 дюйма |
| Узел верхней крышки | Выхлопной порт | Соединение G3/4 дюйма |
| Узел верхней крышки | Порт цифрового вакуумметра | Метрическая резьба M14×1.5 (внутренняя) |
| Система управления | Электрошкаф | Размещает частотно-регулируемые приводы и низковольтные компоненты |
| Система управления | Панель ручного управления | Кнопки, переключатели и приборы |
| Система управления | Электропитание | AC 3×380 В±5%, 50 Гц |
| Система управления | Метод управления | Электрическое + гидравлическое управление |
| Система управления | Привод и регулировка скорости | Частотно-регулируемый привод |
| Система управления | Метод охлаждения | Воздушное и жидкостное |
| Система управления | Способ работы | Кнопки и переключатели на передней панели |
| Система управления | Цифровой дисплей температуры | Отображение температуры материала |
| Система управления | Кнопка аварийной остановки | 1 шт. |
| Система управления | Система сигнализации | Сигнализация перегрева, отключение по перегреву |
| Система управления | Индикация скорости | Панельный прибор |
| Система управления | Индикатор питания | 1 шт. |
| Система управления | Таймер | Управляет диспергированием и перемешиванием одновременно |
| Система управления | Опциональная HMI | Функции управления интегрированы в сенсорный интерфейс |
| Система безопасности | Функция аварийной остановки | Мгновенная остановка оборудования |
| Система безопасности | Низкоскоростное перемешивание при подъеме | Возможно при подъеме дежи |
| Система безопасности | Разрешение на диспергирование | Только после достижения дежой верхнего положения |
| Система безопасности | Блокировка работы | Во время смешивания дежа не опускается и не открывается |
| Система безопасности | Защита от обратного потока вакуума | Вакуумный буферный бак предотвращает попадание масла в дежу |
| Система безопасности | Защита привода | Защита от перегрузки, тока, напряжения, утечки и потери фазы |
| Система безопасности | Условие подъема дежи | Только при достижении требуемого положения |
| Система безопасности | Условие опускания дежи | Невозможно при наличии вакуума |
| Система безопасности | Блокировка в верхнем положении | Предотвращает несанкционированное опускание |
| Система безопасности | Требование при сухом смешивании | Лопасти должны вращаться при подъеме дежи |
Почему стоит выбрать этот продукт
-
Создан для сложных суспензий: Высокая вязкость, двойное планетарное перемешивание и многодисковое диспергирование обеспечивают механическую прочность для сложных составов.
-
Прецизионная конструкция: Контактирующие части из нержавеющей стали 304, контролируемые зазоры лопастей и высокоточные направляющие обеспечивают стабильность от партии к партии.
-
Управление процессом в одной платформе: Частотно-регулируемые приводы, термостатирование, вакуумные соединения и цифровой мониторинг упрощают управление процессом.
-
Безопасность эксплуатации: Гидравлическое движение, блокировка дежи, вакуумные блокировки и защита привода снижают операционные риски.
-
Адаптивность к производственным нуждам: Система может быть оснащена как кнопочной панелью, так и сенсорным HMI, а возможность подключения внешней системы циркуляции позволяет адаптировать терморежим под требования площадки.
Свяжитесь с нами для получения подробного коммерческого предложения, анализа конфигурации и индивидуального решения, соответствующего вашим требованиям к составу суспензии, производительности и управлению процессом.
Нам доверяют лидеры отрасли
ЗАПРОС ЦИТАТЫ
Наша профессиональная команда ответит вам в течение одного рабочего дня. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам!
Связанные товары
Вакуумный смеситель с чашей 150 мл и встроенным вакуумным насосом для диспергирования аккумуляторных суспензий и керамических порошков
Вакуумный смеситель с чашей 150 мл и встроенным вакуумным насосом для диспергирования аккумуляторных суспензий, керамических порошков и лабораторных материалов. Обеспечивает обработку без пузырьков воздуха, регулируемую скорость, программируемое время смешивания, компактный дизайн и получение плотных, однородных результатов для требовательных исследований и пилотного производства с надежной герметизацией.
6/8-валковый смеситель и валковый перемешиватель для аккумуляторных суспензий и промышленных материалов
Промышленный 6/8-валковый смеситель и валковый перемешиватель для смешивания аккумуляторных суспензий, твердых материалов, твердо-жидких смесей и вязких жидкостей с цифровым управлением, регулируемой скоростью, реверсированием по таймеру, вместимостью 10 кг и гибким размещением контейнеров для сложных задач лабораторной и промышленной обработки материалов.
Вакуумный горячий пресс 30 тонн с размером плиты 350×350 мм для исследования аккумуляторов и обработки материалов
Лабораторный вакуумный горячий пресс мощностью 30 тонн с рабочей зоной 350×350 мм, максимальной температурой 300°C, многозонным нагревом, точным регулированием давления ±0,1 т, двухконтурным водяным охлаждением и автоматизацией на ПЛК. Идеально подходит для исследования аккумуляторов, обработки твердотельных электролитов, спекания керамики и изготовления современных композиционных материалов.
Стоматологический вакуумный миксер. Компактный лабораторный вакуумный смеситель с вакуумным насосом
Стоматологический вакуумный миксер для лабораторий с безмасляным вакуумным насосом, емкостью 500 мл, регулируемой вибрацией, смешиванием без образования пузырей и надежным приготовлением фосфатных паковочных масс, агара, гипса и литейных материалов для получения плотных, точных моделей.
Вакуумный смеситель с электрическим нагревом и поддержанием постоянной температуры
Вакуумный смеситель с электрическим нагревом и поддержанием постоянной температуры для обработки вязких суспензий без пузырьков, с регулируемой скоростью, точным нагревом, прозрачным вакуумным сосудом и надежными эксплуатационными характеристиками для лабораторных исследований в фармацевтике, производстве клеев, парфюмерии, косметике, покрытий, пигментов, добавок, электроники и материалов для новой энергетики
Компактный настольный программируемый вакуумный горячий пресс для соединения электродов батарей и обработки материалов
Настольный программируемый вакуумный горячий пресс, обеспечивающий гидравлическое усилие 10 тонн, точное ПИД-регулирование температуры до 500 °C и работу в вакууме или инертной газовой среде. Разработан для соединения электродов батарей, ламинации полимеров и исследований передовых материалов в компактном настольном формате.
Программируемая вакуумная горячая пресс-система настольного типа для синтеза перспективных материалов
Программируемый вакуумный горячий пресс KINTEK: настольный 10-тонный гидравлический пресс с вакуумом/инертной средой, конфигурации на 400°C и 800°C для ламинирования аккумуляторов, диффузионной сварки, порошковой металлургии.
Изобарическая высокоточная машина для заливки электролита в алюминиевые корпуса аккумуляторов
Изобарическая машина для заливки электролита в аккумуляторы с алюминиевым корпусом для производства литиевых аккумуляторов, поддерживающая первичную и вторичную заливку, вакуумно-напорную циклическую обработку, работу в герметичном перчаточном боксе с положительным давлением, точное дозирование, взвешивание и стабильный высокий выход годной продукции для сложных лабораторных производственных процессов и исследований современных материалов.
Лабораторная гидравлическая горячий пресс для исследования твердотельных аккумуляторов
Компактный настольный лабораторный гидравлический горячий пресс для исследований твердотельных аккумуляторов с независимым двухзонным нагревом до 300°C, автоматическим регулированием давления 25 тонн и встроенным водяным охлаждением для точного прессования электролитов и полимерных мембран. Малогабаритная конструкция идеально подходит для научно-исследовательских задач.
Плунжерное дозирующее устройство для регулируемой подачи суспензии и лабораторного оборудования для нанесения покрытий
Плунжерное дозирующее устройство с регулируемой скоростью поршня, функцией предотвращения капель, сменными полипропиленовыми шприцами, тефлоновыми трубками, возможностью интеграции с машинами для нанесения покрытий, компактной конструкцией и надежным дозированием суспензии для исследования электродов аккумуляторов, лабораторных процессов нанесения покрытий и разработки передовых материалов, требующих контролируемой непрерывной подачи.
Автоматическая машина для нанесения и сушки пленочных покрытий
Автоматическая машина для нанесения и сушки пленочных покрытий для аккумуляторных электродов и передовых материалов, оснащенная вакуумной фиксацией, регулируемой скоростью нанесения, прецизионным контролем толщины и равномерным нагревом для надежных лабораторных исследований, воспроизводимых процессов высокотемпературного получения тонких пленок и контролируемой разработки
30-тонный электрический вакуумный горячий пресс
Электрический вакуумный горячий пресс KINTEK разработан для обеспечения точного контроля температуры и давления до 300°C и 30 тонн, с инертной газовой средой, программируемыми многоступенчатыми режимами и быстрым активным охлаждением, что идеально подходит для исследований в области аккумуляторов и обработки передовых материалов.
Настольная лабораторная установка для нанесения покрытий методом щелевой экструзии (Slot Die) на плоские подложки
Прецизионная настольная установка для нанесения покрытий методом щелевой экструзии и лабораторная машина для производства аккумуляторов обеспечивают получение равномерных пленок, герметичную подачу материала через шприц, вакуумную фиксацию, регулируемую скорость, контролируемый нагрев и воспроизводимое нанесение покрытий на электроды для передовых исследований в области литий-ионных аккумуляторов, солнечных элементов, полимеров и OLED-материалов.
Лабораторный гидравлический пресс Лабораторный пресс для гранул Пресс для батареек
Лабораторные прессовые машины KINTEK: Прецизионные гидравлические прессы для исследования материалов, фармакологии и электроники. Компактность, долговечность и низкая стоимость обслуживания. Получите консультацию специалиста уже сегодня!
Автоматическая машина для нанесения и сушки покрытий, лабораторная установка для литиевых аккумуляторов
Автоматическая машина для нанесения и сушки покрытий и лабораторная установка для литиевых аккумуляторов с нагревом до 130°C, регулируемой скоростью нанесения, вакуумной плитой, прецизионным скребком и программируемым таймером сушки. Предназначена для исследований электродов 18650, создания гладких воспроизводимых покрытий на различных подложках и компактных разработок в настольном формате.
Ручная машина для запечатывания батареи кнопок для запечатывания батареи
Ручной запайщик кнопочных батареек для точного и доступного запаивания в лабораторных условиях. Идеально подходит для батареек CR2032, LR44. Повышает безопасность и продлевает срок службы батареек. Приобретайте прямо сейчас!
Лабораторная цилиндрическая пресс-форма для лабораторного использования
Прецизионные цилиндрические пресс-формы для подготовки лабораторных образцов. Прочные, высокопроизводительные и настраиваемые для XRF, исследования батарей и тестирования материалов. Приобретайте уже сегодня!
Кнопка батареи герметизации машина для кнопка батареи
Ручной запайщик кнопочных батареек KINTEK обеспечивает точную, герметичную запайку батареек CR2032, LR44. Идеально подходит для лабораторий, НИОКР и небольших производств. Повысьте эффективность прямо сейчас!
Настольный автоматический вакуумный горячий пресс для обработки перспективных материалов
Высокоточный настольный автоматический вакуумный горячий пресс с усилием 25 тонн, двойными нагреваемыми плитами большой площади до 300°C, чистым безмасляным вакуумом, программируемым многоступенчатым прессованием для воспроизводимых результатов. Идеально подходит для изготовления твердотельных аккумуляторов, ламинирования полимерных пленок и разработки перспективных материалов.
Устройство для оптического тестирования твердотельных аккумуляторов: микроскопия, рамановский и инфракрасный анализ поперечных сечений
Устройство для оптического тестирования твердотельных аккумуляторов с компактными креплениями для микроскопии, рамановского и инфракрасного анализа поперечных сечений, включая конфигурацию с вентиляцией для передовых исследований аккумуляторов. Поддерживает точную лабораторную характеризацию, гибкие размеры образцов и контролируемый доступ для материаловедения и разработки ячеек.